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摘要：近年来，随着社会经济的快速发展和城市化建设进程的不断加快，国内各类高层建筑结构的数量不断增加，为了能够有效利用有限的土地资源，地下空间开发成为一个重要的发展方向，在此过程中深基坑支护施工技术起到了非常重要的作用。本文将对当前国内工民建工程施工建设过程中的常用深基坑支护技术进行分析，并在此基础上以某工民建工程为例，就其深基坑支护技术应用，谈一下自己的认识。
关键词：工民建；深基坑；支护技术；研究
社会经济的快速发展带动了建筑行业的进步，同时也对建筑施工技术提出了更高的要求，尤其是深基坑支护技术的应用，关系着整个工程项目基础设施的安全可靠性，因此加强对工民建施工深基坑支护技术问题研究，具有非常重大的现实意义。
1、工民建施工中的深基坑支护技术类型
1、1钢板桩支护技术
实践中可以看到，钢板桩主要由带锁口的热轧型钢制成，将其有效连接在一起，形成一道钢板桩墙，适用于挡土或者截水工程。常见的钢板桩截面呈U字形、Z字形或者直腹板型；由于其施工工艺相对比较简单，因此应用范围比较广泛。然而，钢板桩施工过程中，可能会对相邻地基产生一定的影响，而且还会产生振动、噪声，对环境影响相对较大，不适宜用在人口较为密集、或者建筑密度较大的一些地区。
1、2深层搅拌支护技术
对于深层搅拌支护技术而言，其固化剂主要是水泥，采用的是机械搅拌方式，将软土剂、固化剂强制拌和在一起，使二者产生物理、化学反应，从而促使其硬化，形成一道整体性强、具有一定承载强度的水稳定性土桩墙，以此为深基坑支护结构。
1、3排桩支护技术
所谓排桩支护技术，即采用柱列式间隔对钢筋混凝土挖孔、钻孔灌注桩进行布设，并将其作为挡土结构支护形式。排桩支护技术可与其它支护技术结合使用，比如排桩内支撑支护技术，多在相对较厚的软土层、较深的基坑工程中应用。对于该技术而言，其排桩多为冲、钻孔灌注桩（其桩径在800至1200之间）；内支撑系统根据平面形状有角撑式、水平拱圈式以及角撑对撑式等多种方式。其中，水平拱圈支撑方式可充分发挥混凝土自身的高强度抗压性，既经济又可有较大的施工空间。排桩岩土拉锚支护技术，适用于土层性能相对较好的场地；对基坑深度相对较大的一些工程而言，其岩土锚杆参数为：与水平夹角在15至40度之间，长不超过35米；轴向抗拔力不超过600kN；锚筋材料为钢筋，多采用的是二次高压注浆施工工艺。
1、4地下连续墙支护技术
所谓地下连续墙，即在泥浆护壁基础上分槽段构筑一系列的钢筋混凝土墙体，如下图所示。近年来，随着科学技术的快速发展和施工工艺的不断改进，地下连续墙支护技术已经发展到不仅是基坑施工中的挡土围护结构，而且还是拟建主体工程结构侧墙，在当前工民建工程施工过程中，应用非常的广泛。
2、工程概况
某工程项目为26层的住宅楼，其中有3层为地下室，其基坑的深度为10.3米；主体结构的西侧为4层裙楼，地下室同样是3层。基坑南侧与某职工家属楼临近，南侧有高层塔楼，而且塔楼地下室深度约为6.8米左右；该基坑的北侧位置有4层楼，其基础埋深大约在3米左右，与该基坑之间距离为13.8米，切地下埋有电力线、污水管；根据前期工程勘测，地层表层以杂填土层为主，而且其下面是粉质黏土层以及砂类土层。
2、1深基坑支护方案选择
基于以上对当前常见的工民建工程施工中深基坑支护技术类型分析，因该工程项目所处的场地相对比较狭窄，而且周边的环境也比较复杂，所以需要全面考虑。如果采取常规放坡开挖方式，由于基坑太深，而且场地相对较小、基坑自身的安全稳定性会受到一定程度的影响，放坡开挖之后可能会超过施工红线，因此该方案不可取；若采的是护坡桩施工技术，基坑开挖时间就会推迟，总体工程难以按照施工进度完成，所以也应当排除该种方法。通过多次讨论，基于本工程项目实际情況，深基坑支护过程中采用的是内撑式围护体系。对于地下室的二层外围部分，其支护过程中采用的是SMW施工工法，水泥搅拌桩的规格为Φ600，桩中心间距450毫米、H钢间距1000毫米；对于地下室一、二层交接位置，采用的是重力式挡土墙施工技术，水泥搅拌桩的规格为Φ600，桩中心间距450毫米；立柱选用的是350×350毫米的H型钢，而且其立柱的长度在12米左右，局部10米。
2、2深基坑支护施工技术应用
（1）拉森、H钢板桩施工技术
首先在施工现场讲拉森钢板桩具体位置放出，然后撒上灰线，先对打桩位置内1米深度杂填土进行有效的清除。同时，安装导架，围檩桩间距控制在2.5至3.5米范围之内，双面围檩桩之间的距离一定要比板桩超出8至15毫米，导架位置与钢板桩之间应当避免相互碰撞，围檩桩不能随着拉森钢板桩下沉而或变形，导梁的位置和标高应用水准仪和经纬仪来控制。拉森钢板桩以及H钢桩，沉桩过程中，以自重下沉方式为宜，当桩身足够稳定后，再采用振动下沉方式；先挖掉土方，将搅拌桩、拉森钢板桩大约500毫米的部分漏出来，H钢板对准桩的内侧，然后用线锤测直打入，每根之间的距离保持在1米左右；桩机移位后，再对其进行重复施工作业。
（2）水泥搅拌桩施工技术
将桩机移位至指定的桩位后，地面起伏不平，则对基座进行适当的调整，以确保搅拌轴垂直。在配置浆液过程中，应当严格控制水泥掺入量、水灰比，其中水灰比应当控制在0.5至0.6范围之内。在此过程中，将准备好了的水泥浆过筛，然后方可送浆。在实际施工过程中，应当注意施工时允许出现一定的偏差，比如桩位偏差不超过20毫米、垂直度偏差不超过0.5%，而且搅拌头下沉至设计深度后，对机械垂直度进行检查和适当的调整。钻进搅拌过程中，启动桩机搅拌头，使其向下旋转钻入持力层，在原位对喷浆进行持续搅拌。在此过程中需要注意的是搅拌喷浆提升，搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，继续喷入一定量的水泥浆液至地面位置。重复上述搅拌数次，但要保证不向土体中喷送大量的水泥浆。试桩完毕应清理搅拌液片土包裹的土地及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。施工前要明确控制点、轴线、标高、并做好记录，经监理签字验收。
（3）内支撑与围檩施工
实际施工作业过程中，根据支撑布置图在基坑周围的钢板桩上口位置讲轴线位置确定下来，并且在钢板桩内壁上用墨线讲围檩轴线以及标高等弹出来。由围檩标高弹线，并且在钢板桩上将檩托架焊接好，然后再安装一定的围檩，其采用的是H400型钢材，然后再安装水平支撑，规格为Φ609钢管、H400的角撑；围檩、桩间选用型号为C30的混凝土材料进行填实。
（4）深基坑支护施工注意事项
打钢板桩时，应当随时对其平面位置进行全面的检查，尤其要确保桩身的垂直度，一旦发现存在倾斜现象，立即纠正、重打。钢板桩选择振动方法下沉时，初沉桩过程中，以自重下沉方式为宜，待桩身稳定后再以振动下沉方式进行施工操作。在此过程中，应当严格按照相关规定搅拌料浆，所用水泥一定不能受潮、或者结块。同时还要对水灰比进行严格控制，确保水泥供浆施工作业的连续性。
水泥浆自拌浆机倒入到贮浆桶之前，应当先对其进行适当的过滤，以免堵塞管道、或者喷浆口，在贮浆桶中的水泥浆应当不停的搅动、防沉淀引起浓度不匀，保证各桩机施工作业的连续供浆。
（5）工程施工效果
本工程基坑支护竣工后，对本基坑特点采用的是支护技术，有效缩短了施工工期，而且土方开挖、边坡支护之间同步进行；同时，还有效解决了施工场地狭小问题，保证了相邻建筑结构的安全；总体上来看，该深基坑支护效果非常的好，而且基坑支护完成后，对基坑边壁尺寸测定，边壁符合地下室墙体外墙模要求，该技术应用效果非常的显著。
3、结束语
总而言之，工民建工程施工中的深基坑支护技术应用，可有效节省和降低费用，加快施工进度，应用效果非常的好。在未来发展过程中，应当不断创新技术，以确保我国建筑行业的可持续发展。
关键词：工民建；深基坑；支护技术；研究
社会经济的快速发展带动了建筑行业的进步，同时也对建筑施工技术提出了更高的要求，尤其是深基坑支护技术的应用，关系着整个工程项目基础设施的安全可靠性，因此加强对工民建施工深基坑支护技术问题研究，具有非常重大的现实意义。
1、工民建施工中的深基坑支护技术类型
1、1钢板桩支护技术
实践中可以看到，钢板桩主要由带锁口的热轧型钢制成，将其有效连接在一起，形成一道钢板桩墙，适用于挡土或者截水工程。常见的钢板桩截面呈U字形、Z字形或者直腹板型；由于其施工工艺相对比较简单，因此应用范围比较广泛。然而，钢板桩施工过程中，可能会对相邻地基产生一定的影响，而且还会产生振动、噪声，对环境影响相对较大，不适宜用在人口较为密集、或者建筑密度较大的一些地区。
1、2深层搅拌支护技术
对于深层搅拌支护技术而言，其固化剂主要是水泥，采用的是机械搅拌方式，将软土剂、固化剂强制拌和在一起，使二者产生物理、化学反应，从而促使其硬化，形成一道整体性强、具有一定承载强度的水稳定性土桩墙，以此为深基坑支护结构。
1、3排桩支护技术
所谓排桩支护技术，即采用柱列式间隔对钢筋混凝土挖孔、钻孔灌注桩进行布设，并将其作为挡土结构支护形式。排桩支护技术可与其它支护技术结合使用，比如排桩内支撑支护技术，多在相对较厚的软土层、较深的基坑工程中应用。对于该技术而言，其排桩多为冲、钻孔灌注桩（其桩径在800至1200之间）；内支撑系统根据平面形状有角撑式、水平拱圈式以及角撑对撑式等多种方式。其中，水平拱圈支撑方式可充分发挥混凝土自身的高强度抗压性，既经济又可有较大的施工空间。排桩岩土拉锚支护技术，适用于土层性能相对较好的场地；对基坑深度相对较大的一些工程而言，其岩土锚杆参数为：与水平夹角在15至40度之间，长不超过35米；轴向抗拔力不超过600kN；锚筋材料为钢筋，多采用的是二次高压注浆施工工艺。
1、4地下连续墙支护技术
所谓地下连续墙，即在泥浆护壁基础上分槽段构筑一系列的钢筋混凝土墙体，如下图所示。近年来，随着科学技术的快速发展和施工工艺的不断改进，地下连续墙支护技术已经发展到不仅是基坑施工中的挡土围护结构，而且还是拟建主体工程结构侧墙，在当前工民建工程施工过程中，应用非常的广泛。
2、工程概况
某工程项目为26层的住宅楼，其中有3层为地下室，其基坑的深度为10.3米；主体结构的西侧为4层裙楼，地下室同样是3层。基坑南侧与某职工家属楼临近，南侧有高层塔楼，而且塔楼地下室深度约为6.8米左右；该基坑的北侧位置有4层楼，其基础埋深大约在3米左右，与该基坑之间距离为13.8米，切地下埋有电力线、污水管；根据前期工程勘测，地层表层以杂填土层为主，而且其下面是粉质黏土层以及砂类土层。
2、1深基坑支护方案选择
基于以上对当前常见的工民建工程施工中深基坑支护技术类型分析，因该工程项目所处的场地相对比较狭窄，而且周边的环境也比较复杂，所以需要全面考虑。如果采取常规放坡开挖方式，由于基坑太深，而且场地相对较小、基坑自身的安全稳定性会受到一定程度的影响，放坡开挖之后可能会超过施工红线，因此该方案不可取；若采的是护坡桩施工技术，基坑开挖时间就会推迟，总体工程难以按照施工进度完成，所以也应当排除该种方法。通过多次讨论，基于本工程项目实际情況，深基坑支护过程中采用的是内撑式围护体系。对于地下室的二层外围部分，其支护过程中采用的是SMW施工工法，水泥搅拌桩的规格为Φ600，桩中心间距450毫米、H钢间距1000毫米；对于地下室一、二层交接位置，采用的是重力式挡土墙施工技术，水泥搅拌桩的规格为Φ600，桩中心间距450毫米；立柱选用的是350×350毫米的H型钢，而且其立柱的长度在12米左右，局部10米。
2、2深基坑支护施工技术应用
（1）拉森、H钢板桩施工技术
首先在施工现场讲拉森钢板桩具体位置放出，然后撒上灰线，先对打桩位置内1米深度杂填土进行有效的清除。同时，安装导架，围檩桩间距控制在2.5至3.5米范围之内，双面围檩桩之间的距离一定要比板桩超出8至15毫米，导架位置与钢板桩之间应当避免相互碰撞，围檩桩不能随着拉森钢板桩下沉而或变形，导梁的位置和标高应用水准仪和经纬仪来控制。拉森钢板桩以及H钢桩，沉桩过程中，以自重下沉方式为宜，当桩身足够稳定后，再采用振动下沉方式；先挖掉土方，将搅拌桩、拉森钢板桩大约500毫米的部分漏出来，H钢板对准桩的内侧，然后用线锤测直打入，每根之间的距离保持在1米左右；桩机移位后，再对其进行重复施工作业。
（2）水泥搅拌桩施工技术
将桩机移位至指定的桩位后，地面起伏不平，则对基座进行适当的调整，以确保搅拌轴垂直。在配置浆液过程中，应当严格控制水泥掺入量、水灰比，其中水灰比应当控制在0.5至0.6范围之内。在此过程中，将准备好了的水泥浆过筛，然后方可送浆。在实际施工过程中，应当注意施工时允许出现一定的偏差，比如桩位偏差不超过20毫米、垂直度偏差不超过0.5%，而且搅拌头下沉至设计深度后，对机械垂直度进行检查和适当的调整。钻进搅拌过程中，启动桩机搅拌头，使其向下旋转钻入持力层，在原位对喷浆进行持续搅拌。在此过程中需要注意的是搅拌喷浆提升，搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，继续喷入一定量的水泥浆液至地面位置。重复上述搅拌数次，但要保证不向土体中喷送大量的水泥浆。试桩完毕应清理搅拌液片土包裹的土地及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。施工前要明确控制点、轴线、标高、并做好记录，经监理签字验收。
（3）内支撑与围檩施工
实际施工作业过程中，根据支撑布置图在基坑周围的钢板桩上口位置讲轴线位置确定下来，并且在钢板桩内壁上用墨线讲围檩轴线以及标高等弹出来。由围檩标高弹线，并且在钢板桩上将檩托架焊接好，然后再安装一定的围檩，其采用的是H400型钢材，然后再安装水平支撑，规格为Φ609钢管、H400的角撑；围檩、桩间选用型号为C30的混凝土材料进行填实。
（4）深基坑支护施工注意事项
打钢板桩时，应当随时对其平面位置进行全面的检查，尤其要确保桩身的垂直度，一旦发现存在倾斜现象，立即纠正、重打。钢板桩选择振动方法下沉时，初沉桩过程中，以自重下沉方式为宜，待桩身稳定后再以振动下沉方式进行施工操作。在此过程中，应当严格按照相关规定搅拌料浆，所用水泥一定不能受潮、或者结块。同时还要对水灰比进行严格控制，确保水泥供浆施工作业的连续性。
水泥浆自拌浆机倒入到贮浆桶之前，应当先对其进行适当的过滤，以免堵塞管道、或者喷浆口，在贮浆桶中的水泥浆应当不停的搅动、防沉淀引起浓度不匀，保证各桩机施工作业的连续供浆。
（5）工程施工效果
本工程基坑支护竣工后，对本基坑特点采用的是支护技术，有效缩短了施工工期，而且土方开挖、边坡支护之间同步进行；同时，还有效解决了施工场地狭小问题，保证了相邻建筑结构的安全；总体上来看，该深基坑支护效果非常的好，而且基坑支护完成后，对基坑边壁尺寸测定，边壁符合地下室墙体外墙模要求，该技术应用效果非常的显著。
3、结束语
总而言之，工民建工程施工中的深基坑支护技术应用，可有效节省和降低费用，加快施工进度，应用效果非常的好。在未来发展过程中，应当不断创新技术，以确保我国建筑行业的可持续发展。