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[摘 要]改革开放以来，我国经济得到了快速发展。同时，对于各种能源的使用量也随之增加。我国领土面积广大，煤炭资源存储丰富。但因为各地的地质结构不太一样，像山西，陕西等地区地质较硬，煤矿巷道围岩也很坚硬；但在内蒙古一带土质较为疏松，煤矿开采巷道围岩也较为松软，这就给煤矿开采带来很大的技术难度和安全上的隐患。为了增大煤矿软岩开采过程中的安全性，相关开采团队就巷道软岩层进行了掘进过程中的支护技术研究与应用。本文就煤矿软岩巷道掘进支护技术做了详细系统的介绍，希望可以以后的煤矿软岩开采有所帮助。
[关键词]煤矿开采；软岩巷道掘进；支护技术
中图分类号：G63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0124-01
引言
在我国的煤矿分布地区，大部分都是采用井下巷道的煤矿开采方法。由于煤矿地理位置的分布情况不同，煤矿的井下作业环境也有很大差别。坚硬围岩的作业条件相对较好，因为煤矿巷道岩石坚硬系数较高。施工人员就可以放心大胆的进行煤矿的开采工作，但在软岩巷道中施工人员要考虑多方面因素，来保证煤矿开采施工的正常进行。煤矿软岩巷道同时降低了煤矿开采过程中的安全系数。
一、煤矿软岩巷道掘进支护支护支护存在的安全隐患
在我國广泛的煤矿储存区域内，由于各地的地理位置环境的不同。造成了煤矿井下开采环境的复杂多变。像在内蒙古地区就应为煤矿巷道岩层硬度较低，这种情况就给煤矿的地下开采带来了很大的困难。同时也增大煤矿开采掘进过程中安全隐患，为了保证软岩巷道掘进工作的顺利进行，就要对松软岩层进行一定的人为加固支护，在对煤矿软岩巷道加固支护过程要对下列一些安全隐患进行排查。及由于煤矿岩石层过于疏松导致掘进过程中岩石破碎崩塌，由于掘进力度过大导致软岩层结构破坏、煤矿软岩巷道具有强烈的吸水性在掘进过程中不断吸收空气中水分，从而导致岩层吸水膨胀[1]。
煤矿软岩有很多种，其中最主要的可以分为以下几类，及流体型，砂矿型，石灰岩型等软岩种类。这样软岩种类给给煤矿开采任务带来了巨大的不便，在无形之中给煤矿开采队伍增加了难度。也增加了开采过程中安全隐患。流体型软岩煤矿巷道结构就像沙子一样松软，没有任何的压力承受能力。在喀斯特地貌分布广泛的地区，石灰岩型软岩巷道比较普遍，这种软岩结构组成完全继承了石灰岩的特性。岩石结构疏松，质地软弱，岩石结构稳定性差，承受力较小。不适宜用大机器进行进行开采，不利于机器设备的应用。
二、煤矿软岩巷道掘进支护技术常用的施工方法
（一）锚点支护技术
需要确定主网支护技术的锚杆被没有损坏，以防止煤矿软岩巷道岩石有没有被挤压变形，如果煤矿软岩巷道已经在煤矿开采过程中被挤压变形，就要在煤矿巷道上部架设锚点达到锚固稳定的固定作用。然后将混凝土注入到已经架设好的钢管中增大加固的效果。锚点支护方法的主要设计思路是以各个锚点为支撑点，中间用钢管连接，形成网状结构，钢管之中再加入混凝土增加加固的效果。增加煤矿软岩巷道的支撑强度，改善煤矿软岩层的受力结构，改变软岩巷道的受力点。使得煤矿软岩巷道的支撑体系发生变化[2]。
锚杆联合支护是指例如锚杆，混凝土，钢筋等煤矿软岩巷道加固过程中比较常用的一些材料。锚杆联合支护方法是在煤矿软岩巷道支护技术使用频率最多的一种方法，是因为这种方法在使用中技术应用更加灵活，可以根据不同煤矿巷道情况作出相应的改变。也可以根据不同的岩层种类作出技术上的变动。这种岩石支护方法在用料上也非常的灵活与普通。除了钢管，混凝土，就不需要其他的材料。但是他在的支护效果也是非常可观的，对煤矿巷道的软岩层支撑效果很是理想。为煤矿软岩巷道开采任务提供了全面的安全保证。与周围岩石配合。这样可以提高巷道围岩的承载性能，防止围岩变形。给设，煤矿开采施工提供强大的安全保障。同时，钢管的网状组合使得各个钢管的承受力分布的更加均匀，也为岩石变形时提供可靠的辅助支撑作用能力。已达到充分保护煤矿软岩巷道的作用。具体的工程图解可见图1。
（二）锚网喷支护技术
注浆锚杆技术可以有效改善周围松散的岩石结构，使软岩层内部的构造更加坚实。使得软岩层内部摩擦增大，使得煤矿软岩巷道内部受力角度更加固定。从而改变煤矿软岩巷道周围岩石分布结构，增强煤矿软岩巷道的承受能力。增强了煤矿软岩巷道周围岩石承重能力，为保证煤矿软岩巷道掘进过程中的施工安全性打下了坚实的基础[3]。
锚杆煤矿软岩巷道加固技术在实际应用中，呈现出十分好的效果。因为锚杆技术现实可在松散的岩石周围形成加固效果。锚杆在实际应用设计时就根据各种软岩层的特点，做了灵活的设计改动，就像中国传统的木质建筑中的榫卯结构一样。可以两节钢管之间的节点，更是运用独特防腐技术对其进行了技术处理。在煤矿潮湿的井下开采环境中可以保证钢管之间连接的安全性，混凝土的灌入也使得各个软岩层断面的稳点性增大了，使得岩石之间的间隙非常紧密。确保各个岩层断面之间承受相同的压力负载，进而保证煤矿软岩巷道开采过程中的安全问题，大力保证煤矿开采的经济利益与企业效益。
锚杆煤矿软岩巷道加固技术在各个岩石断面的接头处，根据煤矿的软岩的岩石种类及其化学特点，使得软层巷道加固材料与原有岩层之间充分结合，保证煤矿软岩巷道开采过程中各项工作的顺利进行。防止煤矿开采过程中安全事故的发生，锚杆的联合支撑作用改善了煤矿软岩巷道的掘进技术的安全进行，保证煤矿过程中安全性。
三、煤矿软岩巷道支护过程中要选择正确的岩石断裂界面
煤矿软岩巷道支护过程中如何选择一个合适的连接断面也是很重要，煤矿软岩巷道加固断面的选择位置关乎整个软岩加护的效果。所以要选择一个合理的连接断面，断面的选择标准既要符合钢管的架设要求，也要满足填充材料的化学特性。因为钢管内部填充时还会选择使用一些化学材料来进行辅助填充（另附常用化学物质特性表，如表1）。根据煤层的岩性选择最合适的锚点安放位置，在安放锚点时尽量避免弱岩层。这就要求在施工之前对煤矿开采地做详细的地质勘探，了解掌握各个煤矿岩石物理，岩石和水的性质等属性。把锚点架设在支撑力强的位置，保证施工安全进行。
总结
结合全文来看，在煤矿巷到软岩开采过程中，为了保护巷道安全，与煤矿开采工作的顺利进行。相关技术工作研究者主要从煤矿巷道软岩的结构特点，煤矿巷道软岩巷道掘进过程中巷道支护的技术的操作要点，还有根据巷道围岩疏松程度选择适合的支护材料。还有对煤矿软岩巷道支护过程中应该注意的一些问题，从多方面系统分析了软岩巷道掘进支护技术的一些详细数据，给以后的煤矿软岩巷道掘进技术的发展提供了很多的技术方面的参考。
参考文献
[1]王楠. 浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护技术[J]. 化工设计通讯， 2016， 42（4）：77-78.
[2]曹祺， 刘旭. 煤矿软岩巷道掘进支护技术研究[J]. 山东工业技术， 2017（20）：75-75.
[3]李勇强， 于雪倩. 浅谈软岩巷道锚注支护技术[J]. 江西建材， 2016（5）：111-111.
[关键词]煤矿开采；软岩巷道掘进；支护技术
中图分类号：G63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0124-01
引言
在我国的煤矿分布地区，大部分都是采用井下巷道的煤矿开采方法。由于煤矿地理位置的分布情况不同，煤矿的井下作业环境也有很大差别。坚硬围岩的作业条件相对较好，因为煤矿巷道岩石坚硬系数较高。施工人员就可以放心大胆的进行煤矿的开采工作，但在软岩巷道中施工人员要考虑多方面因素，来保证煤矿开采施工的正常进行。煤矿软岩巷道同时降低了煤矿开采过程中的安全系数。
一、煤矿软岩巷道掘进支护支护支护存在的安全隐患
在我國广泛的煤矿储存区域内，由于各地的地理位置环境的不同。造成了煤矿井下开采环境的复杂多变。像在内蒙古地区就应为煤矿巷道岩层硬度较低，这种情况就给煤矿的地下开采带来了很大的困难。同时也增大煤矿开采掘进过程中安全隐患，为了保证软岩巷道掘进工作的顺利进行，就要对松软岩层进行一定的人为加固支护，在对煤矿软岩巷道加固支护过程要对下列一些安全隐患进行排查。及由于煤矿岩石层过于疏松导致掘进过程中岩石破碎崩塌，由于掘进力度过大导致软岩层结构破坏、煤矿软岩巷道具有强烈的吸水性在掘进过程中不断吸收空气中水分，从而导致岩层吸水膨胀[1]。
煤矿软岩有很多种，其中最主要的可以分为以下几类，及流体型，砂矿型，石灰岩型等软岩种类。这样软岩种类给给煤矿开采任务带来了巨大的不便，在无形之中给煤矿开采队伍增加了难度。也增加了开采过程中安全隐患。流体型软岩煤矿巷道结构就像沙子一样松软，没有任何的压力承受能力。在喀斯特地貌分布广泛的地区，石灰岩型软岩巷道比较普遍，这种软岩结构组成完全继承了石灰岩的特性。岩石结构疏松，质地软弱，岩石结构稳定性差，承受力较小。不适宜用大机器进行进行开采，不利于机器设备的应用。
二、煤矿软岩巷道掘进支护技术常用的施工方法
（一）锚点支护技术
需要确定主网支护技术的锚杆被没有损坏，以防止煤矿软岩巷道岩石有没有被挤压变形，如果煤矿软岩巷道已经在煤矿开采过程中被挤压变形，就要在煤矿巷道上部架设锚点达到锚固稳定的固定作用。然后将混凝土注入到已经架设好的钢管中增大加固的效果。锚点支护方法的主要设计思路是以各个锚点为支撑点，中间用钢管连接，形成网状结构，钢管之中再加入混凝土增加加固的效果。增加煤矿软岩巷道的支撑强度，改善煤矿软岩层的受力结构，改变软岩巷道的受力点。使得煤矿软岩巷道的支撑体系发生变化[2]。
锚杆联合支护是指例如锚杆，混凝土，钢筋等煤矿软岩巷道加固过程中比较常用的一些材料。锚杆联合支护方法是在煤矿软岩巷道支护技术使用频率最多的一种方法，是因为这种方法在使用中技术应用更加灵活，可以根据不同煤矿巷道情况作出相应的改变。也可以根据不同的岩层种类作出技术上的变动。这种岩石支护方法在用料上也非常的灵活与普通。除了钢管，混凝土，就不需要其他的材料。但是他在的支护效果也是非常可观的，对煤矿巷道的软岩层支撑效果很是理想。为煤矿软岩巷道开采任务提供了全面的安全保证。与周围岩石配合。这样可以提高巷道围岩的承载性能，防止围岩变形。给设，煤矿开采施工提供强大的安全保障。同时，钢管的网状组合使得各个钢管的承受力分布的更加均匀，也为岩石变形时提供可靠的辅助支撑作用能力。已达到充分保护煤矿软岩巷道的作用。具体的工程图解可见图1。
（二）锚网喷支护技术
注浆锚杆技术可以有效改善周围松散的岩石结构，使软岩层内部的构造更加坚实。使得软岩层内部摩擦增大，使得煤矿软岩巷道内部受力角度更加固定。从而改变煤矿软岩巷道周围岩石分布结构，增强煤矿软岩巷道的承受能力。增强了煤矿软岩巷道周围岩石承重能力，为保证煤矿软岩巷道掘进过程中的施工安全性打下了坚实的基础[3]。
锚杆煤矿软岩巷道加固技术在实际应用中，呈现出十分好的效果。因为锚杆技术现实可在松散的岩石周围形成加固效果。锚杆在实际应用设计时就根据各种软岩层的特点，做了灵活的设计改动，就像中国传统的木质建筑中的榫卯结构一样。可以两节钢管之间的节点，更是运用独特防腐技术对其进行了技术处理。在煤矿潮湿的井下开采环境中可以保证钢管之间连接的安全性，混凝土的灌入也使得各个软岩层断面的稳点性增大了，使得岩石之间的间隙非常紧密。确保各个岩层断面之间承受相同的压力负载，进而保证煤矿软岩巷道开采过程中的安全问题，大力保证煤矿开采的经济利益与企业效益。
锚杆煤矿软岩巷道加固技术在各个岩石断面的接头处，根据煤矿的软岩的岩石种类及其化学特点，使得软层巷道加固材料与原有岩层之间充分结合，保证煤矿软岩巷道开采过程中各项工作的顺利进行。防止煤矿开采过程中安全事故的发生，锚杆的联合支撑作用改善了煤矿软岩巷道的掘进技术的安全进行，保证煤矿过程中安全性。
三、煤矿软岩巷道支护过程中要选择正确的岩石断裂界面
煤矿软岩巷道支护过程中如何选择一个合适的连接断面也是很重要，煤矿软岩巷道加固断面的选择位置关乎整个软岩加护的效果。所以要选择一个合理的连接断面，断面的选择标准既要符合钢管的架设要求，也要满足填充材料的化学特性。因为钢管内部填充时还会选择使用一些化学材料来进行辅助填充（另附常用化学物质特性表，如表1）。根据煤层的岩性选择最合适的锚点安放位置，在安放锚点时尽量避免弱岩层。这就要求在施工之前对煤矿开采地做详细的地质勘探，了解掌握各个煤矿岩石物理，岩石和水的性质等属性。把锚点架设在支撑力强的位置，保证施工安全进行。
总结
结合全文来看，在煤矿巷到软岩开采过程中，为了保护巷道安全，与煤矿开采工作的顺利进行。相关技术工作研究者主要从煤矿巷道软岩的结构特点，煤矿巷道软岩巷道掘进过程中巷道支护的技术的操作要点，还有根据巷道围岩疏松程度选择适合的支护材料。还有对煤矿软岩巷道支护过程中应该注意的一些问题，从多方面系统分析了软岩巷道掘进支护技术的一些详细数据，给以后的煤矿软岩巷道掘进技术的发展提供了很多的技术方面的参考。
参考文献
[1]王楠. 浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护技术[J]. 化工设计通讯， 2016， 42（4）：77-78.
[2]曹祺， 刘旭. 煤矿软岩巷道掘进支护技术研究[J]. 山东工业技术， 2017（20）：75-75.
[3]李勇强， 于雪倩. 浅谈软岩巷道锚注支护技术[J]. 江西建材， 2016（5）：111-111.