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摘要：在化工企业生产中，化工设备是企业生产过程中的必要装置，是重要的物质基础和必不可少的条件，而化工设备是检修时化工企业管理中的一项重要工作，化工车标的正常运行才是生产的有效保障，对企业的安全生产和经营起到决定性是作用。本文简要介绍一种化工设备检修中配合件科学的拆装方法：柔性检修。
关键词：化工设备;检修方法;柔性检修
与其他类型的工作相比，石油化工设备检修工作是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作，其检修过程中的危险就有：着火爆炸、中毒窒息、高空坠落、机械伤害、物体打击、烧伤烫伤、触电、起重伤害、噪声伤害、等多种伤害。其中最常见的、发生频次最高的是机械伤害和物体打击。为了避免或减少机械伤害和物体打击事故的发生，设备检修公司引入了柔性检修这种科学的检修方法。
1.柔性检修
1.1柔性检修的概念
柔性检修是相对于传统的野蛮检修来说的。在传统的野蛮检修中经常使用的硬打、硬敲、硬砸、硬橇的检修方法而言，柔性检修主要会使用一些专用拉马、液压工具、液压力矩扳手、电动力矩扳手、专用扳手、专用顶丝等专用工具及加热拆装等科学的检修方法及过程控制来保证检修质量和避免身伤害事故及设备损坏事件。
2. 检修过程
2. 1、检修前的准备
2.1.1确认检修人员
既要保证检修的工作效率，有要确保检修人员有充沛的精力与体力，合理的配备检修人员是检修工作顺利完成的基础。
2.1.2制定检修方案
无论是全厂性停车大检修、小修，修前均须制定检修方案及其安全措施，在检安全检修方案主要内容应包括：检修时间、设备名称、检修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技术措施，并明确施工负责人、检修项目安全员、安全措施的落实人等。这些检修内容在指导书中都应该有体现。 对特殊作业如动火，动土、高处作业、电气、起重等作业必须严格办理作业证，得到批准后在允许范围和限定时间内使用，并针对检修中的特殊作业内容、范围提出特殊安全规定和安全措施。
2.1.3检查前的安全学习
检修前，安全喊话是非常重要的，检修负责人向参加检修的全体人员 进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项 ，检修中可能遇到那些风险，我们做了哪些预防措施，发生事故如何撤离，如何报警等。
2.2、检修现场的安全确认
2.2.1票证的确认
确认票证完整有效，对照票证现场确认现场符合检修条件，完成作业票，现场检查确认表，作业任务书，作业指导书的签字，
2.2.2安全措施的确认
确认断开电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。 确认与公用工程系统（水、气、油）的断开。并上锁。确认与介质的断开，并加盲板隔离。与属地单位严格办理安全检修交接手续，交接双方按上述要求进行认真检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人签字认可后才能作业。
2. 3、检修阶段的安全要求
2.3.1相关作业
检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等及各种作业票证。应严格执行各有关规定。
2.3.2数据确认
检修作业过程中应严格按照作业指导书的规定作业，仔细测量数据，认真填写在作业指导书中，并对照指导书的标准操作，禁止有数据超标的现象。柔性检修要求所有的标准都应该有出处，禁止胡编乱造，不能填写经验数据。所有的数据都要经过现场负责人的确认。
2.3.3文明操作
现场作业禁止野蛮操作，要求文明施工。尽量使用专用工具、专用拉马工具液压工具、液压力矩扳手、电动力矩扳手、专用扳手、专用顶丝等专用工具及加热拆装等科学的检修方法。不合适，不专业，往往不能保证检修质量，有时还会损坏零件，对检修工作照成不必要的麻烦，柔性检修就要求作业的禁止敲打，现场作业禁止野蛮操作，通过使用一些专业工具及科学的检修方法尽量不使用榔头、铜棒、。从而避免了榔头砸手伤人、榔头飞出伤人、起子打滑伤人、铁屑飞出伤人、撬棍打滑伤人、损坏机器等人身伤害事故及设备损坏事件。
每步作业都有依据，作业指导书上都又体现，每个落实的紧力都有标准（作业指导书中就付有螺栓紧力标注）。
2.3.4量具校验
现场使用的量具要进过检验合格，并定期效验，禁止使用未经效验的量具到现场使用，使用前需要对零的量具，使用前一定要对零。确保所测量的数据准确。
2. 4、检修完工后处理 检修完工后的主要安全要求
2.4.1现场检查
检修项目负责人应会同有关检修人員检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2.4.2现场的恢复
检修完成后要把现场回复的生产工作状态，做到工完、料静、场地清。检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。 设备表面油污搽干净、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。并做好现场交接。
2.4.3检修交接
检修完成后，与属地单位做好现场的交接，检修单位应会同属地单位和有关部门对设备做好开车实验，并做好记录。
2.4.5检修总结编写
认真填写完整作业指导书，并整理记录好配件的更换情况。并做好设备总结，经现场作业负责人审核后保存。方便下次检修查阅，提前准备配件及检修工具。
3 .结论
通过以上两种检修方法，我们可以清楚的发现，传统检修方法检修离心泵时机械伤害和物体打击风险的种类非常多，而且没有好好的防范措施。而采用柔性检修法检修离心泵时，机械伤害和物体打击的风险基本消除，已有风险也很好采取防范措施。检修风险大大降低。石油化工设备种类繁多、数量庞大，检修风险危险性远远高于离心泵检修。那我们就更应该采取柔性检修法进行检修，保护人身及设备的安全，保障乙烯厂的长稳运行。
参考文献
[1] 图书： 肖开梓. 化工机器安装与检修，北京：中国石化出版社，1992.
[2]潭晚件.设备管理与维修.北京：中国石油出版社，1999
关键词：化工设备;检修方法;柔性检修
与其他类型的工作相比，石油化工设备检修工作是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作，其检修过程中的危险就有：着火爆炸、中毒窒息、高空坠落、机械伤害、物体打击、烧伤烫伤、触电、起重伤害、噪声伤害、等多种伤害。其中最常见的、发生频次最高的是机械伤害和物体打击。为了避免或减少机械伤害和物体打击事故的发生，设备检修公司引入了柔性检修这种科学的检修方法。
1.柔性检修
1.1柔性检修的概念
柔性检修是相对于传统的野蛮检修来说的。在传统的野蛮检修中经常使用的硬打、硬敲、硬砸、硬橇的检修方法而言，柔性检修主要会使用一些专用拉马、液压工具、液压力矩扳手、电动力矩扳手、专用扳手、专用顶丝等专用工具及加热拆装等科学的检修方法及过程控制来保证检修质量和避免身伤害事故及设备损坏事件。
2. 检修过程
2. 1、检修前的准备
2.1.1确认检修人员
既要保证检修的工作效率，有要确保检修人员有充沛的精力与体力，合理的配备检修人员是检修工作顺利完成的基础。
2.1.2制定检修方案
无论是全厂性停车大检修、小修，修前均须制定检修方案及其安全措施，在检安全检修方案主要内容应包括：检修时间、设备名称、检修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技术措施，并明确施工负责人、检修项目安全员、安全措施的落实人等。这些检修内容在指导书中都应该有体现。 对特殊作业如动火，动土、高处作业、电气、起重等作业必须严格办理作业证，得到批准后在允许范围和限定时间内使用，并针对检修中的特殊作业内容、范围提出特殊安全规定和安全措施。
2.1.3检查前的安全学习
检修前，安全喊话是非常重要的，检修负责人向参加检修的全体人员 进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项 ，检修中可能遇到那些风险，我们做了哪些预防措施，发生事故如何撤离，如何报警等。
2.2、检修现场的安全确认
2.2.1票证的确认
确认票证完整有效，对照票证现场确认现场符合检修条件，完成作业票，现场检查确认表，作业任务书，作业指导书的签字，
2.2.2安全措施的确认
确认断开电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。 确认与公用工程系统（水、气、油）的断开。并上锁。确认与介质的断开，并加盲板隔离。与属地单位严格办理安全检修交接手续，交接双方按上述要求进行认真检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人签字认可后才能作业。
2. 3、检修阶段的安全要求
2.3.1相关作业
检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等及各种作业票证。应严格执行各有关规定。
2.3.2数据确认
检修作业过程中应严格按照作业指导书的规定作业，仔细测量数据，认真填写在作业指导书中，并对照指导书的标准操作，禁止有数据超标的现象。柔性检修要求所有的标准都应该有出处，禁止胡编乱造，不能填写经验数据。所有的数据都要经过现场负责人的确认。
2.3.3文明操作
现场作业禁止野蛮操作，要求文明施工。尽量使用专用工具、专用拉马工具液压工具、液压力矩扳手、电动力矩扳手、专用扳手、专用顶丝等专用工具及加热拆装等科学的检修方法。不合适，不专业，往往不能保证检修质量，有时还会损坏零件，对检修工作照成不必要的麻烦，柔性检修就要求作业的禁止敲打，现场作业禁止野蛮操作，通过使用一些专业工具及科学的检修方法尽量不使用榔头、铜棒、。从而避免了榔头砸手伤人、榔头飞出伤人、起子打滑伤人、铁屑飞出伤人、撬棍打滑伤人、损坏机器等人身伤害事故及设备损坏事件。
每步作业都有依据，作业指导书上都又体现，每个落实的紧力都有标准（作业指导书中就付有螺栓紧力标注）。
2.3.4量具校验
现场使用的量具要进过检验合格，并定期效验，禁止使用未经效验的量具到现场使用，使用前需要对零的量具，使用前一定要对零。确保所测量的数据准确。
2. 4、检修完工后处理 检修完工后的主要安全要求
2.4.1现场检查
检修项目负责人应会同有关检修人員检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2.4.2现场的恢复
检修完成后要把现场回复的生产工作状态，做到工完、料静、场地清。检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。 设备表面油污搽干净、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。并做好现场交接。
2.4.3检修交接
检修完成后，与属地单位做好现场的交接，检修单位应会同属地单位和有关部门对设备做好开车实验，并做好记录。
2.4.5检修总结编写
认真填写完整作业指导书，并整理记录好配件的更换情况。并做好设备总结，经现场作业负责人审核后保存。方便下次检修查阅，提前准备配件及检修工具。
3 .结论
通过以上两种检修方法，我们可以清楚的发现，传统检修方法检修离心泵时机械伤害和物体打击风险的种类非常多，而且没有好好的防范措施。而采用柔性检修法检修离心泵时，机械伤害和物体打击的风险基本消除，已有风险也很好采取防范措施。检修风险大大降低。石油化工设备种类繁多、数量庞大，检修风险危险性远远高于离心泵检修。那我们就更应该采取柔性检修法进行检修，保护人身及设备的安全，保障乙烯厂的长稳运行。
参考文献
[1] 图书： 肖开梓. 化工机器安装与检修，北京：中国石化出版社，1992.
[2]潭晚件.设备管理与维修.北京：中国石油出版社，1999