论文部分内容阅读
摘要：随着油田开发历程的延长，井下管柱老化、腐蚀的现象不断出现、程度不断加深，油水井封隔器找漏便成为油田常规性维护工作。笔者根据自身工作经历，对影响封隔器找漏一次性成功率的诸多因素进行了详细的分析，并对存在问题提出了相应对策，希望能提高封隔器找漏一次成功率，实现节省作业费用等目的。
关键词：封隔器找漏;一次成功率;影响因素;方法
引言
由于曙光油田地质条件复杂，开发方式多样，油水关系复杂。并且随着开发不断深入，特别是热采稠油井，油井频繁注汽，多轮吞吐后，在热应力、地应力等多重因素影响下，多段多点漏失井逐年增多，为避免封堵漏点不全或封堵措施方向性选择错误，确保后续封堵措施效果及有效率，需找漏封隔器多次重复有效座封，明确出漏点个数及具体位置，但由于找漏难度越来越大，找漏影响因素越来越多，一次成功率越来越低，严重影响了油井正常有效复产。
1 封隔器找漏技术
封隔器找漏工艺就是将封隔器及其它配套工具下入井内，利用封隔器将可能漏失的井段卡住，从油管或套管内打压，通过压力变化来确定漏失位置，在目前的技术条件下，封隔器找漏施工简单，结论准确可靠，成功率高，是一种有效的找漏方法。
2 原因分析
通过现场结合理论分析，发现影响找漏因素主要有以下几方面：
2.1封隔器易坏
现场发现找漏坐封一两次，就打不起压，甚至卡到好套管进行打压验证还是无法有效密封，分析封隔器已坏，已无法有效密封，不能继续使用，只能起出管柱，带出封隔器，重新更换封隔器，再重新找漏，无法达到一次找到漏点。对现场起出后的封隔器损坏程度进行调查，发现部分封隔器胶筒已破损严重，甚至部分胶筒已完全脱落，这个原因在找漏因素占主要因素。
2.2定压开关易漏失
经调查了解，常规定压开关施工时在正打几次后，就可能漏失，再继续反打压时，会出现油管返水的情况，经分析确认为定压开关漏失，导致油套连通。这将使定压开关不能达到封隔器膨胀预定压力，导致液压封隔器無法正常座封，找漏工具失效，只能起出管柱重新更换工具，造成人力和资源的浪费。
2.3无具体找漏程序
调查发现：常规找漏都只是将找漏过程作为一道工序，作业队直接领取封隔器，现场施工，找漏工具的组合，措施方案设计没有相应规程。
施工中一般也是直接下双级封隔器找漏，因没有具体找漏规程，现场施工人员也是习惯将工具下到一定深度后开始找漏，从下向上一段一段的找，或从井口开始一段一段地向下找，这种方式虽然能找到漏点，但座封位置选择较盲目，效率低，工作量大，大大增加了封隔器卡封次数，造成一些不必要的卡封。
另外一般封隔器胶筒放压恢复需要一定时间，由于没有找漏规程，施工中也往往忽略这一点，没有等到封隔器完全恢复或正在恢复时就起下管柱，导致封隔器被套管壁刮伤损坏，只能起出更换封隔器，影响成功率。
2.4水质不干净
现场调查发现，许多罐车是运输完大修泥浆、稠油、污水等后来再运输找漏清水，部分现场施工时水泥车的进水管线直接与罐车相连，现场人员很难发现水质不合格，其死油、泥沙等固体颗粒随着热水在打入到找漏管柱后，沉积在找漏管柱底部，堵塞找漏工具封隔器坐封孔眼通道，使找漏工具无法坐封，导致找漏工具失效。
3、对策方法
3.1改进找漏工具
（1）提高封隔器可靠性，，延长了使用，可满足多次重复坐封有效密封的要求。
（2）改进定压开关：通过增加有效密封次数，避免定压开关漏失而导致的油套连通，影响精确找漏一次成功率。以及对定压开关弹簧等结构进行了优化，使压力降为零后开关能有效关闭，无漏失，油套不联通，保持单向。
3.4 优化找漏流程
（1）先使用单封笼统找漏，确定漏点上界后，再用双封确定漏点下界，以及确定漏点下界至油层还有无其它漏点。
（2）降低工作量提高找漏效率，找漏点上界过程中采用“二分法”和“黄金分割法”。“黄金分割法”即验证完某点后，每次上提管柱高度为原来的一半或0.618，直到明确出最上部漏点上界为止。
（3）当一个位置正打压结束，水泥车泄完压力，10分钟后方可上提或下放管柱，进行下一个位置的找漏，防止液压式封隔器因胶筒未完全恢复或正在恢复时起下管柱损坏胶筒。
3.6抓好施工细节
（1）封隔器找漏之前，施工时要认真执行通井、刮管工序，确保工序质量。落实好套管是否有严重变形，以免盲目下封造成卡管柱，保证套管壁干净，无结垢、死油、结蜡，确保封隔器座封时胶皮完全密封。
（2）提高在运输和搬运封隔器的过程中，应对封隔器进行包装，保护外壁密封胶筒、丝扣螺纹，轻抬轻放，防治磕碰损伤。
（3）确保水质干净，防止罐车拉运的水质脏堵塞找漏工具，尤其影响到封隔器胶筒的的正常座封，进而影响到一次整形成功率。要求每次罐车在拉精准找漏施工用清水时都要彻底清洗大罐，保证其罐干净。消除因罐脏对找漏一次成功率的的不利影响。并且施工时，要求现场技术人员必须认真检查水罐车水质。
4、结论
封隔器找漏工具，能为后期漏点修复提供准确漏点数据，避免出现漏点封堵不全，造成无效措施投入，在实施时需多管齐下，狠抓施工质量，确保找漏的高效及漏点数据的准确。
参考文献
[1]黄传家，陈虎，李斌.提高封隔器找漏一次成功率的方法探讨[J].石油仪器，2006，20（3）：76-77.
[2]邵宝华，尹锐，郑党明.封隔器找漏技术研究与应用[J].内蒙古石油化工，2010，（13）：88-89.
（作者单位：中油辽河油田分公司曙光采油厂工艺研究所）
关键词：封隔器找漏;一次成功率;影响因素;方法
引言
由于曙光油田地质条件复杂，开发方式多样，油水关系复杂。并且随着开发不断深入，特别是热采稠油井，油井频繁注汽，多轮吞吐后，在热应力、地应力等多重因素影响下，多段多点漏失井逐年增多，为避免封堵漏点不全或封堵措施方向性选择错误，确保后续封堵措施效果及有效率，需找漏封隔器多次重复有效座封，明确出漏点个数及具体位置，但由于找漏难度越来越大，找漏影响因素越来越多，一次成功率越来越低，严重影响了油井正常有效复产。
1 封隔器找漏技术
封隔器找漏工艺就是将封隔器及其它配套工具下入井内，利用封隔器将可能漏失的井段卡住，从油管或套管内打压，通过压力变化来确定漏失位置，在目前的技术条件下，封隔器找漏施工简单，结论准确可靠，成功率高，是一种有效的找漏方法。
2 原因分析
通过现场结合理论分析，发现影响找漏因素主要有以下几方面：
2.1封隔器易坏
现场发现找漏坐封一两次，就打不起压，甚至卡到好套管进行打压验证还是无法有效密封，分析封隔器已坏，已无法有效密封，不能继续使用，只能起出管柱，带出封隔器，重新更换封隔器，再重新找漏，无法达到一次找到漏点。对现场起出后的封隔器损坏程度进行调查，发现部分封隔器胶筒已破损严重，甚至部分胶筒已完全脱落，这个原因在找漏因素占主要因素。
2.2定压开关易漏失
经调查了解，常规定压开关施工时在正打几次后，就可能漏失，再继续反打压时，会出现油管返水的情况，经分析确认为定压开关漏失，导致油套连通。这将使定压开关不能达到封隔器膨胀预定压力，导致液压封隔器無法正常座封，找漏工具失效，只能起出管柱重新更换工具，造成人力和资源的浪费。
2.3无具体找漏程序
调查发现：常规找漏都只是将找漏过程作为一道工序，作业队直接领取封隔器，现场施工，找漏工具的组合，措施方案设计没有相应规程。
施工中一般也是直接下双级封隔器找漏，因没有具体找漏规程，现场施工人员也是习惯将工具下到一定深度后开始找漏，从下向上一段一段的找，或从井口开始一段一段地向下找，这种方式虽然能找到漏点，但座封位置选择较盲目，效率低，工作量大，大大增加了封隔器卡封次数，造成一些不必要的卡封。
另外一般封隔器胶筒放压恢复需要一定时间，由于没有找漏规程，施工中也往往忽略这一点，没有等到封隔器完全恢复或正在恢复时就起下管柱，导致封隔器被套管壁刮伤损坏，只能起出更换封隔器，影响成功率。
2.4水质不干净
现场调查发现，许多罐车是运输完大修泥浆、稠油、污水等后来再运输找漏清水，部分现场施工时水泥车的进水管线直接与罐车相连，现场人员很难发现水质不合格，其死油、泥沙等固体颗粒随着热水在打入到找漏管柱后，沉积在找漏管柱底部，堵塞找漏工具封隔器坐封孔眼通道，使找漏工具无法坐封，导致找漏工具失效。
3、对策方法
3.1改进找漏工具
（1）提高封隔器可靠性，，延长了使用，可满足多次重复坐封有效密封的要求。
（2）改进定压开关：通过增加有效密封次数，避免定压开关漏失而导致的油套连通，影响精确找漏一次成功率。以及对定压开关弹簧等结构进行了优化，使压力降为零后开关能有效关闭，无漏失，油套不联通，保持单向。
3.4 优化找漏流程
（1）先使用单封笼统找漏，确定漏点上界后，再用双封确定漏点下界，以及确定漏点下界至油层还有无其它漏点。
（2）降低工作量提高找漏效率，找漏点上界过程中采用“二分法”和“黄金分割法”。“黄金分割法”即验证完某点后，每次上提管柱高度为原来的一半或0.618，直到明确出最上部漏点上界为止。
（3）当一个位置正打压结束，水泥车泄完压力，10分钟后方可上提或下放管柱，进行下一个位置的找漏，防止液压式封隔器因胶筒未完全恢复或正在恢复时起下管柱损坏胶筒。
3.6抓好施工细节
（1）封隔器找漏之前，施工时要认真执行通井、刮管工序，确保工序质量。落实好套管是否有严重变形，以免盲目下封造成卡管柱，保证套管壁干净，无结垢、死油、结蜡，确保封隔器座封时胶皮完全密封。
（2）提高在运输和搬运封隔器的过程中，应对封隔器进行包装，保护外壁密封胶筒、丝扣螺纹，轻抬轻放，防治磕碰损伤。
（3）确保水质干净，防止罐车拉运的水质脏堵塞找漏工具，尤其影响到封隔器胶筒的的正常座封，进而影响到一次整形成功率。要求每次罐车在拉精准找漏施工用清水时都要彻底清洗大罐，保证其罐干净。消除因罐脏对找漏一次成功率的的不利影响。并且施工时，要求现场技术人员必须认真检查水罐车水质。
4、结论
封隔器找漏工具，能为后期漏点修复提供准确漏点数据，避免出现漏点封堵不全，造成无效措施投入，在实施时需多管齐下，狠抓施工质量，确保找漏的高效及漏点数据的准确。
参考文献
[1]黄传家，陈虎，李斌.提高封隔器找漏一次成功率的方法探讨[J].石油仪器，2006，20（3）：76-77.
[2]邵宝华，尹锐，郑党明.封隔器找漏技术研究与应用[J].内蒙古石油化工，2010，（13）：88-89.
（作者单位：中油辽河油田分公司曙光采油厂工艺研究所）