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【摘要】本文对地下室钢筋混凝土底板施工技术进行了分析，重点就地下室钢筋绑扎工程施工工艺作出了論述。
【关键词】地下室；钢筋；绑扎施工；施工工艺
1.施工前的准备工作
1.1材料及主要机具
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2作业条件
按照施工现场放入平面图的规定的位置，将规定的钢筋堆放的场地还要清理干净，并准备好垫木，并按照钢筋的绑扎的顺序进行分类堆放，将锈蚀的钢筋清理干净。在验证过程中进行核对钢筋的级别，对型号、型号以及尺寸等要保持与设计图纸的要求上一致。当时共现场的地下水位较高的时候，一定要做好排水降水措施。
在施工现场熟悉图纸，并根据施工现场来修正施工方案，确定钢筋的穿插就位的顺序进行有效地实施，确定施工方法，并及时的做好施工工程中的技术交底工作。根据施工过程中的地下室的防水施工方案的控制，主要采用的是内贴法以及外贴法的工程施工方法。底板的钢筋绑扎做好底板的防水层以及保护层的工程施工，支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
2.操作工艺
工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。
2.1划钢筋位置线
按照图标的要求进行有效地实施，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2.2绑基础底板及基础梁钢筋
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋若是存在绑扎接头的时候，钢筋搭接的长度以及搭接的位置还要按照施工的规范要求标准进行实施，钢筋搭接处还需要用铁丝在中心以及两端来绑扎牢固。若是采用焊接接头的方式进行实施，不仅应该按照规程的规定来确定抽取试样外，接头位置还要符合施工规范的要求。由于基础底板以及梁体受力的特殊性，上下层的钢筋断筋的位置还应符合一定的设计要求。根据谈好的墙、柱的位置线，将墙柱伸入到基础的插筋绑扎牢固线内，甩出的长度不宜过长，而且其上端的应采取的措施也要保障甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2.3墙筋绑扎
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用?6或?8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
3.质量标准
对于施工过程中钢筋的品种以及质量的整体控制措施，不仅需要对钢筋的质量以及品种、型号进行控制，对于性能的质量控制措施必须要按照设计的要求进行相应的质量控制，符合设计要求并按照标准进行实施焊接试验。钢筋的表面必须保持整洁，带有颗粒状或者是片状的老锈，经过除锈后将仍有点麻点的钢筋，按照相应的规定进行实施。
钢筋的有效规格以及形状、尺寸等的设置要有一定的控制标准，必须符合设计的要求以及施工规范的规定。对于整体的质量控制措施就是进行专门的钢筋焊接的质量规范标准的有效控制。绑扎钢筋的缺扣，不得超过绑扣数的10%，并且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头也应符合一定的施工质量标准，达到规定的要求。对于焊接的无横向的裂缝以及烧伤，焊包均匀。接头处的弯折程度不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
电弧的焊接头焊接缝的表面一定要保持平整，无凹陷，并在接头处无裂缝、气孔等灰渣以及咬边。接头的尺寸允许的偏差不得超过以下的规定标准：
绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
3.1成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。
3.2应注意的质量问题
3.2.1在墙柱的预埋钢筋位移
墙柱的主筋的插筋与底板上、夏津要固定绑扎牢固，确保位置的准确性，在必要的时候，可附加的钢筋的电焊旱牢。浇筑混凝土的施工还要有专人来检查修整。
3.2.2露筋
墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫层。
3.2.3搭接长度不够
在绑扎的过程中要对应着每根钢筋的接头的尺度，并检查节长度是否符合施工设计的要求。
3.2.4钢筋接头位置错误
梁柱以及钢筋的接头处较多的时候，翻样配料加工的时候，应根据图纸来预先的画出施工翻样图，注明各号钢筋的搭配顺序，并避开受力钢筋的最大的弯折处。绑扎的接头主要是对焊接头未错开，经过焊接的加工的钢筋必须要对焊接头的的质量进行控制，在加工下料的同时保障焊接钢筋的质量。在加工下料的时候，凡是距钢筋端头的整体质量实施搭接的长度范围都不得有对焊接头。
4.结语
综上所述，地下室的钢筋绑扎的质量施工技术不仅需要在施工前对整体的工程施工有一定的质量控制，将施工过程中的操作工艺进行相应的调控，保障钢筋绑扎工程的施工质量。 [科]
【参考文献】
［１］李振翔,试述钢筋绑扎中易出现的问题[J]．黑龙江科技信息，2011(02).
［２］岳江彦,浅谈钢筋绑扎的质量控制[J]．科技资讯，2010(06).
［３］郝顺合,浅谈建筑工程的钢筋绑扎施工[J]．山西建筑，2009(02).
【关键词】地下室；钢筋；绑扎施工；施工工艺
1.施工前的准备工作
1.1材料及主要机具
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2作业条件
按照施工现场放入平面图的规定的位置，将规定的钢筋堆放的场地还要清理干净，并准备好垫木，并按照钢筋的绑扎的顺序进行分类堆放，将锈蚀的钢筋清理干净。在验证过程中进行核对钢筋的级别，对型号、型号以及尺寸等要保持与设计图纸的要求上一致。当时共现场的地下水位较高的时候，一定要做好排水降水措施。
在施工现场熟悉图纸，并根据施工现场来修正施工方案，确定钢筋的穿插就位的顺序进行有效地实施，确定施工方法，并及时的做好施工工程中的技术交底工作。根据施工过程中的地下室的防水施工方案的控制，主要采用的是内贴法以及外贴法的工程施工方法。底板的钢筋绑扎做好底板的防水层以及保护层的工程施工，支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
2.操作工艺
工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。
2.1划钢筋位置线
按照图标的要求进行有效地实施，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2.2绑基础底板及基础梁钢筋
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋若是存在绑扎接头的时候，钢筋搭接的长度以及搭接的位置还要按照施工的规范要求标准进行实施，钢筋搭接处还需要用铁丝在中心以及两端来绑扎牢固。若是采用焊接接头的方式进行实施，不仅应该按照规程的规定来确定抽取试样外，接头位置还要符合施工规范的要求。由于基础底板以及梁体受力的特殊性，上下层的钢筋断筋的位置还应符合一定的设计要求。根据谈好的墙、柱的位置线，将墙柱伸入到基础的插筋绑扎牢固线内，甩出的长度不宜过长，而且其上端的应采取的措施也要保障甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2.3墙筋绑扎
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用?6或?8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
3.质量标准
对于施工过程中钢筋的品种以及质量的整体控制措施，不仅需要对钢筋的质量以及品种、型号进行控制，对于性能的质量控制措施必须要按照设计的要求进行相应的质量控制，符合设计要求并按照标准进行实施焊接试验。钢筋的表面必须保持整洁，带有颗粒状或者是片状的老锈，经过除锈后将仍有点麻点的钢筋，按照相应的规定进行实施。
钢筋的有效规格以及形状、尺寸等的设置要有一定的控制标准，必须符合设计的要求以及施工规范的规定。对于整体的质量控制措施就是进行专门的钢筋焊接的质量规范标准的有效控制。绑扎钢筋的缺扣，不得超过绑扣数的10%，并且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头也应符合一定的施工质量标准，达到规定的要求。对于焊接的无横向的裂缝以及烧伤，焊包均匀。接头处的弯折程度不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
电弧的焊接头焊接缝的表面一定要保持平整，无凹陷，并在接头处无裂缝、气孔等灰渣以及咬边。接头的尺寸允许的偏差不得超过以下的规定标准：
绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
3.1成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。
3.2应注意的质量问题
3.2.1在墙柱的预埋钢筋位移
墙柱的主筋的插筋与底板上、夏津要固定绑扎牢固，确保位置的准确性，在必要的时候，可附加的钢筋的电焊旱牢。浇筑混凝土的施工还要有专人来检查修整。
3.2.2露筋
墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫层。
3.2.3搭接长度不够
在绑扎的过程中要对应着每根钢筋的接头的尺度，并检查节长度是否符合施工设计的要求。
3.2.4钢筋接头位置错误
梁柱以及钢筋的接头处较多的时候，翻样配料加工的时候，应根据图纸来预先的画出施工翻样图，注明各号钢筋的搭配顺序，并避开受力钢筋的最大的弯折处。绑扎的接头主要是对焊接头未错开，经过焊接的加工的钢筋必须要对焊接头的的质量进行控制，在加工下料的同时保障焊接钢筋的质量。在加工下料的时候，凡是距钢筋端头的整体质量实施搭接的长度范围都不得有对焊接头。
4.结语
综上所述，地下室的钢筋绑扎的质量施工技术不仅需要在施工前对整体的工程施工有一定的质量控制，将施工过程中的操作工艺进行相应的调控，保障钢筋绑扎工程的施工质量。 [科]
【参考文献】
［１］李振翔,试述钢筋绑扎中易出现的问题[J]．黑龙江科技信息，2011(02).
［２］岳江彦,浅谈钢筋绑扎的质量控制[J]．科技资讯，2010(06).
［３］郝顺合,浅谈建筑工程的钢筋绑扎施工[J]．山西建筑，2009(02).