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摘 要：随着我国制造业转型升级和创新发展，制造业企业对员工的职业素养要求也进一步提高。良好的职业素养是学生进入企业的“金钥匙”，也是实现就业并胜任工作岗位的基本條件。本文介绍了哈尔滨技师学院（哈尔滨劳动技师学院）在数控机床机械装调一体化课程教学中融入“7S”管理理念和工匠精神，对接企业发展需求，提高学生职业素养的探索与实践。
关键词：“7S”管理;工匠精神;一体化教学;职业素养
数控机床机械装调一体化课程，是数控机床装调与维修专业的一门核心课程，对培养学生装配、维修、精度检测与调试等方面的能力有关键作用。目前这门课程的教学重点是对学生理论知识和实践技能的培养，却忽略了学生职业素养的养成。教学效果不甚理想，企业对就业学生也不满意。“7S”管理是现代企业重要的管理制度，而工匠精神又是企业员工必须具有的职业精神。“7S”管理是制度层面的，工匠精神是个体意识层面的。“7S”管理理念和工匠精神是提高学生职业素养的有效路径，适应高端制造企业需求的有力抓手。把两者有机融入一体化教学中，逐步提高学生的职业素养，能够适应高端制造业企业的迫切需求，也是职业教育发展的必然趋势。下面就谈一下数控机床机械装调一体化课程面临的问题以及“7S”管理理念与工匠精神在教学中有机融合的探索与实践。
一、面临问题
（一）组织纪律方面
学生的学习基础较差，学习积极性不高，对自己约束也不够。迟到早退，课间打闹，上课睡觉、玩手机、不着工装等现象时有发生。
（二）理论学习方面
学生不认真听讲，不能按照教学要求仔细研究装配图样和工艺。对装调任务的典型结构、工作原理、具体技术要求都不清楚。
（三）实践操作方面
学生们对拆卸很感兴趣，很愿意拆机床，但是操作起来毛手毛脚，一会儿就把部件拆得七零八落。对于结构、原理、技术要求一无所知，其结果是零件拆了一大堆，等到要装调时，才发现不知道怎样装，有什么技术要求。学生不能正确规范使用工量具。在拆装过程中出现暴力拆卸问题，造成零件丢失、零件或工具损坏。工量具和零件随意摆放，操作无序，现场混乱。机床即使勉强装配上了往往也达不到精度要求，无法满足功能需求。
（四）课堂管理方面
由于学生处于无序工作状态，问题频出，教师疲于应付各种问题，顾此失彼，课堂纪律不好，教学效果也达不到预期。
（五）安全方面
由于无序不规范操作，有时也会出现零件或工具掉落砸伤、学生操作不小心划伤手的情况出现。
二、改革措施
针对以上种种问题，结合对“7S”管理理念和工匠精神的深入学习，笔者探索尝试了以下改革措施。
（一）提高组织纪律性
上课前和下课后都组织学生排列站队。课前排列站队有四个目的。一是检查出勤。要求学生按照分组名单排列站队，每个人的位置固定，不允许窜位置，便于老师及时掌握没出勤的学生。二是整理工装，提高安全意识。三是促使学生进入上课状态。四是明确装调任务。课后排列站队的目的：一是检查学生是否有逃课的;二是指出存在问题，持续改进;三是对学生完成任务情况进行点评;四是严格控制学生的活动范围，只允许其在自己学习区或操作区活动。
（二）落实责任
所有的设备、工作台、工具箱、桌、凳都有编号，标记各种安置摆放区，按照实训室位置图中指定位置摆放。所用物品都有固定的位置，不允许随意摆放，现场井井有条。学生使用设备工量具要填写《设备工量具使用记录单》（见表1）。做到谁使用谁负责，责任落实到人，出现问题总能找到责任人。
（三）转变理念
一是教师转变教学模式，由原先老师教、学生学，变成老师提供学习资料和学习平台，制定相应规则和流程，巡视指导并实时监督学生学习。
二是学生的转变。让学生知道拆和装不是目的，而是要在拆装的过程中了解结构，知道原理，掌握技术，养成良好行为习惯，树立工匠精神，从而能够举一反三，完成类似工作，进一步提升解决问题的能力。
（四）建立学生实践操作前能力评价机制
学生操作前必须分析装配图，了解部件功能，明确装配关系，掌握装调技术要求。在此基础上，学生要填写《实践操作能力评价表》，内容涵盖零件名称、规格、数量、所使用工量具、装调技术要求等。只有在学生具备了相应的理论技术基础时，才允许其进行机床的实际拆装实践。
（五）规范操作
一是规范操作细节。要求每操作一步，都进行拍照、记录拆装过程，并填写《机械装调工艺卡片》（见表2）。内容包括：序号、装调步骤、零件名称、数量、规格、零件编号、使用工具等。二是要求工具使用完及时放回指定位置，拆装的零件按类别摆放在托盘中。三是工具或零件落地、耗材浪费等要进行扣分。四是要求学生操作完成后，整理工作台面，工量具、零件等要在指定位置摆放，工作环境要及时清洁。五是每个任务只给一次评分机会，督促学生必须认真完成任务，在检查无误后，才能举手示意请教师检测打分。
（六）引入监督检查
将2～3名学生分为一个小组，每两个小组组成一个工作班组，分别设为A小组和B小组。在操作时，同一个工作班组中A小组先进行部件拆卸，B小组进行装调。然后B小组进行部件拆卸，A小组进行装调。这样两个小组既有协作又有竞争，同时起到互相监督检查作用，监督检查对方小组工量具、零件摆放是否规范，零件是否有损坏或丢失，装调部件是否满足要求。这样既替代以前教师的一部分工作，又促进了对方小组学生确保完成任务的质量。学生看到别人的不足能够警醒自己不要犯同样的错误，逐渐养成严谨、规范的良好操作习惯。
三、效果
通过以上的措施，用“7S”管理理念规范了学生的行为习惯，用工匠精神培养了学生认真做事的态度、追求极致的职业精神。学生遵守纪律的观念增强了，迟到早退现象持续减少，课堂纪律明显好转。教学模式的改变使学生不再被动，而是主动地做，参与性增强，主动性提高。分组协作与监督，培养了学生的团队意识、竞争意识、监督意识。根据企业的反馈，学生岗位意识比较强，适应“7S”管理要求，具有工匠精神意识，职业素养较高，得到社会和企业认可。
四、反思
一是今后要充分利用“互联网+”，运用慕课、翻转课堂等新的教学手段提升学生学习兴趣和教师教学效率。二是知识和技能随时间不断更新和升级，所以要培养学生持续学习能力和探索创新能力。三是教学设备并不适宜反复进行拆卸，会出现螺纹孔损坏、轴承失效等情况，所以需要开发专用教学设备。四是在任务考核中除了考核装调质量外，今后还要考核装调效率。
参考文献：
[1]王丽君.“7S”管理在职业院校教学与管理中的实践及效应[J].职业技术教育，2017（20）.
[2]王彦梅，李佳民.工匠精神培育与学生职业技能培养融合研究[J].中国经贸导刊，2019（12）.
[作者单位：哈尔滨技师学院（哈尔滨劳动技师学院）]
关键词：“7S”管理;工匠精神;一体化教学;职业素养
数控机床机械装调一体化课程，是数控机床装调与维修专业的一门核心课程，对培养学生装配、维修、精度检测与调试等方面的能力有关键作用。目前这门课程的教学重点是对学生理论知识和实践技能的培养，却忽略了学生职业素养的养成。教学效果不甚理想，企业对就业学生也不满意。“7S”管理是现代企业重要的管理制度，而工匠精神又是企业员工必须具有的职业精神。“7S”管理是制度层面的，工匠精神是个体意识层面的。“7S”管理理念和工匠精神是提高学生职业素养的有效路径，适应高端制造企业需求的有力抓手。把两者有机融入一体化教学中，逐步提高学生的职业素养，能够适应高端制造业企业的迫切需求，也是职业教育发展的必然趋势。下面就谈一下数控机床机械装调一体化课程面临的问题以及“7S”管理理念与工匠精神在教学中有机融合的探索与实践。
一、面临问题
（一）组织纪律方面
学生的学习基础较差，学习积极性不高，对自己约束也不够。迟到早退，课间打闹，上课睡觉、玩手机、不着工装等现象时有发生。
（二）理论学习方面
学生不认真听讲，不能按照教学要求仔细研究装配图样和工艺。对装调任务的典型结构、工作原理、具体技术要求都不清楚。
（三）实践操作方面
学生们对拆卸很感兴趣，很愿意拆机床，但是操作起来毛手毛脚，一会儿就把部件拆得七零八落。对于结构、原理、技术要求一无所知，其结果是零件拆了一大堆，等到要装调时，才发现不知道怎样装，有什么技术要求。学生不能正确规范使用工量具。在拆装过程中出现暴力拆卸问题，造成零件丢失、零件或工具损坏。工量具和零件随意摆放，操作无序，现场混乱。机床即使勉强装配上了往往也达不到精度要求，无法满足功能需求。
（四）课堂管理方面
由于学生处于无序工作状态，问题频出，教师疲于应付各种问题，顾此失彼，课堂纪律不好，教学效果也达不到预期。
（五）安全方面
由于无序不规范操作，有时也会出现零件或工具掉落砸伤、学生操作不小心划伤手的情况出现。
二、改革措施
针对以上种种问题，结合对“7S”管理理念和工匠精神的深入学习，笔者探索尝试了以下改革措施。
（一）提高组织纪律性
上课前和下课后都组织学生排列站队。课前排列站队有四个目的。一是检查出勤。要求学生按照分组名单排列站队，每个人的位置固定，不允许窜位置，便于老师及时掌握没出勤的学生。二是整理工装，提高安全意识。三是促使学生进入上课状态。四是明确装调任务。课后排列站队的目的：一是检查学生是否有逃课的;二是指出存在问题，持续改进;三是对学生完成任务情况进行点评;四是严格控制学生的活动范围，只允许其在自己学习区或操作区活动。
（二）落实责任
所有的设备、工作台、工具箱、桌、凳都有编号，标记各种安置摆放区，按照实训室位置图中指定位置摆放。所用物品都有固定的位置，不允许随意摆放，现场井井有条。学生使用设备工量具要填写《设备工量具使用记录单》（见表1）。做到谁使用谁负责，责任落实到人，出现问题总能找到责任人。
（三）转变理念
一是教师转变教学模式，由原先老师教、学生学，变成老师提供学习资料和学习平台，制定相应规则和流程，巡视指导并实时监督学生学习。
二是学生的转变。让学生知道拆和装不是目的，而是要在拆装的过程中了解结构，知道原理，掌握技术，养成良好行为习惯，树立工匠精神，从而能够举一反三，完成类似工作，进一步提升解决问题的能力。
（四）建立学生实践操作前能力评价机制
学生操作前必须分析装配图，了解部件功能，明确装配关系，掌握装调技术要求。在此基础上，学生要填写《实践操作能力评价表》，内容涵盖零件名称、规格、数量、所使用工量具、装调技术要求等。只有在学生具备了相应的理论技术基础时，才允许其进行机床的实际拆装实践。
（五）规范操作
一是规范操作细节。要求每操作一步，都进行拍照、记录拆装过程，并填写《机械装调工艺卡片》（见表2）。内容包括：序号、装调步骤、零件名称、数量、规格、零件编号、使用工具等。二是要求工具使用完及时放回指定位置，拆装的零件按类别摆放在托盘中。三是工具或零件落地、耗材浪费等要进行扣分。四是要求学生操作完成后，整理工作台面，工量具、零件等要在指定位置摆放，工作环境要及时清洁。五是每个任务只给一次评分机会，督促学生必须认真完成任务，在检查无误后，才能举手示意请教师检测打分。
（六）引入监督检查
将2～3名学生分为一个小组，每两个小组组成一个工作班组，分别设为A小组和B小组。在操作时，同一个工作班组中A小组先进行部件拆卸，B小组进行装调。然后B小组进行部件拆卸，A小组进行装调。这样两个小组既有协作又有竞争，同时起到互相监督检查作用，监督检查对方小组工量具、零件摆放是否规范，零件是否有损坏或丢失，装调部件是否满足要求。这样既替代以前教师的一部分工作，又促进了对方小组学生确保完成任务的质量。学生看到别人的不足能够警醒自己不要犯同样的错误，逐渐养成严谨、规范的良好操作习惯。
三、效果
通过以上的措施，用“7S”管理理念规范了学生的行为习惯，用工匠精神培养了学生认真做事的态度、追求极致的职业精神。学生遵守纪律的观念增强了，迟到早退现象持续减少，课堂纪律明显好转。教学模式的改变使学生不再被动，而是主动地做，参与性增强，主动性提高。分组协作与监督，培养了学生的团队意识、竞争意识、监督意识。根据企业的反馈，学生岗位意识比较强，适应“7S”管理要求，具有工匠精神意识，职业素养较高，得到社会和企业认可。
四、反思
一是今后要充分利用“互联网+”，运用慕课、翻转课堂等新的教学手段提升学生学习兴趣和教师教学效率。二是知识和技能随时间不断更新和升级，所以要培养学生持续学习能力和探索创新能力。三是教学设备并不适宜反复进行拆卸，会出现螺纹孔损坏、轴承失效等情况，所以需要开发专用教学设备。四是在任务考核中除了考核装调质量外，今后还要考核装调效率。
参考文献：
[1]王丽君.“7S”管理在职业院校教学与管理中的实践及效应[J].职业技术教育，2017（20）.
[2]王彦梅，李佳民.工匠精神培育与学生职业技能培养融合研究[J].中国经贸导刊，2019（12）.
[作者单位：哈尔滨技师学院（哈尔滨劳动技师学院）]