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摘 要：判断混合效果的常用方法有质量组成法，扫描电镜法，化学分析法，金相统计法。质量组成法一般只能测定两种组分，而且一种溶于水，将混合物样品导入水中，充分搅拌后，用过滤的方法把其中不溶于水的组分过滤出来，烘干称重，就可以得出该组分的含量。化学分析法可对混合物中的任何成分进行分析。混合是配合饲料生产中将配合后的各种粉体物料混合均匀的一道关键工序，是保证畜禽按配方要求的日采食量中营养物质均匀分布的重要环节，混合机也是饲料生产的关键设备，其生产能力决定饲料厂的规模。
关键词：操作要求，充满系数，混合时间
1混合作用原理
混合，是在外力作用下，使参与混合的每种组分的微粒均匀分布，使混合成品中任意微小的部分体积中的每种组分占有的比例与配方相一致的过程。
2饲料厂的混合工序
一般饲料厂中根据产品要求，有预混合和最后阶段的混合两道混合工序。预混合：是将各种动物所需的微量成分（维生素，矿物质，抗生素，氨基酸，药物）与载体或稀释剂的预先混合。生产预混合饲料的目的是有助于称量，在不影响微量成分分布的前提下，缩短配合饲料的混合周期，提高混合速度和产品质量。
3混合机制与混合过程
饲料厂的半成品和粉状饲料成品都是粉（粒）体，粉体的混合机制主要有扩散混合，对流混合和剪切混合三种。对流混合：成团的物料颗粒从混合机一处移向另一处作相对流动，物料颗粒群体发生位置移动的混合为对流混合。扩散混合：被混合的各种物料的颗粒，以单个颗粒向四周移动，类似气体，液体的分子扩散，是单个颗粒进入粉体的过程。剪切混合：各种颗粒群体间存在相对运动，在物料面形成若干滑移面，而相互混合，参合。实际的混合过程往往是几种混合机制的共同作用，不同粉体在不同的混合机中，在不同的旋转速度和不同的装满系数下，粉体的混合运动形态不同，混合的效果也就不同。
4判断混合机混合效果的方法
饲料分析中，混合机混合效果的评价常应用化学分析的方法。为了使评价方法简单，实用，把混合过程简化成两种物料的混合，即在所有参与混合的饲料中，选取一种原料作为“示踪剂”（如甲基紫、食盐、核黄素等），而把除“示踪剂”意外的其他原料看作是一种均与的物料，称为基本组分。对混合后的物料，采用取样的方法检测“示踪剂”相对基本组分的含量，用统计学的变异系数CV值来表示混合均匀度。变异系数表示的是混合物样本的标准差相对于平均值的偏离程度，是一个相对值，同时，变异系数又是正态分布函数的两个特征值（平均值和方差）的综合反映。按照国家标准（GB/T5918-2008）《饲料产品混合均匀度的测定》，混合均匀度的测定方法是：在混合机出料口初等间隔抽取样品，如果在混合机内取样，在等分混合室长度或圆周上的不同深度位置随机取样，每批试验物料的取样数量不得少于10个，每个样本的质量为100-150g。使用甲基紫作为“示踪剂”测定变异系数时，被试验的物料必须全部通过2mm筛孔，甲基紫必须烘干、混匀并研磨成细粉通过150目标准筛，每吨混合物用10g甲基紫，从添加剂入口加入混合机内，混合完成后，从混合机出料口料流中等间隔取样或者从混合机内的不同部位取样，每批物料至少捡取10个代表性的原始样品，该10个原始样品的分布点必须考虑各个方位，深度，袋数或者料流的代表性。每一个原始样品必须由一点集中取样，取样前不允许有任何翻动或混合，但在化验室做分析检验时，每个原始样品必须充分混匀，以四分法从中分取10g化学小样进行测定。配合饲料中若添加有苜蓿粉，槐叶粉等含有叶绿素的组分，则不能用甲基紫法测定。混合均匀度的变异系数CV值越小，混合机的混合均匀度越好。报批饲料企业生产许可证对混合机的混合效果评价要求是：生产配合饲料时，CV≤7%，生产预混合饲料时，CV≤5%。这个要求只代表对混合机性能指标的要求，与饲料产品的混合均匀度变异系数要求是两个概念，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异大，对于不同配方、不同品种的原料，在混合机以后的加工输送直至成品包装过程中，饲料产品的变异系数会发生变化。饲料产品的变异系数要求：配合饲料CV≤10%，预混合饲料CV≤7%。
5保证混合质量的措施
5.1参与混合的原料物理性质要求
参与混合的各种原料的物理性质尽可能一致。在配合饲料生产中，虽然有些原料的物理性质差异很大，但最容易做到的是使参与混合的各种原料的粒度的一致性，如果粒度相差较大，很难达到较高的混合均匀度。物料的物理性质主要是指物料的比重，颗粒表面的粗糙程度，物料的水分，散落性，结团情况等。物料的物理性质相差越小，混合的效果越好，混合后不易产生分级情况。小组分的物料不易混合好。为减少混合后的分级一般会在接近混合完成时添加油脂类液体，减少分离的可能性。
5.2混合机的试用和操作要求
物料的添加顺序总的原则是先添加配比量大的，粒度大的、比重小的饲料原料。在配合饲料生产中应先将配比量加大的物料加入或者大部分加入混合機内，然后将配量少的、微量的组分添加进去，对于有的原料易产生静电效应而吸附于机壁影响混合质量时，应将集体妥善接地。预混合饲料生产中，应先加入60%-80%（根据具体情况而定）的载体（稀释剂），加入油脂与载体混合10min左右，再加入微量成分，最后将剩余的载体（稀释剂）加入充分混合。
5.3混合机的装满系数要求
应根据混合机机型，选择装满系数。选用卧式螺带混合机时，混合物料料面要低于外螺带的最高点，高于转子中心线，其装满系数为0.6-0.8，双轴桨叶混合机的装满系数在0.1-0.8范围内都可以得到良好的混合效果；立式行星混合机的装满系数在0.6左右；V型混合机的装满系数在0.3左右。
5.4混合机机型的选择和混合时间确定
根据各种混合机提供或实测的最佳混合时间，混合时间太短会引起混合不均匀，混合时间过长会引起混合过度，使得混合好的物料分层。以及混合后的物料加工工序，确定一个小于最佳混合时间。卧式螺带混合机主要以对流混合为主，混合速度较快，根据所混合饲料的性质，混合时间在3-6min，配合饲料生产时间为3-4min，生产预混合饲料时间为6min左右，双轴桨叶混合机除了有对流混合外，还有较强的剪切混合及扩散混合，使各种不同物理性质的物料都能在较短时间混合均匀，混合时间在60-90s；立式行星混合机主要用于预混合饲料的生产，混合时间在12min左右，转鼓式混合机生产添加剂预混合饲料的混合时间为8-15min。
5.5合理的工艺设计
在混合工艺方面，应尽量减少混合后物料再加工或者输送等作业。特别是在预混合饲料的生产中，混合工艺路线要简捷，混合好的成品尽可能直接进仓、包装，减少输送环节，其输送设备最好采用皮带输送机或者刮板输送机；配合饲料生产中的成品最好制成颗粒饲料，并且充分利用预混合饲料。
4.2注意混合机的日常维护保养，特别是工作部件，因为一旦螺带或者叶片磨损，必定影响混合质量。另外，混合机的工作部件的结垢也会引起混合不均匀，所以，要及时更换和维修，清除污垢，确保混合机的正常运行。
4.6混合过程的先后顺序要按照要求执行。微量元素要先进行混合，制成预混料，再与其他物料进行混合。
参考文献：
[1]熊万斌.2006.粮食工厂设计原理（M）.化学工业出版社
[2]李军国.2007.饲料加工质量评价指标及其控制技术（M）.饲料工业
[3]饶应昌.饲料加工工艺与设备（M）北京农业出版社
[4]王民，杨悦乾，李漫江.饲料混合机的原理及使用维护（M）.农机化研究
[5]周岩民.饲料混合均匀度对动物生产性能的影响（M）.粮食与饲料工业
关键词：操作要求，充满系数，混合时间
1混合作用原理
混合，是在外力作用下，使参与混合的每种组分的微粒均匀分布，使混合成品中任意微小的部分体积中的每种组分占有的比例与配方相一致的过程。
2饲料厂的混合工序
一般饲料厂中根据产品要求，有预混合和最后阶段的混合两道混合工序。预混合：是将各种动物所需的微量成分（维生素，矿物质，抗生素，氨基酸，药物）与载体或稀释剂的预先混合。生产预混合饲料的目的是有助于称量，在不影响微量成分分布的前提下，缩短配合饲料的混合周期，提高混合速度和产品质量。
3混合机制与混合过程
饲料厂的半成品和粉状饲料成品都是粉（粒）体，粉体的混合机制主要有扩散混合，对流混合和剪切混合三种。对流混合：成团的物料颗粒从混合机一处移向另一处作相对流动，物料颗粒群体发生位置移动的混合为对流混合。扩散混合：被混合的各种物料的颗粒，以单个颗粒向四周移动，类似气体，液体的分子扩散，是单个颗粒进入粉体的过程。剪切混合：各种颗粒群体间存在相对运动，在物料面形成若干滑移面，而相互混合，参合。实际的混合过程往往是几种混合机制的共同作用，不同粉体在不同的混合机中，在不同的旋转速度和不同的装满系数下，粉体的混合运动形态不同，混合的效果也就不同。
4判断混合机混合效果的方法
饲料分析中，混合机混合效果的评价常应用化学分析的方法。为了使评价方法简单，实用，把混合过程简化成两种物料的混合，即在所有参与混合的饲料中，选取一种原料作为“示踪剂”（如甲基紫、食盐、核黄素等），而把除“示踪剂”意外的其他原料看作是一种均与的物料，称为基本组分。对混合后的物料，采用取样的方法检测“示踪剂”相对基本组分的含量，用统计学的变异系数CV值来表示混合均匀度。变异系数表示的是混合物样本的标准差相对于平均值的偏离程度，是一个相对值，同时，变异系数又是正态分布函数的两个特征值（平均值和方差）的综合反映。按照国家标准（GB/T5918-2008）《饲料产品混合均匀度的测定》，混合均匀度的测定方法是：在混合机出料口初等间隔抽取样品，如果在混合机内取样，在等分混合室长度或圆周上的不同深度位置随机取样，每批试验物料的取样数量不得少于10个，每个样本的质量为100-150g。使用甲基紫作为“示踪剂”测定变异系数时，被试验的物料必须全部通过2mm筛孔，甲基紫必须烘干、混匀并研磨成细粉通过150目标准筛，每吨混合物用10g甲基紫，从添加剂入口加入混合机内，混合完成后，从混合机出料口料流中等间隔取样或者从混合机内的不同部位取样，每批物料至少捡取10个代表性的原始样品，该10个原始样品的分布点必须考虑各个方位，深度，袋数或者料流的代表性。每一个原始样品必须由一点集中取样，取样前不允许有任何翻动或混合，但在化验室做分析检验时，每个原始样品必须充分混匀，以四分法从中分取10g化学小样进行测定。配合饲料中若添加有苜蓿粉，槐叶粉等含有叶绿素的组分，则不能用甲基紫法测定。混合均匀度的变异系数CV值越小，混合机的混合均匀度越好。报批饲料企业生产许可证对混合机的混合效果评价要求是：生产配合饲料时，CV≤7%，生产预混合饲料时，CV≤5%。这个要求只代表对混合机性能指标的要求，与饲料产品的混合均匀度变异系数要求是两个概念，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异大，对于不同配方、不同品种的原料，在混合机以后的加工输送直至成品包装过程中，饲料产品的变异系数会发生变化。饲料产品的变异系数要求：配合饲料CV≤10%，预混合饲料CV≤7%。
5保证混合质量的措施
5.1参与混合的原料物理性质要求
参与混合的各种原料的物理性质尽可能一致。在配合饲料生产中，虽然有些原料的物理性质差异很大，但最容易做到的是使参与混合的各种原料的粒度的一致性，如果粒度相差较大，很难达到较高的混合均匀度。物料的物理性质主要是指物料的比重，颗粒表面的粗糙程度，物料的水分，散落性，结团情况等。物料的物理性质相差越小，混合的效果越好，混合后不易产生分级情况。小组分的物料不易混合好。为减少混合后的分级一般会在接近混合完成时添加油脂类液体，减少分离的可能性。
5.2混合机的试用和操作要求
物料的添加顺序总的原则是先添加配比量大的，粒度大的、比重小的饲料原料。在配合饲料生产中应先将配比量加大的物料加入或者大部分加入混合機内，然后将配量少的、微量的组分添加进去，对于有的原料易产生静电效应而吸附于机壁影响混合质量时，应将集体妥善接地。预混合饲料生产中，应先加入60%-80%（根据具体情况而定）的载体（稀释剂），加入油脂与载体混合10min左右，再加入微量成分，最后将剩余的载体（稀释剂）加入充分混合。
5.3混合机的装满系数要求
应根据混合机机型，选择装满系数。选用卧式螺带混合机时，混合物料料面要低于外螺带的最高点，高于转子中心线，其装满系数为0.6-0.8，双轴桨叶混合机的装满系数在0.1-0.8范围内都可以得到良好的混合效果；立式行星混合机的装满系数在0.6左右；V型混合机的装满系数在0.3左右。
5.4混合机机型的选择和混合时间确定
根据各种混合机提供或实测的最佳混合时间，混合时间太短会引起混合不均匀，混合时间过长会引起混合过度，使得混合好的物料分层。以及混合后的物料加工工序，确定一个小于最佳混合时间。卧式螺带混合机主要以对流混合为主，混合速度较快，根据所混合饲料的性质，混合时间在3-6min，配合饲料生产时间为3-4min，生产预混合饲料时间为6min左右，双轴桨叶混合机除了有对流混合外，还有较强的剪切混合及扩散混合，使各种不同物理性质的物料都能在较短时间混合均匀，混合时间在60-90s；立式行星混合机主要用于预混合饲料的生产，混合时间在12min左右，转鼓式混合机生产添加剂预混合饲料的混合时间为8-15min。
5.5合理的工艺设计
在混合工艺方面，应尽量减少混合后物料再加工或者输送等作业。特别是在预混合饲料的生产中，混合工艺路线要简捷，混合好的成品尽可能直接进仓、包装，减少输送环节，其输送设备最好采用皮带输送机或者刮板输送机；配合饲料生产中的成品最好制成颗粒饲料，并且充分利用预混合饲料。
4.2注意混合机的日常维护保养，特别是工作部件，因为一旦螺带或者叶片磨损，必定影响混合质量。另外，混合机的工作部件的结垢也会引起混合不均匀，所以，要及时更换和维修，清除污垢，确保混合机的正常运行。
4.6混合过程的先后顺序要按照要求执行。微量元素要先进行混合，制成预混料，再与其他物料进行混合。
参考文献：
[1]熊万斌.2006.粮食工厂设计原理（M）.化学工业出版社
[2]李军国.2007.饲料加工质量评价指标及其控制技术（M）.饲料工业
[3]饶应昌.饲料加工工艺与设备（M）北京农业出版社
[4]王民，杨悦乾，李漫江.饲料混合机的原理及使用维护（M）.农机化研究
[5]周岩民.饲料混合均匀度对动物生产性能的影响（M）.粮食与饲料工业