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摘 要：焊接在压力管道的安装中非常重要，其施工的质量直接决定了管道是否可以正常使用。所以，施工单位应该合理的控制焊接质量，结合施工设计完善焊接工作，对各个施工环节进行严密的检查工作，从而提升焊缝的质量，确保压力管道使用的安全性，防止在使用中产生各类不安全因素。
关键词：压力管道；安装；焊接；质量控制
中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0229-01
压力管道的性质和功能比较特殊，所以在焊接工作中需要特别注意。焊接人员应该结合施工中的具体操作，具体问题具体分析，切实提升压力管道焊接的质量。
1 压力管道安装焊接质量影响因素
要切实提升压力管道焊接的质量，就要在安装过程中积极的寻找影响质量的因素，从而有针对性的进行质量控制。①人员因素会很大程度上影响焊接质量，焊接人员的专业能力会对焊接质量产生直接影响，其对焊接工艺的掌握情况在焊接工作中发挥重要作用。②焊接工艺环节中包括焊接的准备工作、焊接条件和控制方法都对焊接质量产生直接影响。③焊接条件也会影响焊接质量，焊接环节中温度和湿度都会对施工产生影响，所以要切实提升焊接的外部环境。
2 压力管道安装环节中焊接质量的控制
2.1 焊接工程的前期准备
（1）要完善焊接人员的管理工作。在焊接工作中，要对工作人员的技术能力和工作经验进行分析，确保他们可以熟练的掌握焊接技术，熟悉压力管道的焊缝操作，从而切实提升压力管道的使用质量。在施工前，企业要对焊接人员进行合理的选择，确保他们可以胜任工作，确保焊接人员有相应的工作资质，施工前对他们进行考核，通过考核的焊接人员才能参与到施工中。
（2）完善焊接设备。在进行压力管道焊接的环节中，工作人员主要采用手弧焊機和焊缝处理装置等，在开展焊接工作前，焊接人员先对设备的质量进行检查，然后对设备的参数进行调试，确保设备可以正常运行。在检查环节中，要对设备的性能和结构进行分析，防止各个零部件由于老化或者磨损在施工中发生故障。在施工前要检查电压表等，确保设备可以正常运行。
（3）要完善焊接材料的质量控制。焊接材料是完善焊接工作的基础，工作人员应该合理的控制焊接材料。在材料进场之前，要进行检查，确保材料具有出厂合格证和各类检查报告。在施工管理中，工作人员要对原材料进行抽检工作。材料进场中，应该聘请第三方检测机构对材料进行检测。在各个工序中，要完善材料的管理工作。
2.2 焊接过程的控制
在进行压力管道施工环节中，需要一套完整的材料管理体系，确保材料的规格和型号满足设计要求。在材料送往施工现场后，材料管理人员应该合理的对材料的名称和规格进行检查，在检验合格后将材料放入材料库中，并且做好库存的记录工作。在施工场地摆放的材料应该完善处理工作，防止材料损坏或者丢失。在材料下发后应该对材料的规格以及型号进行核实，在施工完成后，对焊条进行烘干操作，将焊条保存在保温桶中，防止出现返潮的情况。在进行压力管道安装环节中，在每道工序完成后，都要做好防护处理操作，确保各个工序之间不会出现冲突，定时清理，防止对管道产生污染。
2.3 焊接工艺评定
在进行压力管道焊接环节中，应该结合管道的材质和接头的形式。如果压力管道的材质不合适，那么焊接工艺不能满足焊接的要求。焊接人员应该结合现场施工的标准和施工图纸，完善施工技术的交底工作。在焊接的各个环节中，热处理工作应该非常完善，确保焊接材料无损检测。为了切实提升焊缝的质量，同一部位的返修次数应该得到合理的控制，及时的找出焊接的缺陷，从而及时返修。焊缝同一部位的返修次数应该控制在两次以内，及时的找出缺陷的因素。如果焊缝经过三次以上的返修，焊接人员要及时分析原因。如果焊缝在热处理后返修，那么应该要完善补焊工作。做好焊缝的外观检查工作，在进行表面质量检查环节中，应该完善耐压试验，焊缝的表面应该规范硬度设计，防止在焊接后焊缝处刹那声裂纹、气孔等。在完成了外观检查后，应该进行焊缝的内部质量检查，对检测的比例合理控制。在进行质量抽检环节中，应该按照相应的比例进行分析，确保每个焊口都可以得到部分质量检测，将焊口的编号记录下来。在完善了无损检查后，施工单位要对管线、焊口位置等进行集中总结。在压力管道的单线图上进行返修部位的分析，要先进性热处理，再返修。返修后的管道应该由责任工程师进行反复审核，在焊接合格后，技术负责人应该审批并且千字。在焊缝热处理的环节中，提升焊缝的抗腐蚀要求，返修的部位要合理的控制。
2.4 焊接工艺管理和现场施工管理
在进行压力管道安装前，焊接技术人员应该结合设计图纸，完善相关的施工规范，采用科学的标准，制定可行的焊接工艺指导书。在施工前要完善工艺参数的分析，做好预热和层间处理，及时对焊接材料保管。在进行管线编号环节中，应该按照指导书上的内容进行。不同工艺的管线都应该明确编号，完善焊接交底设计。
3 结 语
压力管道施工焊接质量的控制非常关键，其涉及到的问题也比较多。焊接质量的控制可以有效的防止不合格施工的产生，实现了全面控制的效果，但是质量控制是一项全面的工作。所以，压力管道企业的施工人员应该严格的安装设计要求进行各项工作，管理人员要定时管理现场施工，确保施工符合国家标准和行业规范，防止任何细节问题的疏忽。在安装环节中进行质量把关，才能切实提升压力管道的质量，确保其运行的安全性。
参考文献
[1]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件，2017（24）：71～72.
[2]何 伟.压力管道安装过程中的焊接质量控制[J].当代化工研究，2017（06）：111～112.
[3]姚 炯.压力管道安装焊接质量控制措施分析[J].化工管理，2017（11）：109.
收稿日期：2018-5-17
作者简介：初玉婷（1989-），女，山东海阳人，本科，主要研究方向为土木工程。
关键词：压力管道；安装；焊接；质量控制
中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0229-01
压力管道的性质和功能比较特殊，所以在焊接工作中需要特别注意。焊接人员应该结合施工中的具体操作，具体问题具体分析，切实提升压力管道焊接的质量。
1 压力管道安装焊接质量影响因素
要切实提升压力管道焊接的质量，就要在安装过程中积极的寻找影响质量的因素，从而有针对性的进行质量控制。①人员因素会很大程度上影响焊接质量，焊接人员的专业能力会对焊接质量产生直接影响，其对焊接工艺的掌握情况在焊接工作中发挥重要作用。②焊接工艺环节中包括焊接的准备工作、焊接条件和控制方法都对焊接质量产生直接影响。③焊接条件也会影响焊接质量，焊接环节中温度和湿度都会对施工产生影响，所以要切实提升焊接的外部环境。
2 压力管道安装环节中焊接质量的控制
2.1 焊接工程的前期准备
（1）要完善焊接人员的管理工作。在焊接工作中，要对工作人员的技术能力和工作经验进行分析，确保他们可以熟练的掌握焊接技术，熟悉压力管道的焊缝操作，从而切实提升压力管道的使用质量。在施工前，企业要对焊接人员进行合理的选择，确保他们可以胜任工作，确保焊接人员有相应的工作资质，施工前对他们进行考核，通过考核的焊接人员才能参与到施工中。
（2）完善焊接设备。在进行压力管道焊接的环节中，工作人员主要采用手弧焊機和焊缝处理装置等，在开展焊接工作前，焊接人员先对设备的质量进行检查，然后对设备的参数进行调试，确保设备可以正常运行。在检查环节中，要对设备的性能和结构进行分析，防止各个零部件由于老化或者磨损在施工中发生故障。在施工前要检查电压表等，确保设备可以正常运行。
（3）要完善焊接材料的质量控制。焊接材料是完善焊接工作的基础，工作人员应该合理的控制焊接材料。在材料进场之前，要进行检查，确保材料具有出厂合格证和各类检查报告。在施工管理中，工作人员要对原材料进行抽检工作。材料进场中，应该聘请第三方检测机构对材料进行检测。在各个工序中，要完善材料的管理工作。
2.2 焊接过程的控制
在进行压力管道施工环节中，需要一套完整的材料管理体系，确保材料的规格和型号满足设计要求。在材料送往施工现场后，材料管理人员应该合理的对材料的名称和规格进行检查，在检验合格后将材料放入材料库中，并且做好库存的记录工作。在施工场地摆放的材料应该完善处理工作，防止材料损坏或者丢失。在材料下发后应该对材料的规格以及型号进行核实，在施工完成后，对焊条进行烘干操作，将焊条保存在保温桶中，防止出现返潮的情况。在进行压力管道安装环节中，在每道工序完成后，都要做好防护处理操作，确保各个工序之间不会出现冲突，定时清理，防止对管道产生污染。
2.3 焊接工艺评定
在进行压力管道焊接环节中，应该结合管道的材质和接头的形式。如果压力管道的材质不合适，那么焊接工艺不能满足焊接的要求。焊接人员应该结合现场施工的标准和施工图纸，完善施工技术的交底工作。在焊接的各个环节中，热处理工作应该非常完善，确保焊接材料无损检测。为了切实提升焊缝的质量，同一部位的返修次数应该得到合理的控制，及时的找出焊接的缺陷，从而及时返修。焊缝同一部位的返修次数应该控制在两次以内，及时的找出缺陷的因素。如果焊缝经过三次以上的返修，焊接人员要及时分析原因。如果焊缝在热处理后返修，那么应该要完善补焊工作。做好焊缝的外观检查工作，在进行表面质量检查环节中，应该完善耐压试验，焊缝的表面应该规范硬度设计，防止在焊接后焊缝处刹那声裂纹、气孔等。在完成了外观检查后，应该进行焊缝的内部质量检查，对检测的比例合理控制。在进行质量抽检环节中，应该按照相应的比例进行分析，确保每个焊口都可以得到部分质量检测，将焊口的编号记录下来。在完善了无损检查后，施工单位要对管线、焊口位置等进行集中总结。在压力管道的单线图上进行返修部位的分析，要先进性热处理，再返修。返修后的管道应该由责任工程师进行反复审核，在焊接合格后，技术负责人应该审批并且千字。在焊缝热处理的环节中，提升焊缝的抗腐蚀要求，返修的部位要合理的控制。
2.4 焊接工艺管理和现场施工管理
在进行压力管道安装前，焊接技术人员应该结合设计图纸，完善相关的施工规范，采用科学的标准，制定可行的焊接工艺指导书。在施工前要完善工艺参数的分析，做好预热和层间处理，及时对焊接材料保管。在进行管线编号环节中，应该按照指导书上的内容进行。不同工艺的管线都应该明确编号，完善焊接交底设计。
3 结 语
压力管道施工焊接质量的控制非常关键，其涉及到的问题也比较多。焊接质量的控制可以有效的防止不合格施工的产生，实现了全面控制的效果，但是质量控制是一项全面的工作。所以，压力管道企业的施工人员应该严格的安装设计要求进行各项工作，管理人员要定时管理现场施工，确保施工符合国家标准和行业规范，防止任何细节问题的疏忽。在安装环节中进行质量把关，才能切实提升压力管道的质量，确保其运行的安全性。
参考文献
[1]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件，2017（24）：71～72.
[2]何 伟.压力管道安装过程中的焊接质量控制[J].当代化工研究，2017（06）：111～112.
[3]姚 炯.压力管道安装焊接质量控制措施分析[J].化工管理，2017（11）：109.
收稿日期：2018-5-17
作者简介：初玉婷（1989-），女，山东海阳人，本科，主要研究方向为土木工程。