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采用带有不同空芯的铅锭模拟带液芯的连铸坯,在四机架连轧机上平立交替轧制,形成连轧时停止轧制并反转退出轧件,测量各道次的压下、宽展、前滑和芯部的压合值,并计算出各道次的秒流量和延伸系数,借此研究该工艺的可行性及连轧时带液芯轧件的变形情况.研究结果表明:用四机架连轧带液芯铸坯在工艺上、技术上是可行的.连铸坯带液芯连轧时的液芯率应小于20%.最好采用四辊万能轧机或采用凸透镜形状的连铸结晶器,以避免带液芯连轧时出现凹陷变形带.初步确定在所采用轧制条件下可轧合的最大液芯率为10%.