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【摘要】以模块化预制的生产环节为研究对象，分析模块化预制的监督内容，提出监督要点，为模块化预制的质量监督工作积累了经验。
【关键词】预制产品 质量 监督
长庆油田公司2012年中小站场标准化设计覆盖率气田达到100%、油田达到90%；大型站场标准化设计模块比例达90%以上；全年共计推广应用成熟稳定、安全可靠的一体化集成装置4项80套，研发新装置8类10套，扩大试验新装置5类60套，有效缩短了建设工期，确保了工程质量，为年度目标的顺利实施打下了坚实的基础。
在质量监督工作中，对预制产品生产单位严格执行国家和行业法规标准、检验计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完善的作用，在现场也发现了一些问题，通过对监督检查发现问题的处理和改进，预制产品生产单位在执行国家和行业法规、标准方面的意识明显提高，预制产品生产规范化明显改善，预制产品质量得到提高。
1 模块化的概念、原理及特征1.1 模块化的概念
所谓的模块化，简单地说就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定油气处理功能的子系统，将这个子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合，构成新的系统，产生多种不同功能或相同功能、不同性能的系列油气处理集成产品。
1.2 模块化的特征
油气田模块是模块化设计和制造的功能单元，具有三大特征：
（1）相对独立性，可以对模块单独进行设计、制造、调试、修改和存储，这便于由不同的专业化企业分别进行生产；
（2）互换性，模块接口部位的结构、尺寸和参数标准化，容易实现模块间的互换，从而使模块满足更大数量的不同油气产品处理的需要；
（3）通用性，有利于实现横系列、纵系列产品间的模块的通用，实现跨系列油气产品间处理模块的通用。
2 模块化预制的总体情况及设计背景
2.1 总体情况
模块化预制工作，按照油田公司的统一部署和安排，主要采取工厂化预制和现场预制相结合的方法进行推进，工厂化预制工作主要由机械总厂模块化预制厂、西安长庆科技公司高新产品研发中心、采油二处巨力公司庆阳模块化预制厂、建设工程处乌审旗模块化预制厂进行预制生产；现场预制工作主要由建设工程处各施工项目部在施工现场设置的模块化预制点进行预制生产。工厂化预制主要承担比较复杂、施工难度大的预制产品和一体化设备的预制生产工作，现场预制点只承担比较简单的预制产品的生产工作。在质量监督工作中，预制厂和预制点的质量管理均按照预制厂进行。
2.2 设计背景
目前，长庆油田预制的方向是建立标准模块库，对现行的油气田建设地面模块化施工工艺评价的基础上定型工艺，确定统一的生产流程、检验标准、管理制度，在试生产组织验收合格的前提下批量生产。标准化设计是实现标准模块库的第一步。
标准化设计是根据油气场站的功能和流程，以工艺技术优化定型为前提，以模块化设计和三维设计为手段，以“统一工艺流程、统一平面布局、统一模块划分、统一设备选型、统一三维配管、统一建设标准”六个统一为主要做法，形成一套通用的、标准的、相对稳定的、符合油气田开发的、地面建设可操作的指导性设计图文件。油气场站的标准化设计为模块化预制的发展奠定了基础。
3 模块化预制产品质量监督的内容和方法
预制产品質量监督的内容包括对预制产品生产过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对生产单位的质量控制体系运转情况进行检查两个方面进行。
按照模块化预制产品的生产分为生产准备阶段、实施阶段、检验验收阶段、产品运输阶段、储存阶段的具体情况，以建设工程处靖边模块化预制厂为例结合监督程序的要求，确定预制产品质量监督的主要内容。
原材料、外购件和外协件质量控制：审查管材、焊材等原材料的出厂合格证、质量保证书或理化实验报告等；对主要关键零件加工用的原材料进行监督抽查；审查外购件的出厂合格证质保书或实验报告、说明书、许可证编号；对外购件某些重要的性能进行复查；外协件的抽查，通用标准设备只需进行进货验收；非标准设备、工艺协作件抽查中监督工程师要审核工艺、验收条件。
监检还应对预制生产单位的质量控制体系运转情况进行检查，主要检查内容是：
（1）质量管理人员落实情况及到岗情况：主要检查质量控制体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。
（2）无损检测人员资格管理情况：主要检查无损探伤的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出技术等级检验的情况。
（3）焊工资格及管理情况：主要检查焊接的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。
（4）其他人员资格与管理情况：主要检查项目工地的质量检验人员、资料管理人员的持证上岗情况。
（5）技术图纸会审、技术交底、设计变更情况：主要检查图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。
（6）工艺纪律与工艺管理：应重点检查技术文件质量（如：文件是否符合标准、图纸，准确性、完整性等）、焊材发放回收是否符合要求，是否按图纸、工艺文件操作，使用的测量器具是否经检定，“三检制”是否落实，质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。此外，还应审查焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，焊后对口错边量及表面质量与热处理，各质量控制环节、控制点等。
（7）金属材料、焊接材料存放环境：主要检查金属材料、焊接材料存放环境是否符合规范及其体系文件和有关标准规定。
（8）材料验收、保管与发放：重点检查材料、焊接材料、管件的原始质量证明书、合格证，对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用手续。
（9）无损检测管理：应重点审查探伤工艺、探伤底片、探伤记录和探伤报告、探伤比例。
（10）质量保证体系的运转情况。
监理工作的检查：监理实施细则的编制内容是否与现场实际工作内容相符，监理单位是否严格按照批准的监理实施细则开展工作；是否按照规定对施工单位进场的材料、构（配）件、设备进行了使用前的审批，有无未检先用、未批先用的情况，有无施工单位检验不合格或检验资料不符合标准规定，监理单位审批同意使用的情况；对管道预制焊接工艺评定、焊接检查的停（必）监点是否按照规定进行了报验；对重点部位、关键工序是否按照监理规划或监理实施细则的要求实施平行检验或旁站。
4 安装监检工作中主要常见问题
（1）管材、焊材等原材料进场报验滞后。
（2）质量控制体系运转不完善，一些预制厂组织机构中未设置“技术负责人”；焊接工艺卡的编制人不符合“焊接工程师”的资格要求。
（3）焊接检验尺、游标卡尺、硬度计等检测器具配备不齐全或不在检定周期。
（4）无损检测报告出具不及时，射线透照底片有漏判缺陷情况，检测工艺卡签字报验不及时。
（5）焊接方面存在焊接工艺评定部分参数不全，评定报告中部分缺少试验报告，有些报告书写有错误；有的作业指导书与评定报告中的内容不符；施焊现场使用的焊接工艺指导卡无编制审批人签字。
（6）多数生产安装单位未编制“单线图”，导致预制产品安装以后对系统号及焊缝编号无从追溯。
（7）监理单位对生产单位报送的材料报验、工序报验等资料审批滞后，导致材料报验尚未完成就使用、上道工序未检验就进入下道工序等情况。
5 结束语
模块化建设是施工技术的集成创新，它的先进在于它大量地引入了平行作业，将安装与土建等工序进行深度交叉，从而达到缩短建造工期的目标，因此它的质量攸关重要，是油气田场站施工质量的基础。通过对预制厂质量监督工作的探索，在监督工作中做到有的放矢，采取有效地预防和控制措施，把质量问题消灭在萌芽状态，提升预制厂的质量管理水平，提高油气田场站施工质量。
【关键词】预制产品 质量 监督
长庆油田公司2012年中小站场标准化设计覆盖率气田达到100%、油田达到90%；大型站场标准化设计模块比例达90%以上；全年共计推广应用成熟稳定、安全可靠的一体化集成装置4项80套，研发新装置8类10套，扩大试验新装置5类60套，有效缩短了建设工期，确保了工程质量，为年度目标的顺利实施打下了坚实的基础。
在质量监督工作中，对预制产品生产单位严格执行国家和行业法规标准、检验计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完善的作用，在现场也发现了一些问题，通过对监督检查发现问题的处理和改进，预制产品生产单位在执行国家和行业法规、标准方面的意识明显提高，预制产品生产规范化明显改善，预制产品质量得到提高。
1 模块化的概念、原理及特征1.1 模块化的概念
所谓的模块化，简单地说就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定油气处理功能的子系统，将这个子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合，构成新的系统，产生多种不同功能或相同功能、不同性能的系列油气处理集成产品。
1.2 模块化的特征
油气田模块是模块化设计和制造的功能单元，具有三大特征：
（1）相对独立性，可以对模块单独进行设计、制造、调试、修改和存储，这便于由不同的专业化企业分别进行生产；
（2）互换性，模块接口部位的结构、尺寸和参数标准化，容易实现模块间的互换，从而使模块满足更大数量的不同油气产品处理的需要；
（3）通用性，有利于实现横系列、纵系列产品间的模块的通用，实现跨系列油气产品间处理模块的通用。
2 模块化预制的总体情况及设计背景
2.1 总体情况
模块化预制工作，按照油田公司的统一部署和安排，主要采取工厂化预制和现场预制相结合的方法进行推进，工厂化预制工作主要由机械总厂模块化预制厂、西安长庆科技公司高新产品研发中心、采油二处巨力公司庆阳模块化预制厂、建设工程处乌审旗模块化预制厂进行预制生产；现场预制工作主要由建设工程处各施工项目部在施工现场设置的模块化预制点进行预制生产。工厂化预制主要承担比较复杂、施工难度大的预制产品和一体化设备的预制生产工作，现场预制点只承担比较简单的预制产品的生产工作。在质量监督工作中，预制厂和预制点的质量管理均按照预制厂进行。
2.2 设计背景
目前，长庆油田预制的方向是建立标准模块库，对现行的油气田建设地面模块化施工工艺评价的基础上定型工艺，确定统一的生产流程、检验标准、管理制度，在试生产组织验收合格的前提下批量生产。标准化设计是实现标准模块库的第一步。
标准化设计是根据油气场站的功能和流程，以工艺技术优化定型为前提，以模块化设计和三维设计为手段，以“统一工艺流程、统一平面布局、统一模块划分、统一设备选型、统一三维配管、统一建设标准”六个统一为主要做法，形成一套通用的、标准的、相对稳定的、符合油气田开发的、地面建设可操作的指导性设计图文件。油气场站的标准化设计为模块化预制的发展奠定了基础。
3 模块化预制产品质量监督的内容和方法
预制产品質量监督的内容包括对预制产品生产过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对生产单位的质量控制体系运转情况进行检查两个方面进行。
按照模块化预制产品的生产分为生产准备阶段、实施阶段、检验验收阶段、产品运输阶段、储存阶段的具体情况，以建设工程处靖边模块化预制厂为例结合监督程序的要求，确定预制产品质量监督的主要内容。
原材料、外购件和外协件质量控制：审查管材、焊材等原材料的出厂合格证、质量保证书或理化实验报告等；对主要关键零件加工用的原材料进行监督抽查；审查外购件的出厂合格证质保书或实验报告、说明书、许可证编号；对外购件某些重要的性能进行复查；外协件的抽查，通用标准设备只需进行进货验收；非标准设备、工艺协作件抽查中监督工程师要审核工艺、验收条件。
监检还应对预制生产单位的质量控制体系运转情况进行检查，主要检查内容是：
（1）质量管理人员落实情况及到岗情况：主要检查质量控制体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。
（2）无损检测人员资格管理情况：主要检查无损探伤的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出技术等级检验的情况。
（3）焊工资格及管理情况：主要检查焊接的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。
（4）其他人员资格与管理情况：主要检查项目工地的质量检验人员、资料管理人员的持证上岗情况。
（5）技术图纸会审、技术交底、设计变更情况：主要检查图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。
（6）工艺纪律与工艺管理：应重点检查技术文件质量（如：文件是否符合标准、图纸，准确性、完整性等）、焊材发放回收是否符合要求，是否按图纸、工艺文件操作，使用的测量器具是否经检定，“三检制”是否落实，质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。此外，还应审查焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，焊后对口错边量及表面质量与热处理，各质量控制环节、控制点等。
（7）金属材料、焊接材料存放环境：主要检查金属材料、焊接材料存放环境是否符合规范及其体系文件和有关标准规定。
（8）材料验收、保管与发放：重点检查材料、焊接材料、管件的原始质量证明书、合格证，对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用手续。
（9）无损检测管理：应重点审查探伤工艺、探伤底片、探伤记录和探伤报告、探伤比例。
（10）质量保证体系的运转情况。
监理工作的检查：监理实施细则的编制内容是否与现场实际工作内容相符，监理单位是否严格按照批准的监理实施细则开展工作；是否按照规定对施工单位进场的材料、构（配）件、设备进行了使用前的审批，有无未检先用、未批先用的情况，有无施工单位检验不合格或检验资料不符合标准规定，监理单位审批同意使用的情况；对管道预制焊接工艺评定、焊接检查的停（必）监点是否按照规定进行了报验；对重点部位、关键工序是否按照监理规划或监理实施细则的要求实施平行检验或旁站。
4 安装监检工作中主要常见问题
（1）管材、焊材等原材料进场报验滞后。
（2）质量控制体系运转不完善，一些预制厂组织机构中未设置“技术负责人”；焊接工艺卡的编制人不符合“焊接工程师”的资格要求。
（3）焊接检验尺、游标卡尺、硬度计等检测器具配备不齐全或不在检定周期。
（4）无损检测报告出具不及时，射线透照底片有漏判缺陷情况，检测工艺卡签字报验不及时。
（5）焊接方面存在焊接工艺评定部分参数不全，评定报告中部分缺少试验报告，有些报告书写有错误；有的作业指导书与评定报告中的内容不符；施焊现场使用的焊接工艺指导卡无编制审批人签字。
（6）多数生产安装单位未编制“单线图”，导致预制产品安装以后对系统号及焊缝编号无从追溯。
（7）监理单位对生产单位报送的材料报验、工序报验等资料审批滞后，导致材料报验尚未完成就使用、上道工序未检验就进入下道工序等情况。
5 结束语
模块化建设是施工技术的集成创新，它的先进在于它大量地引入了平行作业，将安装与土建等工序进行深度交叉，从而达到缩短建造工期的目标，因此它的质量攸关重要，是油气田场站施工质量的基础。通过对预制厂质量监督工作的探索，在监督工作中做到有的放矢，采取有效地预防和控制措施，把质量问题消灭在萌芽状态，提升预制厂的质量管理水平，提高油气田场站施工质量。