【摘  要】有效的设备检修是延长设备使用寿命，保障设备功能精度的必要手段，也是保证炼钢厂生产顺稳，完成各项生产经营任务的基础。随着近几年公司新品种开发大幅推进，高效化生产管理模式不断深入，给检修周期、检修时间、检修时长等都提出了更高的要求。钢轧作业部通过不断深入推进标准化检修管理，检修管控水平不断提高，圆满完成了2019年和2020年结合高炉的系列检修任务，为钢轧作业部实现高产新常态设备顺稳打下了坚实基础。
　　【关键词】标准化;检修模型;安全;质量;进度
　　引言
　　炼钢厂实现将“铁水—钢水—板坯”的转变，复杂的炼钢工艺决定了炼钢设备的复杂性，炼钢厂设备设施有平台多层、压力容器多、介质管道复杂、装备大型、工作环境恶劣等特点，伴随的安全风险有高空坠落、气体中毒、窒息、触电、淹溺、物体打击、高温灼烫等。近年来国内炼钢厂安全事故时有发生且大多数的安全事故均发生在检修过程中。同时，随着公司3#高炉投产、1#、2#高炉大修和公司提质增效的要求，公司对钢轧作业部的产量和质量要求必将大幅度的提高。实施标准化检修管理既能提高检修安全和质量的管控能力，又能为设备顺稳运行提供保障，为钢轧作业部完成各项生产经营任务打下基础。
　　1.标准化检修管理的总体思路
　　1.1建立设备、生产、安全、维检联动机制，提高检修保障能力
　　炼钢厂的检修活动主要包括日常定修和结合高炉检修开展的系列检修，定修和系列检修活动均在边生产边检修的环境下开展，这些检修活动往往有部分区域施工项目集中、涉及多层平台、施工场地受限、施工机具作业受限、施工机具进厂线路受生产制约等特点，这都需要生产专业创造检修条件。检修项目集中、检修环境复杂等因素必然增加检修安全管控难度，需要全面的辨识风险点并制定安全措施，在检修过程中可能动态出现人的不安全行为和物的不安全状态，这都需要安全专业深入的开展工作，进行针对性的指导、检查和纠正。
　　1.2强化检修全过程管控，保障检修安全、质量和进度
　　按照统筹安排、明确职责、分层管理、全员参加的工作思路，以“事前防范、事中控制、事后改进”为原则进行检修全过程管控。
　　（1）按照检修“八大准备”管理标准做实检修准备工作，主要包括项目准备、方案准备、安全措施制定、人员力量平衡及资质审核、工器具准备、物料准备、挂牌准备，同时明确各项准备工作的具体内容。
　　（2）检修过程中全面管控，通过检修进度会、检修进度日报、检修质量日报等方式对质量和进度进行整体把控。通过执行既定的安全管控措施和相关规章制度对检修安全进行管控，同时对现场挂牌、介质阻断、停送电、动火作业、高空作业、有限空间作业、单体、连锁试车等作业内容进行检查、纠正，强化安全过程管控。
　　（3）检修后进行全面总结、分析。通过计划兑现率、检修后的故障情况等指标对检修进行整体评价。从设备缺陷消除情况、主要检修工作、发现的问题及处理情况、备件消耗情况、人工工时、存在的问题、原因及对策等方面进行全面总结。对检修后的资料进行整理、归档，特别是涉及工艺改变、介质路由改变、备件更换的情况做详细记录。
　　2.标准化检修管理的具体做法
　　2.1优化检修模型，合理安排检修周期及时长
　　检修模型是企业设备实施标准化检修的最优方案，也是企业各产品作业线的最佳组合检修方案。检修模型主要依据产品作业平衡、物流平衡、能源消耗平衡、检修资源平衡，同时结合设备运行水平进行综合分析而设定。钢轧作业部自投产以来对检修模型进行了多次优化，以期达到设备生产效益最大化的目的。
　　2.2检修项目精细化管理
　　标准化检修管理中一切工作的开展，如物料准备、方案准备、安全措施准备等均是围绕检修项目开展。因此，对检修项目进行精细化管理是开展标准化检修的基础。
　　检修项目主要来源于周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果项目、改善类项目、故障劣化处理项目、生产、安全、环保类项目等。
　　定修项目主要来源于周期管理项目及点检结果项目，检修力量投入相对较少，整体检修难度不大。年修项目主要来源于劣化倾向管理项目、生产、安全、环保相关的工程、技改项目等，有检修时间长、项目集中、检修人员投入大等特点，整体检修难度大。针对以上特点，对定修项目和年修项目分别进行精细化管理。
　　2.3检修方案制定
　　（1）周期性项目方案制定。一般性定修项目，检修难度不大，项目方案主要执行维修技术标准和维修作业标准;周期性的重点项目施工方案，在多次施工中也在不断完善，如转炉汽化系统横移烟道更换、尾部烟道顶升、尾部烟道联箱更换，连铸机振动油缸更换等项目，其涉及高空作业、大型吊装等危险因素，检修投入人力多，检修时间长，总体施工难度大等点，但在多次施工后已经不断完善、固化了施工方案。这类项目的管控重点在于严格执行施工方案，同时要注意施工环境变化对施工造成的影响，如横移段的更换受其他转炉生产状况的影响，要根据实际情况对方案进行细节方面的调整。
　　（2）重点项目方案制定。对于这类项目要明确检修的任务、标准，然后根据任务和标准提出每个步骤所需的条件，明确该如何满足这些条件即可制定较完善的方案。方案讨论中可能涉及多专业、跨区域甚至跨部门的情况，要组织好、沟通好，必要时对施工所需条件进行头脑风暴，涉及多个系统的要进行桌面推演。
　　2.4方案的执行与落实
　　方案的严格执行与落实其先决条件是施工相关人员对方案有足够的认识，知道该如何施工，知道该注意什么来保证安全、质量和进度。在执行过程中对方案落实要进行分级管控，对关键步骤如检修开始前的介质关断、试车要制定标准化的流程。
　　（1）在方案制定过程中相关负责人、专业要积极参与，确保主要人员对方案理解透彻。同时，还要对具体施工人员进行方案的讲解，必要时可以带着施工人员到现场讲解施工方案和施工注意事项。
　　（2）要对检修项目进行分类，分为班组控制级、作业区控制级和部门控制级，分别由对应的人员对项目进行安全、质量和进度方面的检查，将检查结果在检修协调会上发布并提出整改意见。
　　（3）对关键施工（试车）步骤要制定标准化的流程。如炉役检修时要关闭各介质管道阀门，部分阀门卡盲板，对这类每次检修都要做的重点工作应该制定标准表格，各阀门操作后逐一消项，确保准确执行;对一些难以检查的点，如G列轨道梁裂纹处理项目，现场不具备点检人员下到梁外检查焊接情况的条件，可提前对每位施工人员提出明确要求，要求每道焊口完成后拍照，后期任何一道焊口出现质量问题，会对施工人员追责，以此来提高施工人员的责任心，保证项目保质、保量完成。
　　2.5检修施工总结
　　在思想上要首先认识到总结工作的重要性，总结也是标准化检修的一项重要工作。总结要对检修完成情况进行总体评价，对做得好的方面要继续保持，做好影像或文字资料留存，为下次检修提供依據。对做得不好的要吸取教训，分析原因，制定整改措施;此外，总结还应包括对检修效果的评价，通过测量或运行数据进行前后对比。因检修或局部改动导致设备工作原理、介质管道路由等与图纸不符的，应对图纸进行更新。
　　3.结束语
　　通过大力推行标准化检修，钢轧作业部检修管控水平也在不断提高。2019年和2020年，克服了检修时间长、项目多、范围广、交叉项目多等困难，顺利完成了两次结合高炉大修的系列检修工作，期间还顺利完成了两次全停产检修。通过检修消除了设备故障隐患，提高或恢复了设备功能精度，为钢轧作业部常态化高产打下了基础。