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摘 要：以鲁奇气化炉作为煤气发生炉，通过对粗煤气脱氧、低温甲醇洗、深冷分离等工序将煤气各组分进行分离配比满足后序甲醇、醋酸、合成氨等产业链的生产过程中，会产生的闪蒸汽、燃料气、膨胀气、惰性气体、醋酸尾气等气体，这部分气体通常被送至主火炬焚烧达标后排放，不能完全有效利用的同时也造成了资源流失。在2015年-2017年的生产过程中，河南煤气化有限责任公司义马气化厂通过不断摸索，采取多种措施，将煤气利用率提升2%，在降低了火炬排放减少环境压力的同时节能降耗。
关键词：煤化工生产过程控制；提升煤气利用率；火炬气排查等多举措管理手段
引言
煤化工生产装置在生产过程中产生的闪蒸汽、燃料气、膨胀气、惰性气体、醋酸尾气等气体，这些气体为了保证装置生产期间间安全稳定运行，部分被送至主火炬焚烧达标后排放，不能完全有效利用的同时也造成了资源流失。为减缓这些气体燃烧排放时造成环境压力以及减少资源浪费，同时达到节能降耗要求，煤气利用进一步提高。
1、 管理理念
1.1建立排查依据：为管控生产装置至火炬系统的排放气量，提高煤气的有效利用，组织对火炬气管网气体来源及成分做了排查统计，根据统计结果制定了相应的火炬气排放管理制度，每周对火炬气管线泄漏情况进行排查，通过提高阀门压力等级、更换材质等方法杜绝阀门泄漏，减少火炬气排放量；
1.2 随机取样分析，强化管理责任：质检中心随时抽取火炬气管线介质成分，利用成分对比排查泄漏点位置及泄漏原因，及时控制泄漏量；随机检查火炬气管线排放趋势，在趋势中发现操作控制情况，督促操作人员提高责任心，避免操作造成的有效气体放空；
1.3 技改提高气体利用：生产裝置火炬排放气改变工艺走向，减少往火炬排放量。通过明确各级职责及监管方法、措施，并对管理过程中的执行力纳入考核，通过严谨的管控手段，降低火炬气排放量，使能源充分得到利用。
2、 主要做法
通过对往火炬气排放管理的单位根据职责不同提出不同的管理要求；明确管理部门管理职责，切实从源头抓起，管过程，落实结果，将火炬气管网排放气的管理做扎实。具体做法及要求如下：
2.1查找：
每周五组织对火炬管网放空阀、安全阀的泄漏排查并填写《调节阀、安全阀泄漏检测一览表》，按时前报管理部门专工备查。双方落实检查结果，保证火炬气无私排乱放 ，造成净煤气浪费。
2.2 消除：
正常情况下，发现漏点，当即处理，属于特殊条件处理范围的漏点，按照以下步骤执行：在泄漏排查时，若新发现放空调节阀泄漏或原泄漏放空调节阀的泄漏量比上次排查时有所增加，要在登记、上报《调节阀、安全阀泄漏检测一览表》的同时，通知电仪分厂进行检查确认、调校处理。工艺分厂在泄漏排查时，若新发现手动放空阀、安全阀内漏，如能隔离处理则要在当天安排处理；对需停车才能消漏的，工艺分厂要列入机会检修台帐并对消漏所需的阀门、材料进行储备，以备机会处理使用：对工艺分厂新发现泄漏或泄漏量增加的放空调节阀，电仪分厂要组织检查处理，暂处理不了的要采取措施控制泄漏量，需停车后才能消除泄漏的要列入机会检修台帐；管理部门对工艺分厂排查、登记、阀门材料储备等情况进行抽检，对查出的问题进行考核并督促整改。
2.3 校对：
对泄漏而需要改造或维修处理的放空调节阀，电仪分厂要制定、报批方案，并按方案准备所需的物资，待具备条件时调校或改造；需改造或更换的放空调节阀，由工艺分厂提供介质温度、压力、流量等参数及介质特性，电仪分厂选择合格的型号和泄漏等级，以合理控制煤气泄漏量；新采购或完成维修的放空调节阀、安全阀要按程序进行验收，确保其能正常动作的同时，泄漏量能符合要求；在生产过程中，若出现放空阀开启或安全阀起跳，工艺分厂要随机事件进行记录并分析原因、采取控制措施；安全阀出现误动作，必须上报管理部门，需要调校的在具备条件后要重新调校。对操作原因、质量原因造成的安全阀起跳、泄漏按照事故进行追究。
2.4 技改：
通过改造对净化装置燃料气（成分CO29.57%、N20.56%、CH4 30.17%、CO215.75%、H223.95%，压力0.68Mpa，单套排放量为800-1470 Nm3/h）放火炬管线改至煤锁气压缩，经压缩后送粗煤气管网再次利用，改变工艺走向，减少往火炬排放量。之前，为了保证合成氨装置的液氨产品合格，生产过程调整后的氨合成放空的惰性气中氨含量占11%，通过改造，将放空气二次分离，将惰性排放气中的氨降低至3%以下。
2.5 回收：
氨合成装置对开停车期间的非渗透气、开车期间入膜气入膜条件调整、停车期间系统泄压等气体（成分CO 25.04%、H232.13%、CH4 16.4%、CO2 1.59%、N2 21.63%、Ar3.18%、H2O 0.033%、甲醇15PPm，压力4.5 Mpa，气量约5000-12000Nm3/h，持续2小时）工艺走向改造后，引至甲醇合成和净煤气管网，减少了有效气体送火炬造成的经济损失。另外，经过对火炬气管网排放的气源进行分析、试验，能回收利用的全部回收利用，之前闪蒸汽回收送煤气管网外，此次将净化装置的燃料气回收至煤锁气压缩机压缩后送煤气管网、变压吸附装置的非渗透气富裕部分引至净煤气管网；目前醋酸低压尾气正在论证引至气化焚烧后副产蒸汽，将每一份放弃的资源充分利用。
3、 结语
该厂经过一年多的努力，通过“查、消、校、改、收”等措施，以及相应的奖惩管理手段为支撑，自2016年以来在生产装置同负荷情况下较以往火炬气排放量明显减少，煤气利用率提升近2%，有效的减少了气体的排放量，降低化工生产对环境的压力，提升了资源的高效利用。
参考文献：
[1]元成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2016，（14）：98-99.
[2]夏显章 ， 韩效钊.我国煤化工产业现状及安徽省煤化工发展建议[J].安徽化工2017，（3）：9-12.
[3]肖素光.化学工业发展与化工过程强化的内在关系分析[J].煤炭技术2013，（9）：200-201.
关键词：煤化工生产过程控制；提升煤气利用率；火炬气排查等多举措管理手段
引言
煤化工生产装置在生产过程中产生的闪蒸汽、燃料气、膨胀气、惰性气体、醋酸尾气等气体，这些气体为了保证装置生产期间间安全稳定运行，部分被送至主火炬焚烧达标后排放，不能完全有效利用的同时也造成了资源流失。为减缓这些气体燃烧排放时造成环境压力以及减少资源浪费，同时达到节能降耗要求，煤气利用进一步提高。
1、 管理理念
1.1建立排查依据：为管控生产装置至火炬系统的排放气量，提高煤气的有效利用，组织对火炬气管网气体来源及成分做了排查统计，根据统计结果制定了相应的火炬气排放管理制度，每周对火炬气管线泄漏情况进行排查，通过提高阀门压力等级、更换材质等方法杜绝阀门泄漏，减少火炬气排放量；
1.2 随机取样分析，强化管理责任：质检中心随时抽取火炬气管线介质成分，利用成分对比排查泄漏点位置及泄漏原因，及时控制泄漏量；随机检查火炬气管线排放趋势，在趋势中发现操作控制情况，督促操作人员提高责任心，避免操作造成的有效气体放空；
1.3 技改提高气体利用：生产裝置火炬排放气改变工艺走向，减少往火炬排放量。通过明确各级职责及监管方法、措施，并对管理过程中的执行力纳入考核，通过严谨的管控手段，降低火炬气排放量，使能源充分得到利用。
2、 主要做法
通过对往火炬气排放管理的单位根据职责不同提出不同的管理要求；明确管理部门管理职责，切实从源头抓起，管过程，落实结果，将火炬气管网排放气的管理做扎实。具体做法及要求如下：
2.1查找：
每周五组织对火炬管网放空阀、安全阀的泄漏排查并填写《调节阀、安全阀泄漏检测一览表》，按时前报管理部门专工备查。双方落实检查结果，保证火炬气无私排乱放 ，造成净煤气浪费。
2.2 消除：
正常情况下，发现漏点，当即处理，属于特殊条件处理范围的漏点，按照以下步骤执行：在泄漏排查时，若新发现放空调节阀泄漏或原泄漏放空调节阀的泄漏量比上次排查时有所增加，要在登记、上报《调节阀、安全阀泄漏检测一览表》的同时，通知电仪分厂进行检查确认、调校处理。工艺分厂在泄漏排查时，若新发现手动放空阀、安全阀内漏，如能隔离处理则要在当天安排处理；对需停车才能消漏的，工艺分厂要列入机会检修台帐并对消漏所需的阀门、材料进行储备，以备机会处理使用：对工艺分厂新发现泄漏或泄漏量增加的放空调节阀，电仪分厂要组织检查处理，暂处理不了的要采取措施控制泄漏量，需停车后才能消除泄漏的要列入机会检修台帐；管理部门对工艺分厂排查、登记、阀门材料储备等情况进行抽检，对查出的问题进行考核并督促整改。
2.3 校对：
对泄漏而需要改造或维修处理的放空调节阀，电仪分厂要制定、报批方案，并按方案准备所需的物资，待具备条件时调校或改造；需改造或更换的放空调节阀，由工艺分厂提供介质温度、压力、流量等参数及介质特性，电仪分厂选择合格的型号和泄漏等级，以合理控制煤气泄漏量；新采购或完成维修的放空调节阀、安全阀要按程序进行验收，确保其能正常动作的同时，泄漏量能符合要求；在生产过程中，若出现放空阀开启或安全阀起跳，工艺分厂要随机事件进行记录并分析原因、采取控制措施；安全阀出现误动作，必须上报管理部门，需要调校的在具备条件后要重新调校。对操作原因、质量原因造成的安全阀起跳、泄漏按照事故进行追究。
2.4 技改：
通过改造对净化装置燃料气（成分CO29.57%、N20.56%、CH4 30.17%、CO215.75%、H223.95%，压力0.68Mpa，单套排放量为800-1470 Nm3/h）放火炬管线改至煤锁气压缩，经压缩后送粗煤气管网再次利用，改变工艺走向，减少往火炬排放量。之前，为了保证合成氨装置的液氨产品合格，生产过程调整后的氨合成放空的惰性气中氨含量占11%，通过改造，将放空气二次分离，将惰性排放气中的氨降低至3%以下。
2.5 回收：
氨合成装置对开停车期间的非渗透气、开车期间入膜气入膜条件调整、停车期间系统泄压等气体（成分CO 25.04%、H232.13%、CH4 16.4%、CO2 1.59%、N2 21.63%、Ar3.18%、H2O 0.033%、甲醇15PPm，压力4.5 Mpa，气量约5000-12000Nm3/h，持续2小时）工艺走向改造后，引至甲醇合成和净煤气管网，减少了有效气体送火炬造成的经济损失。另外，经过对火炬气管网排放的气源进行分析、试验，能回收利用的全部回收利用，之前闪蒸汽回收送煤气管网外，此次将净化装置的燃料气回收至煤锁气压缩机压缩后送煤气管网、变压吸附装置的非渗透气富裕部分引至净煤气管网；目前醋酸低压尾气正在论证引至气化焚烧后副产蒸汽，将每一份放弃的资源充分利用。
3、 结语
该厂经过一年多的努力，通过“查、消、校、改、收”等措施，以及相应的奖惩管理手段为支撑，自2016年以来在生产装置同负荷情况下较以往火炬气排放量明显减少，煤气利用率提升近2%，有效的减少了气体的排放量，降低化工生产对环境的压力，提升了资源的高效利用。
参考文献：
[1]元成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2016，（14）：98-99.
[2]夏显章 ， 韩效钊.我国煤化工产业现状及安徽省煤化工发展建议[J].安徽化工2017，（3）：9-12.
[3]肖素光.化学工业发展与化工过程强化的内在关系分析[J].煤炭技术2013，（9）：200-201.