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摘要：随着我们经济的发展及科学技术的提高，热工自动化系统可靠性的提高，是人们必须去面对的问题。包括信号取样、设备与逻辑的可靠性控制。本人上述的思想只是一个起点我们将和行业的热工同仁们一起，为提高热工自动化系统的可靠性，进行深入的探讨。
关键词：热工自动化；系统可靠性；提高
前言
随着科学技术的发展，热工自动化系统已基本覆盖发电厂的各个角落，由于各种原因引发热控联锁保护系统误动、拒动的情况时有发生，严重影响了发电机组的安全稳定运行，因此，如何做好热控设备的管理，提高热控联锁保护系统运行的安全可靠性就变得尤为重要。
1、软件故障
同硬件故障相比，引起软件故障的原因具有隐蔽性，需对软件系统进行综合分析才能发现，这些故障要求专业人员不断提高维护技能，使系统保持良好的运行状态，减少故障时间。
主要有以下几类：
（1）未全面通过现场自动化系统无法和不正常运行的主要原因是通信规约。如：变电站自动化系统与调度主站的通信规约不一致，且相互未全面调试通过；同名称的规约版本不相同；各厂家随意按用户的要求更改IEC标准、国家标准和行业标准规定的参数；厂家编制的规约未经过长期现场运行考验；软件设计、程序编制有错误，软件存在缺陷。此类问题普遍存在于不同厂家的监控与保护设备，不同厂家虽然可以实现通信，但由于在规约转换中对通信规约理解的差异，在运行中，通信中断、时延过长等问题较为常见。
（2）组态软件整定错误引起故障。
（3）应用软件缺陷引起故障。
2、影响系统可靠性的因素
2.1 功能范围
由于各制造厂开发监控系统产品的背景和考虑的应用领域不同，各种监控系统在功能结构上各有不同。自动化系统的设计任务就是依据功能要求，在市场上选择一个成熟的系统。这就要求在设计的初始阶段对各种自动化系统产品进行评估，从中选择一个功能适当、性能价格比最优的产品。
2.2 安装调试
系统设计和软件设计完成后，应进行系统的安装调试，安装内容是自动化系统设备安装、信号接线等，调试则是对设计的应用软件的考验，它包括配合变电站调试和启动，分别进行软件装入，检查输入输出信号，检查修改自动化系统的参数及功能。保证系统组态符合控制要求，检查调试自动化系统与其他控制设备的接口，最终满足变电站运行的需要。
2.3维护管理
系统投入运行后，严格的维护管理工作是系统长期可靠运行的决定因素。维护工作包括定期清扫、周期性试验、传动检验、软件和网络系统维护、磁盘空间管理等多个方面，并需要定期进行深入系统的运行分析、根据系统总体状况提出防范和改进措施，使软硬件系统保持良好的运行状况。另外根据经验，对于变电站自动化系统站控层的服务器类设备，保持洁净防尘的环境、合适的温湿度对其稳定运行和使用寿命尤为重要。
3、热工自动化系统存在的问题
（1）热控系统的控制逻辑出现混乱，保护信号抽样耗时较大。同时由于电缆，电源，热控设备以及某些外界设备因为环境变换而出现异常，都不易查找。这就更要求我们的工作人员在设备设计，安装，调试，运行以及维护方面下功夫。提高热工系统设计合理性，安装维护的方便性，对热工系统的工作情况能简单的实现监控，当然也要保障整个系统的经济性。
（2）在寻常热工系统中，由于设计的不合理，导致热工系统运行不稳定，控制逻辑单元混乱，系统部分功能短失。另外在信号传输中，由于要对传输信号实现保护，也加大传输过程中的耗时以及错误率，不能准确的稳定保护连锁信号的定值，使的延时时间无法设定。除了机器系统本身的故障，技术人员由于自身的文化修养素质，以及对所负责工作不重视性也会导致热工系统的崩溃。然而由于热发电厂的快速发展，发电业成本提高，发电企业必须考虑安全考核风险以及对周边环境的影响。
（3）目前虽然热工系统的设备都有了更新，但是管理模式还比较传统。基本上所有的设备都是通过定期检修的方法，保证机器运行状况的正常，传统模式有明显的两个缺点：一是因为需要定期检修所有设备，所以大量的物力人力都白白浪费掉。二是电气原件可能会在检修中间期发生故障，会对机组造成较大的威胁，甚至导致电力中断。而且在电力检修中，没有一个系统的、可评估性的标准，也导致设备的运行不良。
4、提高系统可靠性的对策
（1）实现大型机组热工控制。在大型机组运行中，要保证热工保护以及辅机控制逻辑的正确和完善。很多热工系统的误动都是由于辅机控制逻辑不正确或者系统不完善造成的。近年来，虽然我们针对辅机控制逻辑单元进行了改进和完善，但这种改进比较滞后，都是针对已经发生的故障或者即将出现的故障，所以说这种改进措施比较单一。现今，我们对控制逻辑的改进，要着眼于全局，有大局观，对容易出错的设备，可通过预先设置的逻辑措施来降低以及避免整个控制逻辑的失效。
（2）完善应急处理预案。一般的火力发电机组，均是采用分别控制，电器系统控制也在其中。由于其过于分散，系统形式多样，厂家产品质量包括规格不统一，造成控制系统瘫痪等故障，有些小问题，会因为处理不当，而导致整个热点系统无法正常工作，因此为了防止分散控制系统的失灵，我们必须制定一个相对完备的应急处理预案，让操作工人根据预案进行规范化处理。
（3）对热工设备的各辅助设备案安全级别进行分类，并检测出合理维护周期。热工设备可靠性差别很大，有的设备可安全运行多年，有的设备则经常出现问题，为了保证效益最大化，可按照要求进行周期性校对。在热工系统运行之前，我们可以通过设备以及过往经验，对热工设备的可靠性进行分类，通过对仪表调前合格率和设备故障损坏更换台账的统计分析，结合设备使用场合，进行热工设备的可靠性分类研究，并以此为依据，作为电厂热控测量仪表的校验依据。 （4）实现仪表自动化校验管理一体化。在整个热工系统中，信号传输也是相当重要的一个环节。保证热工测量信号的准确性是热工系统稳定运行的一个必要因素。但是随着电厂机组容量的不断扩大，热工系统依赖的测量仪表大量增加，仪表的增加无疑就增加了错误出现的几率，而且仪表的维护需要大量的资金以及人力，所以我们需要通过全程计算机管理仪表，确保仪表校正结果的准确可靠。热工系统未来发展的趋势是将电器仪表实现电脑统一管理化，这也是现代化电厂科学发展的必要条件。
（5）可靠的设备与合理的控制逻辑是热工设备安全运行的前提条件。对于自动化系统来说，其可靠性毋庸置疑的是重中之重，那么如果才能有力的提高呢，包括以下的内容：系统软硬件的合理配置，采集信号的可靠性、干扰信号的抑制，控制逻辑的优化、控制系统故障处理手段的完善与冗余设计等等。需要从设计、安装、调试、运行维护、检修管理等贯穿整个过程。
（6）目前大机组所采用的控制系统大多数都是从国外引进的设备，即使是辅机控制系统也是从国外引进的技术，这种技术的直接引用，就是技术吸收和应用，有其设计成本的降低。另外可靠性明显增强。作为大型机组要把控制误动作为保护的首要出发点，尤其是东北电网机组上网率在全国偏低，加上机组启停费用较高，对电网影响也较大，所以充分采用冗余逻辑设计方式，对运行中容易出现故障的这类设备，双重管理。
（7）随着自动化控制系统的功能不断增强，自动化范围迅速扩大，故障的分散性增，使得组成热控系统的控制逻辑，保护信号取样及配置方式，测量仪表的准确性、控制系统、测量和执行机构、电缆、电源、热控设备的外部环境以及为其工作的设计、安装、调试、运行、维护、检修人员的素质等等，这中间任何一环节出现问题，都可能引发自动化控制系统的不稳定，都存在大量的隐患，甚至会导致设备跳闸，影响机组的安全运行。
结束语
提高自动化系统的可靠性。是保证不因控制因素造成机组不稳定或者停运，所以不断从中查隐患，逐步提高设备管理水平。本人技术水平也不是高明，也需要在工作中不断地学习、提高技术水平、配合管理者不断的完善设备的管理，从而保证设备的可靠性和投入率。
参考文献：
[1]石同礼.谈热工自动化系统可靠性的提高[J].科技论坛，2008（11）：28.
[2]罗恩辉.浅谈热工自动化系统的可靠性分析[J].科技向导，2010（8）：139-144.
[3]张天林.热工自动化系统可靠性以及故障诊断探讨[J].应用技术，2012（12）：99-100.
关键词：热工自动化；系统可靠性；提高
前言
随着科学技术的发展，热工自动化系统已基本覆盖发电厂的各个角落，由于各种原因引发热控联锁保护系统误动、拒动的情况时有发生，严重影响了发电机组的安全稳定运行，因此，如何做好热控设备的管理，提高热控联锁保护系统运行的安全可靠性就变得尤为重要。
1、软件故障
同硬件故障相比，引起软件故障的原因具有隐蔽性，需对软件系统进行综合分析才能发现，这些故障要求专业人员不断提高维护技能，使系统保持良好的运行状态，减少故障时间。
主要有以下几类：
（1）未全面通过现场自动化系统无法和不正常运行的主要原因是通信规约。如：变电站自动化系统与调度主站的通信规约不一致，且相互未全面调试通过；同名称的规约版本不相同；各厂家随意按用户的要求更改IEC标准、国家标准和行业标准规定的参数；厂家编制的规约未经过长期现场运行考验；软件设计、程序编制有错误，软件存在缺陷。此类问题普遍存在于不同厂家的监控与保护设备，不同厂家虽然可以实现通信，但由于在规约转换中对通信规约理解的差异，在运行中，通信中断、时延过长等问题较为常见。
（2）组态软件整定错误引起故障。
（3）应用软件缺陷引起故障。
2、影响系统可靠性的因素
2.1 功能范围
由于各制造厂开发监控系统产品的背景和考虑的应用领域不同，各种监控系统在功能结构上各有不同。自动化系统的设计任务就是依据功能要求，在市场上选择一个成熟的系统。这就要求在设计的初始阶段对各种自动化系统产品进行评估，从中选择一个功能适当、性能价格比最优的产品。
2.2 安装调试
系统设计和软件设计完成后，应进行系统的安装调试，安装内容是自动化系统设备安装、信号接线等，调试则是对设计的应用软件的考验，它包括配合变电站调试和启动，分别进行软件装入，检查输入输出信号，检查修改自动化系统的参数及功能。保证系统组态符合控制要求，检查调试自动化系统与其他控制设备的接口，最终满足变电站运行的需要。
2.3维护管理
系统投入运行后，严格的维护管理工作是系统长期可靠运行的决定因素。维护工作包括定期清扫、周期性试验、传动检验、软件和网络系统维护、磁盘空间管理等多个方面，并需要定期进行深入系统的运行分析、根据系统总体状况提出防范和改进措施，使软硬件系统保持良好的运行状况。另外根据经验，对于变电站自动化系统站控层的服务器类设备，保持洁净防尘的环境、合适的温湿度对其稳定运行和使用寿命尤为重要。
3、热工自动化系统存在的问题
（1）热控系统的控制逻辑出现混乱，保护信号抽样耗时较大。同时由于电缆，电源，热控设备以及某些外界设备因为环境变换而出现异常，都不易查找。这就更要求我们的工作人员在设备设计，安装，调试，运行以及维护方面下功夫。提高热工系统设计合理性，安装维护的方便性，对热工系统的工作情况能简单的实现监控，当然也要保障整个系统的经济性。
（2）在寻常热工系统中，由于设计的不合理，导致热工系统运行不稳定，控制逻辑单元混乱，系统部分功能短失。另外在信号传输中，由于要对传输信号实现保护，也加大传输过程中的耗时以及错误率，不能准确的稳定保护连锁信号的定值，使的延时时间无法设定。除了机器系统本身的故障，技术人员由于自身的文化修养素质，以及对所负责工作不重视性也会导致热工系统的崩溃。然而由于热发电厂的快速发展，发电业成本提高，发电企业必须考虑安全考核风险以及对周边环境的影响。
（3）目前虽然热工系统的设备都有了更新，但是管理模式还比较传统。基本上所有的设备都是通过定期检修的方法，保证机器运行状况的正常，传统模式有明显的两个缺点：一是因为需要定期检修所有设备，所以大量的物力人力都白白浪费掉。二是电气原件可能会在检修中间期发生故障，会对机组造成较大的威胁，甚至导致电力中断。而且在电力检修中，没有一个系统的、可评估性的标准，也导致设备的运行不良。
4、提高系统可靠性的对策
（1）实现大型机组热工控制。在大型机组运行中，要保证热工保护以及辅机控制逻辑的正确和完善。很多热工系统的误动都是由于辅机控制逻辑不正确或者系统不完善造成的。近年来，虽然我们针对辅机控制逻辑单元进行了改进和完善，但这种改进比较滞后，都是针对已经发生的故障或者即将出现的故障，所以说这种改进措施比较单一。现今，我们对控制逻辑的改进，要着眼于全局，有大局观，对容易出错的设备，可通过预先设置的逻辑措施来降低以及避免整个控制逻辑的失效。
（2）完善应急处理预案。一般的火力发电机组，均是采用分别控制，电器系统控制也在其中。由于其过于分散，系统形式多样，厂家产品质量包括规格不统一，造成控制系统瘫痪等故障，有些小问题，会因为处理不当，而导致整个热点系统无法正常工作，因此为了防止分散控制系统的失灵，我们必须制定一个相对完备的应急处理预案，让操作工人根据预案进行规范化处理。
（3）对热工设备的各辅助设备案安全级别进行分类，并检测出合理维护周期。热工设备可靠性差别很大，有的设备可安全运行多年，有的设备则经常出现问题，为了保证效益最大化，可按照要求进行周期性校对。在热工系统运行之前，我们可以通过设备以及过往经验，对热工设备的可靠性进行分类，通过对仪表调前合格率和设备故障损坏更换台账的统计分析，结合设备使用场合，进行热工设备的可靠性分类研究，并以此为依据，作为电厂热控测量仪表的校验依据。 （4）实现仪表自动化校验管理一体化。在整个热工系统中，信号传输也是相当重要的一个环节。保证热工测量信号的准确性是热工系统稳定运行的一个必要因素。但是随着电厂机组容量的不断扩大，热工系统依赖的测量仪表大量增加，仪表的增加无疑就增加了错误出现的几率，而且仪表的维护需要大量的资金以及人力，所以我们需要通过全程计算机管理仪表，确保仪表校正结果的准确可靠。热工系统未来发展的趋势是将电器仪表实现电脑统一管理化，这也是现代化电厂科学发展的必要条件。
（5）可靠的设备与合理的控制逻辑是热工设备安全运行的前提条件。对于自动化系统来说，其可靠性毋庸置疑的是重中之重，那么如果才能有力的提高呢，包括以下的内容：系统软硬件的合理配置，采集信号的可靠性、干扰信号的抑制，控制逻辑的优化、控制系统故障处理手段的完善与冗余设计等等。需要从设计、安装、调试、运行维护、检修管理等贯穿整个过程。
（6）目前大机组所采用的控制系统大多数都是从国外引进的设备，即使是辅机控制系统也是从国外引进的技术，这种技术的直接引用，就是技术吸收和应用，有其设计成本的降低。另外可靠性明显增强。作为大型机组要把控制误动作为保护的首要出发点，尤其是东北电网机组上网率在全国偏低，加上机组启停费用较高，对电网影响也较大，所以充分采用冗余逻辑设计方式，对运行中容易出现故障的这类设备，双重管理。
（7）随着自动化控制系统的功能不断增强，自动化范围迅速扩大，故障的分散性增，使得组成热控系统的控制逻辑，保护信号取样及配置方式，测量仪表的准确性、控制系统、测量和执行机构、电缆、电源、热控设备的外部环境以及为其工作的设计、安装、调试、运行、维护、检修人员的素质等等，这中间任何一环节出现问题，都可能引发自动化控制系统的不稳定，都存在大量的隐患，甚至会导致设备跳闸，影响机组的安全运行。
结束语
提高自动化系统的可靠性。是保证不因控制因素造成机组不稳定或者停运，所以不断从中查隐患，逐步提高设备管理水平。本人技术水平也不是高明，也需要在工作中不断地学习、提高技术水平、配合管理者不断的完善设备的管理，从而保证设备的可靠性和投入率。
参考文献：
[1]石同礼.谈热工自动化系统可靠性的提高[J].科技论坛，2008（11）：28.
[2]罗恩辉.浅谈热工自动化系统的可靠性分析[J].科技向导，2010（8）：139-144.
[3]张天林.热工自动化系统可靠性以及故障诊断探讨[J].应用技术，2012（12）：99-100.