《特种设备安全监察条例》规定，在中华人民共和国境内制造、使用的压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。
　　由于某些制造单位的技术力量薄弱，质量意识淡薄，在制造过程中出现一些安全性能问题，现归纳如下。
　　（1）设计方面：制造单位不认真审图，没有审图记录，使设计图样有时不符合标准规定，造成产品不符合规程要求。主要问题是：开孔直径超过筒体的一半：某筒体直径为P，经计算试验压力应为1.4MPa，设计时未考虑修正系数。
　　（2）制造和检验工艺：制造和检验工艺缺乏内容要求，制造和检验工艺编制和审核无人签字，偏离工艺后没有审批。
　　如某焊接工艺，板厚为32mm，只规定了每面的焊接参数但没有规定每面的焊接层数和道数，不能指导焊接生产。
　　（3）焊接工艺评定方面：①焊接工艺评定时，未先进行抗裂性试验，有的在焊接工艺评定中，材料、焊条的性能只有其标准值，而无实际复检数据。有的不锈钢焊接工艺评定未进行晶间腐蚀试验。②焊评不能覆盖整个工艺。某换热器管板为40mm，简体为10mm，简体与管板的连接为角接头对接焊缝。其焊评试件厚度为12mm，未能覆盖到40mm。制造单位将角接头对焊接缝误认为角接缝。实际上全焊透的角接头是对接焊缝。
　　某储罐的封头为拼接，热压成形。没有上转变温度的热处理焊评。按JB4708，热压封头经历了上转变温度的热处理，重要变量改变了。应有上转变温度的热处理焊评。
　　某换热器的浮头法兰和封头的焊接，按规定应进行热处理，由于板厚相差较大，焊评不能覆盖整个工艺。如，法兰厚度为40mm，封头厚度10mm，材质为16MnR，焊件热处理保温时间最少为1h，10mm厚的焊评热处理保温时间最少为0.5h。按JB4708规定，焊评的保温时间应不小于焊件热处理的80%。1h的80%为0.8h，大于0.5h。这样的焊评不能覆盖本焊件。
　　（4）材料管理：①材料的存放管理混乱，炉批号或牌号不分，待验与已验不分，合格与不合格不分，一起堆放。②材料的标记，有的材料标记分不清炉批号，标记不移植，大量的切割剩余板材存放在车间没有材料标记，也不办退料手续。材料复检，有的材料无材质证明书原件，复印件没有经销商法人签字和检验专用章。③焊材使用，有些单位焊条领用、回收制度不严格，有的领用的焊条与施焊焊条炉批号都不同，有的一人领用，多人使用。
　　273，100%RT检测。但无损检测报告中仅有4张300mm的底片。按JB4730规定：其底片有效长度为110mm，100%RT检测应有10张110mm的底片漏检。
　　（5）无损检测方面：①无损检测委托书内容不全，局部检测时抽查的部位不明确，造成漏检和检测比例不足。检测报告中的布片图不能明确反映检测部位。②RT检测比例不足：某立式容器支座为角钢直接焊在筒体和封头上，但角钢的两边在简体与封头焊缝处有缺口，角钢的两边未与焊缝接触，但角钢遮盖了此处的焊缝。此处也应做RT检测。
　　（6）产品焊接试板：产品焊接试板无损检测底片不经评定，若有缺陷不能避开缺陷部位取样。有热处理要求的，试板不随产品同炉热处理。
　　（7）生产设备方面：有的单位设备完好情况较差，电压表、电流表、压力表不经校验。
　　（8）焊工问题：①某容器厂10个多月未生产，再投产时焊工未考试。②某容器为16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板，持有16MnR和1Gr18Ni9Ti焊项的焊工，不能焊接16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板。按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规定：复合板的焊接应取得堆焊资格。
　　（9）水压试验方面：①水压试验工艺和相关程序缺乏要求，对压力试验介质、安全防护没有规定，氯离子含量分析没有化验报告。②反应釜水压试验，内筒制造完后未经水压试验就焊制夹套，造成缺陷无法返修。
　　（10）外协问题：①外委不对分包商进行评审，不向发证机构备案：②理化委托书中没有规定试验方法的标准；③材料采购时只给出钢号或牌号，没有给出具体要求，如没有硫、磷含量的规定，造成部分有害元素超标；④封头厚度不符合规定，按JB4746规定，封头的最小厚度应大于名义厚度减去壁厚附加量。