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【摘 要】由于钻孔灌注桩施工作业环境较为复杂，而且多为地下作业，属于隐蔽工程施工，施工阶段的技术管理稍有不慎，极易造成钻孔灌注桩出现施工质量问题，影响桥梁工程主体结构安全。优化钻孔灌注桩施工工艺流程，强化钻孔灌注桩施工质量控制管理，确保钻孔灌注桩施工有序完成，已经成为钻孔灌注桩施工管理的目标，这也是提高桥梁工程整体施工水平的基础工作。本文探讨了桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术以及施工过程中常见问题及其解决措施，可为相关施工提供参考。
【关键词】桥梁工程；钻孔灌注桩；施工技术
一、桥梁工程钻孔灌注桩施工优点
钻孔灌注桩是桥梁工程常用的一种桩基础形式，这主要是由于桩能将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层中去，从而大大减少基础沉降和桥梁本身的不均匀沉降，是一种极为有效，安全可靠的基础形式。灌注桩基础的优点：①承载力高和沉降量小且均匀。②抗地震性能好。③可以解决特殊地基土的承载力。④施工噪音小，适用于城市改造和人口密集场地。
二、桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩的施工工艺流程为：施工前的准备→埋置护筒→制备泥浆→钻孔→清孔→钢筋笼吊装→浇筑混凝土。
（一）施工前的准备
在施工前要根据工程水文地质资料，结合设计图纸，制定详细的施工方案，根据相关规定制定安全生产、环境保护等文明施工措施，还要编制处理突发事件的应急预案。
施工前要对测量和放样测量仪器进行检验、校正；检验灌注桩使用水源是否就近；排水便道是否畅通，要便于灌注混凝土时泥浆顺利排出；确保原材料的质量符合规定；检查机械设备是否能正常运转等等。
（二）护筒的施工
在埋设护简时，利用全站仪进行坐标放样，准确放出桩中心的平面位置，将护筒放入到成孔内并通过适当移动，使得护筒中心与成孔中心点相互吻合，同时采用水平尺具或垂球对护筒的垂直度作进一步的检查和调直；然后利用护筒驱动器将护筒缓慢压入成孔之内，压入完毕则在护筒周围回填适量地具有最佳含水量的黏性土加以夯实，稳定和保证护筒的垂直度并防止泥浆的流失及位移。
（三）泥浆制备
灌注桩中的泥浆主要起护臂和悬浮泥渣的作用。在施工现场，要根据现场土质情况，调配符合要求的泥浆。泥浆一般由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成。泥浆稠度要根据底层变化和操作要求机动掌握，不能太稀，也不能太稠。制浆时，先将粘土打碎，然后将粘土投入护筒内，用冲击椎冲击，当粘土已成泥浆时，就可以进行钻孔了。如果现场土质是比较好的粘性土，可以不考虑注入泥浆或补水，而是直接钻进。
（四）钻孔
钻孔是灌注桩基的核心部分，当调制护壁泥浆以及经过循环净化的泥浆时，工作人员应该依据钻孔方法、施工场地基层情况选用不同性能指标，还要依据施工的具体情况来及时调整泥浆的用量、浓度，另外还要注意水头的调整，钻孔泥浆应该保持高于孔外水位1.0～1.5m的状态。工作人员在钻孔施工过程中，应该随时记录施工过程中的每一项工序，尽量避免不必要的停钻行为，当被迫停机时，应将钻头提出孔外，防止沉渣时间过长，卡死钻头。
（五）清孔
钻孔完成后，并确定了桩长、直径和垂直度都相符时，要及时进行清孔。清孔的目的是清除沉渣和沉淀层，减少孔底的沉淀厚度，防止桩底过厚沉淀层，而影响桩基承载能力。在清孔排渣时要注意保持孔内水位在地下水位以上，防止塌孔。清孔可以采用换浆法、抽浆法和淘渣法。清孔要迅速，不能间隔很久，清孔后，要尽快灌注混凝土。清孔后的孔内沉积厚度，要控制在0.3m以内；泥浆性能指标要符合：含砂率小于4%，相对密度1.05～1.2，粘度17～20Pas。
（六）钢筋笼吊装
在确认成孔检查并清孔完成并符合设计要求后，将以焊好的钢筋笼骨架分段吊装放入桩孔内，前后两段钢筋笼在孔口位置完成对接，并采用双帮条搭接焊好。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以避免在灌筑混凝土过程中发生浮笼现象。
（七）混凝土浇筑
灌注混凝土前，需要进行二次清孔。浇筑施工必须严格按照施工要求进行。对于水下混凝土要连续浇筑，中间不能停留。灌注过程中要及时拆除导管，导管埋置深度一般控制在2～6m范围，经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，不要埋置过浅或过深，以免造成质量事故。灌注接近规定标高时应严格检测，控制灌入量，一般高于设计桩顶的0.5～l.0m，以保证除去桩头后的混凝土质量。雨天施工时，要保证不能让雨水进入到钻孔内，及时进行雨水排放。
三、桥梁工程钻孔灌注桩施工中常见问题及处理措施
（一）坍孔
（1）原因：钻机作业时与护筒接触，钻机振动造成坍孔；水位过高造成反冲孔或渗浆，过低使护壁失效；钻进速度太快；不恰当的清孔操作；泥浆不符合要求。（2）处理方法：防止钢筋笼和孔壁触碰；保证护筒水头压力；添加烧碱、木质素、粘土粉等方法改善泥浆性能。
（二）桩孔偏斜
（1）原因：钻头和钻杆的中心线不在一条线上；钻孔时因遇到较大的弧石或者探头石等障碍物会导致钻杆偏离；钻孔时，遇到有倾斜度的岩石也会导致钻头偏位；地面不平同样会导致底座倾斜。（2）预防及处理措施：整平场地，调整钻机位置，使钻盘与底座水平；勘察地底障碍物的情况，并清除障碍物；在遇到有倾斜度的软硬土层时，应控制钻进速度；逐个检查钻杆和钻头，并及时进行调整。
（三）断桩
（l）原因：混凝土灌注时机械故障、漏水或停电；在清孔操作时，泥浆悬浮物回沉对混凝土的上升产生影响，导致堵管并且阻断了混凝土的灌注；凝结时间过短、灌注时间过长等。（2）处理方法：备好备用电源，避免因停电造成灌注中断；保证导管的埋深在2～6m范围，缓慢拔出导管；对于单根桩体的灌注时间应控制在初凝时间的1.5倍以内。
（四）掉落杂物
（1）原因：钻头套质量问题；人为操作不当；钢丝绳老化断丝；卡钻时强行操作，导致钢丝绳或者钻杆断裂；钻杆接头问题。（2）处理方法：及时清理杂物，定期检查容易断裂、老化的部位，对于检查中发现的问题应及时进行处理。
（五）堵塞导管
（1）原因：机械故障使混凝土失去流动性；隔水塞失效；灌注时间过长；混凝土坍落度太小；导管下部与孔底间距过小；导管漏水或混凝土严重离析。（2）处理方法：开始灌注操作时，如因混凝土本身质量或者隔水栓造成的堵塞情况，则可利用工具进行疏通，如果混凝土失去流动性，则需要将导管向上提升，等混凝土开始流动后再将导管沉入；制作尺寸满足要求的隔水栓，在组装导管过程中注意检查内壁；对混凝土搅拌时间、集料规格以及坍落度进行合理控制，尽可能压缩混凝土的灌注时间。
（六）钢筋笼上浮
（1）原因：导管在提升过程中将钢筋笼挂住；钢筋笼不稳固；灌注混凝土速度太快；混凝土凝结时间过短；清孔时泥浆悬浮物太多。（2）处理方法：在钢筋笼底部设置环形筋，并且焊接牵引筋加以固定；在灌注之前对导管进行升降，保证其位于中心点；清孔时确保含砂率符合相关要求；保证混凝土灌注的连续性，
四、结语
运用钻孔灌注桩技术进行施工时，要尽可能确保整个施工过程合理有序的进行。通过钻孔灌注桩技术的实施，保障桥梁深基工程的施工质量，从而为桥梁工程质量提供可靠的技术保障，为促进我国公路工程建设发展创造有利条件。
参考文献：
[1] 楼俊红.桥梁工程钻孔灌注桩施工技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012（10）.
[2] 刘娇.钻孔灌注桩施工技术在桥梁工程中的应用探讨[J].科技信息，2012（15）.
【关键词】桥梁工程；钻孔灌注桩；施工技术
一、桥梁工程钻孔灌注桩施工优点
钻孔灌注桩是桥梁工程常用的一种桩基础形式，这主要是由于桩能将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层中去，从而大大减少基础沉降和桥梁本身的不均匀沉降，是一种极为有效，安全可靠的基础形式。灌注桩基础的优点：①承载力高和沉降量小且均匀。②抗地震性能好。③可以解决特殊地基土的承载力。④施工噪音小，适用于城市改造和人口密集场地。
二、桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩的施工工艺流程为：施工前的准备→埋置护筒→制备泥浆→钻孔→清孔→钢筋笼吊装→浇筑混凝土。
（一）施工前的准备
在施工前要根据工程水文地质资料，结合设计图纸，制定详细的施工方案，根据相关规定制定安全生产、环境保护等文明施工措施，还要编制处理突发事件的应急预案。
施工前要对测量和放样测量仪器进行检验、校正；检验灌注桩使用水源是否就近；排水便道是否畅通，要便于灌注混凝土时泥浆顺利排出；确保原材料的质量符合规定；检查机械设备是否能正常运转等等。
（二）护筒的施工
在埋设护简时，利用全站仪进行坐标放样，准确放出桩中心的平面位置，将护筒放入到成孔内并通过适当移动，使得护筒中心与成孔中心点相互吻合，同时采用水平尺具或垂球对护筒的垂直度作进一步的检查和调直；然后利用护筒驱动器将护筒缓慢压入成孔之内，压入完毕则在护筒周围回填适量地具有最佳含水量的黏性土加以夯实，稳定和保证护筒的垂直度并防止泥浆的流失及位移。
（三）泥浆制备
灌注桩中的泥浆主要起护臂和悬浮泥渣的作用。在施工现场，要根据现场土质情况，调配符合要求的泥浆。泥浆一般由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成。泥浆稠度要根据底层变化和操作要求机动掌握，不能太稀，也不能太稠。制浆时，先将粘土打碎，然后将粘土投入护筒内，用冲击椎冲击，当粘土已成泥浆时，就可以进行钻孔了。如果现场土质是比较好的粘性土，可以不考虑注入泥浆或补水，而是直接钻进。
（四）钻孔
钻孔是灌注桩基的核心部分，当调制护壁泥浆以及经过循环净化的泥浆时，工作人员应该依据钻孔方法、施工场地基层情况选用不同性能指标，还要依据施工的具体情况来及时调整泥浆的用量、浓度，另外还要注意水头的调整，钻孔泥浆应该保持高于孔外水位1.0～1.5m的状态。工作人员在钻孔施工过程中，应该随时记录施工过程中的每一项工序，尽量避免不必要的停钻行为，当被迫停机时，应将钻头提出孔外，防止沉渣时间过长，卡死钻头。
（五）清孔
钻孔完成后，并确定了桩长、直径和垂直度都相符时，要及时进行清孔。清孔的目的是清除沉渣和沉淀层，减少孔底的沉淀厚度，防止桩底过厚沉淀层，而影响桩基承载能力。在清孔排渣时要注意保持孔内水位在地下水位以上，防止塌孔。清孔可以采用换浆法、抽浆法和淘渣法。清孔要迅速，不能间隔很久，清孔后，要尽快灌注混凝土。清孔后的孔内沉积厚度，要控制在0.3m以内；泥浆性能指标要符合：含砂率小于4%，相对密度1.05～1.2，粘度17～20Pas。
（六）钢筋笼吊装
在确认成孔检查并清孔完成并符合设计要求后，将以焊好的钢筋笼骨架分段吊装放入桩孔内，前后两段钢筋笼在孔口位置完成对接，并采用双帮条搭接焊好。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以避免在灌筑混凝土过程中发生浮笼现象。
（七）混凝土浇筑
灌注混凝土前，需要进行二次清孔。浇筑施工必须严格按照施工要求进行。对于水下混凝土要连续浇筑，中间不能停留。灌注过程中要及时拆除导管，导管埋置深度一般控制在2～6m范围，经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，不要埋置过浅或过深，以免造成质量事故。灌注接近规定标高时应严格检测，控制灌入量，一般高于设计桩顶的0.5～l.0m，以保证除去桩头后的混凝土质量。雨天施工时，要保证不能让雨水进入到钻孔内，及时进行雨水排放。
三、桥梁工程钻孔灌注桩施工中常见问题及处理措施
（一）坍孔
（1）原因：钻机作业时与护筒接触，钻机振动造成坍孔；水位过高造成反冲孔或渗浆，过低使护壁失效；钻进速度太快；不恰当的清孔操作；泥浆不符合要求。（2）处理方法：防止钢筋笼和孔壁触碰；保证护筒水头压力；添加烧碱、木质素、粘土粉等方法改善泥浆性能。
（二）桩孔偏斜
（1）原因：钻头和钻杆的中心线不在一条线上；钻孔时因遇到较大的弧石或者探头石等障碍物会导致钻杆偏离；钻孔时，遇到有倾斜度的岩石也会导致钻头偏位；地面不平同样会导致底座倾斜。（2）预防及处理措施：整平场地，调整钻机位置，使钻盘与底座水平；勘察地底障碍物的情况，并清除障碍物；在遇到有倾斜度的软硬土层时，应控制钻进速度；逐个检查钻杆和钻头，并及时进行调整。
（三）断桩
（l）原因：混凝土灌注时机械故障、漏水或停电；在清孔操作时，泥浆悬浮物回沉对混凝土的上升产生影响，导致堵管并且阻断了混凝土的灌注；凝结时间过短、灌注时间过长等。（2）处理方法：备好备用电源，避免因停电造成灌注中断；保证导管的埋深在2～6m范围，缓慢拔出导管；对于单根桩体的灌注时间应控制在初凝时间的1.5倍以内。
（四）掉落杂物
（1）原因：钻头套质量问题；人为操作不当；钢丝绳老化断丝；卡钻时强行操作，导致钢丝绳或者钻杆断裂；钻杆接头问题。（2）处理方法：及时清理杂物，定期检查容易断裂、老化的部位，对于检查中发现的问题应及时进行处理。
（五）堵塞导管
（1）原因：机械故障使混凝土失去流动性；隔水塞失效；灌注时间过长；混凝土坍落度太小；导管下部与孔底间距过小；导管漏水或混凝土严重离析。（2）处理方法：开始灌注操作时，如因混凝土本身质量或者隔水栓造成的堵塞情况，则可利用工具进行疏通，如果混凝土失去流动性，则需要将导管向上提升，等混凝土开始流动后再将导管沉入；制作尺寸满足要求的隔水栓，在组装导管过程中注意检查内壁；对混凝土搅拌时间、集料规格以及坍落度进行合理控制，尽可能压缩混凝土的灌注时间。
（六）钢筋笼上浮
（1）原因：导管在提升过程中将钢筋笼挂住；钢筋笼不稳固；灌注混凝土速度太快；混凝土凝结时间过短；清孔时泥浆悬浮物太多。（2）处理方法：在钢筋笼底部设置环形筋，并且焊接牵引筋加以固定；在灌注之前对导管进行升降，保证其位于中心点；清孔时确保含砂率符合相关要求；保证混凝土灌注的连续性，
四、结语
运用钻孔灌注桩技术进行施工时，要尽可能确保整个施工过程合理有序的进行。通过钻孔灌注桩技术的实施，保障桥梁深基工程的施工质量，从而为桥梁工程质量提供可靠的技术保障，为促进我国公路工程建设发展创造有利条件。
参考文献：
[1] 楼俊红.桥梁工程钻孔灌注桩施工技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012（10）.
[2] 刘娇.钻孔灌注桩施工技术在桥梁工程中的应用探讨[J].科技信息，2012（15）.