论文部分内容阅读
摘 要：在冶金行业中，自动化技术发挥着非常重要作用。它帮助冶金生产时自动化控制的实现，帮助对冶金自动化系统性能的提高，使得系统更加可靠、灵活和扩展。
关键词：冶金行业；电气自动化技术；探讨
为了满足冶金行业电气自动化发展的要求，冶金电气自动化系统的地位变得越来越高。主体生产过程主要表现为对采矿、选矿、冶炼等的控制，而辅助生产过程控制主要是对供水、电、热等的控制。对于冶金企业来讲，冶金企业要以自动化为基础来进行设计和实施，要将总线型结构换成星型网络拓扑结构，以及用交换机来进行对网络的若干网段划分。以太网交换机有着数据存储和转发的优点，因此能够使得各个端口之间的输入和输出数据帧之间进行缓冲。
1.冶金行业中电气自动化技术的主要含义
冶金行业电气自动化技术专业是对具有一定的电子技术、微机控制技术和计算机网络技术中的基础知识进行培养，对于应用计算机技术实现电气控制和基本原理和方法的应用型计算机技术人才进行及时的应用，然后还有就是能够利用机械和电气以及电子设备能够按照预定程序进行冶金行业的生产操作和控制、及时等，能够实现在没有人或者少人的情况下，依旧按照之前预定计划进行程序的自动运转。它对自动化检测设备的状态以及发出拟定的报警信号等方面都有着很大的影响。
2.对工业以太网运用于冶金自动化系统进行详细的分析和探讨
技术上和商用以太网相兼容的是工业以太网，并且工业以太网有着在产品设计和材质选用以及产品强度、适用性等方面都有着要对工业现场进行满足的情况。由于测试技术和计算机技术以及图像处理技术等的发展使得将原本模糊的过程变得越来越透明和可视化，这就使得工作人员更好地进行实际操作。冶金自动化系统按照功能进行划分的话，主要可以分为四方面，分别是基础自动化系统、过程控制系统以及生产管理控制系统和企业信息这四个。主干网一般都是用光纤来进行传输的，而现场的设备连接是利用屏蔽双绞线的方式来进行的，这样使得网络的抗干扰能力和可靠性得到不断地提高。现对工业以太网运用于冶金自动化系统进行详细的分析和探讨，主要如下：
（1）对冶金行业中冶金基础自动化的系统进行详细的分析和探讨。基础自动化系统中的计算机控制主要是通过PLC和DCS 以及工业控制计算机来实现对现场冶金自动化设备的控制。其中PLC 是起到回路控制功能进行加强的作用，而
DCS 是起到帮助顺序控制功能进行相应的改善，在金星秀冶金的过程中，它是最为基础的自动化控制系统。
（2）对冶金行业中冶金生产管理的控制系统进行详细的分析和探讨。对于冶金企业来讲，现今的他们渐渐地明白到
MES（即制造执行系统）的重要，并且冶金企业也在综合应用运筹学以及专家系统和流程仿真等技术上以及在各个生产线协调作业和成本在线控制等方面都有着较为显著的成果。工业以太网中每一级都有着不同的结构，例如环形结构或者树形结构等等。这样使得铁和钢以及轧横向数据之间能够相互的数据集成和传递，还有使得管理和计划以及生产控制这几个之间纵向信息的集成。
（3）分析在以太网通讯之间的 PLC 和HMI。在上位机中进行监控的软件有很多，其中PLC 和HMI 之间的通讯是非常重要的。对于较多的上位机监控软件来讲，它们都有着一个共同的接口即OPC 接口，因此PLC 和HMI 之间的以太网通讯就能够利用OPC 来进行相互间的通讯。
工业以太网技术使得“一网到底”的工业控制信息化美景能够得到实现，还使得企业现场设备控制层的不斷延伸，更重要的是使得工业以太网发展成为了现场总线中的主流前沿技术。
3.对继电器保护运用于冶金电气自动化系统中进行详细的分析和探讨
由于冶金行业的不断发展，冶金企业生产规模进行不断地扩展，微机继电保护是用数字计算机（包含微机型）来进行继电的保护。它实质是一种的工业控制装置，主要是用单片机智能来实现对功能的保护。在进行对冶金供电系统的低压短线路中，它可以实时的放宽对时限的要求，但是产生的结果就是低廉的造价。钢铁冶金行业是负荷类的，它的电气
传感器能够帮助将外界的信息进行感知，还能够帮助将外界的这些信息以一定的规律进行对可用信号的转换。简单进行讲述的话，就是传感器能够帮助将外界信号转换为电信号。传感器的组成由两部分组成，主要是敏感组件和转换组件。传感器能够帮助信息的传输和处理以及存储、显示、记录等要求的实现，因此它在实现冶金工业检测和自动控制中位于首要的位置。现在对传感器运用于冶金自动化系统中的应用进行详细的分析和探讨，主要是分为三部分，详细如下：
对其压力传感器进行详细分析和探讨。在工业实践和仪器仪表控制中，压力传感器是经常用到的传感器，它在众多的行业都有着运用，例如各种工业自控环境、水利水电、铁路交通以及智能建筑和生产自控等等。它能够通过压力的不断变化来实现电流或者电压的不断变化，并且压力传感器运用到煤的装运和高炉的上煤处能够帮助用煤数量的统计和上煤的测量和控制。对其温度传感器进行详细的分析和探讨。温度传感器能够利用温度来完成对输出信号的转换，它能够帮助对锅炉炉体的温度和高炉炉体的温度进行一定的控制和检测。在温度测量仪表中，温度传感器是其核心，并且温度传感器种类丰富。在进行自动化生产的时候，经常会以辐射测温法来
4结语
总而言之，自动化技术的不断发展使得各种仪器仪表，以及自动化设备进行了不断提高，使得冶金工业的效率和质量不断提高，通过“无人工厂”或者“准无人工厂”概念和冶金行业相结合，帮助了人力的大量减少，以及帮助成本的降低，经济效益的提升。而数学模型和人工智能的相互融合使得生产过程更加优化和品质化，使得我国冶金工业的经济效益和综合竞争力得到了不断提升。
参考文献
[1]赖友钊.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].机电信息，2013，（06）：81-82.
（作者单位：辽宁科技学院）
关键词：冶金行业；电气自动化技术；探讨
为了满足冶金行业电气自动化发展的要求，冶金电气自动化系统的地位变得越来越高。主体生产过程主要表现为对采矿、选矿、冶炼等的控制，而辅助生产过程控制主要是对供水、电、热等的控制。对于冶金企业来讲，冶金企业要以自动化为基础来进行设计和实施，要将总线型结构换成星型网络拓扑结构，以及用交换机来进行对网络的若干网段划分。以太网交换机有着数据存储和转发的优点，因此能够使得各个端口之间的输入和输出数据帧之间进行缓冲。
1.冶金行业中电气自动化技术的主要含义
冶金行业电气自动化技术专业是对具有一定的电子技术、微机控制技术和计算机网络技术中的基础知识进行培养，对于应用计算机技术实现电气控制和基本原理和方法的应用型计算机技术人才进行及时的应用，然后还有就是能够利用机械和电气以及电子设备能够按照预定程序进行冶金行业的生产操作和控制、及时等，能够实现在没有人或者少人的情况下，依旧按照之前预定计划进行程序的自动运转。它对自动化检测设备的状态以及发出拟定的报警信号等方面都有着很大的影响。
2.对工业以太网运用于冶金自动化系统进行详细的分析和探讨
技术上和商用以太网相兼容的是工业以太网，并且工业以太网有着在产品设计和材质选用以及产品强度、适用性等方面都有着要对工业现场进行满足的情况。由于测试技术和计算机技术以及图像处理技术等的发展使得将原本模糊的过程变得越来越透明和可视化，这就使得工作人员更好地进行实际操作。冶金自动化系统按照功能进行划分的话，主要可以分为四方面，分别是基础自动化系统、过程控制系统以及生产管理控制系统和企业信息这四个。主干网一般都是用光纤来进行传输的，而现场的设备连接是利用屏蔽双绞线的方式来进行的，这样使得网络的抗干扰能力和可靠性得到不断地提高。现对工业以太网运用于冶金自动化系统进行详细的分析和探讨，主要如下：
（1）对冶金行业中冶金基础自动化的系统进行详细的分析和探讨。基础自动化系统中的计算机控制主要是通过PLC和DCS 以及工业控制计算机来实现对现场冶金自动化设备的控制。其中PLC 是起到回路控制功能进行加强的作用，而
DCS 是起到帮助顺序控制功能进行相应的改善，在金星秀冶金的过程中，它是最为基础的自动化控制系统。
（2）对冶金行业中冶金生产管理的控制系统进行详细的分析和探讨。对于冶金企业来讲，现今的他们渐渐地明白到
MES（即制造执行系统）的重要，并且冶金企业也在综合应用运筹学以及专家系统和流程仿真等技术上以及在各个生产线协调作业和成本在线控制等方面都有着较为显著的成果。工业以太网中每一级都有着不同的结构，例如环形结构或者树形结构等等。这样使得铁和钢以及轧横向数据之间能够相互的数据集成和传递，还有使得管理和计划以及生产控制这几个之间纵向信息的集成。
（3）分析在以太网通讯之间的 PLC 和HMI。在上位机中进行监控的软件有很多，其中PLC 和HMI 之间的通讯是非常重要的。对于较多的上位机监控软件来讲，它们都有着一个共同的接口即OPC 接口，因此PLC 和HMI 之间的以太网通讯就能够利用OPC 来进行相互间的通讯。
工业以太网技术使得“一网到底”的工业控制信息化美景能够得到实现，还使得企业现场设备控制层的不斷延伸，更重要的是使得工业以太网发展成为了现场总线中的主流前沿技术。
3.对继电器保护运用于冶金电气自动化系统中进行详细的分析和探讨
由于冶金行业的不断发展，冶金企业生产规模进行不断地扩展，微机继电保护是用数字计算机（包含微机型）来进行继电的保护。它实质是一种的工业控制装置，主要是用单片机智能来实现对功能的保护。在进行对冶金供电系统的低压短线路中，它可以实时的放宽对时限的要求，但是产生的结果就是低廉的造价。钢铁冶金行业是负荷类的，它的电气
传感器能够帮助将外界的信息进行感知，还能够帮助将外界的这些信息以一定的规律进行对可用信号的转换。简单进行讲述的话，就是传感器能够帮助将外界信号转换为电信号。传感器的组成由两部分组成，主要是敏感组件和转换组件。传感器能够帮助信息的传输和处理以及存储、显示、记录等要求的实现，因此它在实现冶金工业检测和自动控制中位于首要的位置。现在对传感器运用于冶金自动化系统中的应用进行详细的分析和探讨，主要是分为三部分，详细如下：
对其压力传感器进行详细分析和探讨。在工业实践和仪器仪表控制中，压力传感器是经常用到的传感器，它在众多的行业都有着运用，例如各种工业自控环境、水利水电、铁路交通以及智能建筑和生产自控等等。它能够通过压力的不断变化来实现电流或者电压的不断变化，并且压力传感器运用到煤的装运和高炉的上煤处能够帮助用煤数量的统计和上煤的测量和控制。对其温度传感器进行详细的分析和探讨。温度传感器能够利用温度来完成对输出信号的转换，它能够帮助对锅炉炉体的温度和高炉炉体的温度进行一定的控制和检测。在温度测量仪表中，温度传感器是其核心，并且温度传感器种类丰富。在进行自动化生产的时候，经常会以辐射测温法来
4结语
总而言之，自动化技术的不断发展使得各种仪器仪表，以及自动化设备进行了不断提高，使得冶金工业的效率和质量不断提高，通过“无人工厂”或者“准无人工厂”概念和冶金行业相结合，帮助了人力的大量减少，以及帮助成本的降低，经济效益的提升。而数学模型和人工智能的相互融合使得生产过程更加优化和品质化，使得我国冶金工业的经济效益和综合竞争力得到了不断提升。
参考文献
[1]赖友钊.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].机电信息，2013，（06）：81-82.
（作者单位：辽宁科技学院）