论文部分内容阅读
[摘 要]众所周知，化学生产具有很大的危险性，这是由于其相关工艺都是在高温或高压的条件下进行的。在化工生产过程中存在很多危险因素，不仅会对化工企业日常生产造成影响，还威胁到了生产作业人员的生命安全。在此背景下，文章主要从煤化工、合成氨生产中存在的危险因素进行分析，并提出了解决化工生产安全问题的有效措施，希望能够为业内人士提供一点参考。
[关键词]化工生产；煤化工；合成氨；危险因素；解决对策
中图分类号：S414 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0251-01
引言
由于化工生产活动存在较大的危险性，使得对危险因素的排除以及安全管理工作成为了化工行业的工作重点。例如煤化工生产以及合成氨等化学生产活动中存在很多危险因素，容易引发爆炸、中毒、电击等各类安全事故。因此，化工行业工作人员应对化工生产中的危险因素进行深入分析，并做好生产流程中各个环节的安全管理工作，进而提高我国化工行业生产的稳定性以及安全性。
1、煤化工危险因素分析
1.1 腐蚀引发事故
在煤化工生产过程中，很多化工原料存在一定的腐蚀性。按照腐蚀机理来说，可分为孔蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、氢损伤等。由于这一危险因素的影响，其会对建筑物、机械设備、仪器仪表、电气设施等造成严重的腐蚀破坏，从而导致安全事故。
1.2 静电和雷电引发事故
静电和雷电也是煤化工生产中的危险因素之一，静电也可以分为固体静电、气体静电、液体静电、粉尘静电以及人体静电，而雷电则属于不可抗力因素。这些危险因素会使设备遭受电击从而烧毁，甚至发生火灾、爆炸等严重的安全事故。
1.3 压力容器爆炸引发事故
反应、分离、传热、储运等化工过程，都在压力容器中进行，并伴有一定的化学腐蚀和热学环境，所处理的工艺介质多数易燃、易爆、有毒，一旦发生事故，所造成的损害要比常温常压机械设备大得多，而且易引发中毒、火灾、爆炸等次生灾害。对压力容器而言，其常见的失效形式是破裂失效，如图1所示。
2、合成氨生产中危险因素
2.1 气体泄漏引发事故
合成氨生产工艺中通常存在较多有毒物质，例如氨、半水煤气等，如果这些物质发生大量泄漏，就会造成人员中毒事故，而且二氧化碳以及氮气的大量泄漏还会使人发生窒息，从而造成人员伤亡。除此之外，气体泄漏还会引发灼伤和冻伤事故。高温水蒸汽是我们所熟知的热载体，其贯穿了整个生产系统，泄漏可造成人员的高温灼伤。液氨是生产中的一种重要的中间产品和制冷剂，常压下，-33.3℃时液氨就会挥发为气氨，同时吸收大量的热。因此，液氨触及人体会造成皮肤严重冻伤。
2.2 噪声引发事故
由于机械的撞击、摩擦、固体的振动和转动而产生的噪声，工业噪声声级一般都在90dB以上，如果不采取隔声、消声措施将岗位噪声强度降到卫生标准90dB以下，或佩戴上听力保护器来进行预防的话，那么很容易使作业人员引发职业性耳聋等疾病。
2.3 辐射引发事故
在合成氨生产过程中某些化学物质是存在辐射性的，这就要求工作人员做好防范措施。若含辐射性的物质一旦泄露，不仅对人员造成伤害，对环境也造成极大危害。
3、加强对化工生产中危险因素控制的有效措施
3.1 对化工物料进行严格解析
化工生产中各类化工物料都是以固体、液体、气体的形式存在，不同状态下的物料所体现出的性质也是不同的，往往危害程度也不同，因此，相关人员就必须对化工物料进行严格解析、辨识、评估。化工工艺设计过程中对物质危险的辨识具体应从理化性质、稳固性、化学反应活泼性、燃烧与爆炸特征、毒性与危害程度等多方面进行辨别与探析。
3.2 优化工艺路线
一般情况下，化工生产都是由多条化学工艺路线完成的，而这也大大提高了对生产工艺中危险因素识别的难度。因此，相关人员应对多样化工艺路线进行深入分析，优化工艺路线，从而最大程度降低危险因素产生的危害。例如，投放优质催化剂，添加抑制型物料以实现加速或减缓反应速率的目标；科学应用新设施、新工艺、压缩中间藏储空间的方式达到降低危险介质藏量的目标；此外，在不影响工艺设计质量的情况下，降低生产废料量、过程原料量、助剂量，并对其进行重复利用，可达到压缩成本以及减轻对生态环境污染程度的目标。
3.3 合理选用化工反应装置
化工化学的反应装置方面选择反应器设备的过程中，对于工艺设计的安全问题需要进行仔细的研究，结合工艺操作的范围和特性，对比分析其中的关系，从而确定合适的型号设备。反应物在实际设计的过程中，需要充分的考虑反应物的反应速度和热效应进行，使温度可以始终保持在预先设定的范围当中，避免出现反应失控的情况，采取温度检测报警等各种保护措施，并且需要利用介质降温等措施。进行设备选型时，首先考虑的就是工艺的安全性问题。设备需要具备密封、防爆的结构，使设备材质具备一定的强度，避免在实际运行中因为超温超压从而引发安全事故。
3.4 完善管道设计
利用管道输送的物料通常都是比较复杂的，具有易燃易爆的特性，有的还有一定的腐蚀性，如果泄露了有害介质，那么对于环境就会产生严重的污染。在管道设计的过程中，需要合理的选材，全面分析管道的布置、振动等情况，设计人员需要全面的了解整个工艺流程，重视管道系统设计的重要性。与此同时，工作人员应该熟悉有关管道的操作条件，明确工艺要求和管道的腐蚀情况等，结合实际情况，合理布置管道，避免出现管道振动的情况。在工艺设计的过程中，不仅需要对于安全性因素进行考虑，还要想到投资的经济性，对管线厚度的选择尽量按照经济厚度选取，利用软管连接的方式，需要注意的一点是这种方法也具有一定的风险，软管如果受到压力很容易就会出现变形断裂的情况，从而导致喷溅事故。因此尽可能减少使用软管连接的方式。
总结语
总而言之，在我国化工行业不断发展的背景下，人们对化工生产安全性提出了更高的要求。相关人员只有充分了解化工生产过程中的危险因素，并对其做好相关防治措施，才能够有效提高化工生产的安全性。为此，化工行业安全管理人员应做好对化工物料、化工流程、化工反应装置以及管道设计等各方面的管理工作，同时企业也应设立安全监督部门，进而完善化工生产安全管理，为化工生产工作者的生命安全提供有力保障。
参考文献
[1] 李鹏飞，李波.煤化工生产安全管理问题研究[J].化工管理，2017（12）：178.
[2] 张彩花.浅谈化工工艺过程危险辨识及其安全控制[J].化工管理，2017（18）：97.
[3] 周雪.化工工艺设计中危险因素控制及方法分析[J].化工管理，2017（22）：98.
[关键词]化工生产；煤化工；合成氨；危险因素；解决对策
中图分类号：S414 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0251-01
引言
由于化工生产活动存在较大的危险性，使得对危险因素的排除以及安全管理工作成为了化工行业的工作重点。例如煤化工生产以及合成氨等化学生产活动中存在很多危险因素，容易引发爆炸、中毒、电击等各类安全事故。因此，化工行业工作人员应对化工生产中的危险因素进行深入分析，并做好生产流程中各个环节的安全管理工作，进而提高我国化工行业生产的稳定性以及安全性。
1、煤化工危险因素分析
1.1 腐蚀引发事故
在煤化工生产过程中，很多化工原料存在一定的腐蚀性。按照腐蚀机理来说，可分为孔蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、氢损伤等。由于这一危险因素的影响，其会对建筑物、机械设備、仪器仪表、电气设施等造成严重的腐蚀破坏，从而导致安全事故。
1.2 静电和雷电引发事故
静电和雷电也是煤化工生产中的危险因素之一，静电也可以分为固体静电、气体静电、液体静电、粉尘静电以及人体静电，而雷电则属于不可抗力因素。这些危险因素会使设备遭受电击从而烧毁，甚至发生火灾、爆炸等严重的安全事故。
1.3 压力容器爆炸引发事故
反应、分离、传热、储运等化工过程，都在压力容器中进行，并伴有一定的化学腐蚀和热学环境，所处理的工艺介质多数易燃、易爆、有毒，一旦发生事故，所造成的损害要比常温常压机械设备大得多，而且易引发中毒、火灾、爆炸等次生灾害。对压力容器而言，其常见的失效形式是破裂失效，如图1所示。
2、合成氨生产中危险因素
2.1 气体泄漏引发事故
合成氨生产工艺中通常存在较多有毒物质，例如氨、半水煤气等，如果这些物质发生大量泄漏，就会造成人员中毒事故，而且二氧化碳以及氮气的大量泄漏还会使人发生窒息，从而造成人员伤亡。除此之外，气体泄漏还会引发灼伤和冻伤事故。高温水蒸汽是我们所熟知的热载体，其贯穿了整个生产系统，泄漏可造成人员的高温灼伤。液氨是生产中的一种重要的中间产品和制冷剂，常压下，-33.3℃时液氨就会挥发为气氨，同时吸收大量的热。因此，液氨触及人体会造成皮肤严重冻伤。
2.2 噪声引发事故
由于机械的撞击、摩擦、固体的振动和转动而产生的噪声，工业噪声声级一般都在90dB以上，如果不采取隔声、消声措施将岗位噪声强度降到卫生标准90dB以下，或佩戴上听力保护器来进行预防的话，那么很容易使作业人员引发职业性耳聋等疾病。
2.3 辐射引发事故
在合成氨生产过程中某些化学物质是存在辐射性的，这就要求工作人员做好防范措施。若含辐射性的物质一旦泄露，不仅对人员造成伤害，对环境也造成极大危害。
3、加强对化工生产中危险因素控制的有效措施
3.1 对化工物料进行严格解析
化工生产中各类化工物料都是以固体、液体、气体的形式存在，不同状态下的物料所体现出的性质也是不同的，往往危害程度也不同，因此，相关人员就必须对化工物料进行严格解析、辨识、评估。化工工艺设计过程中对物质危险的辨识具体应从理化性质、稳固性、化学反应活泼性、燃烧与爆炸特征、毒性与危害程度等多方面进行辨别与探析。
3.2 优化工艺路线
一般情况下，化工生产都是由多条化学工艺路线完成的，而这也大大提高了对生产工艺中危险因素识别的难度。因此，相关人员应对多样化工艺路线进行深入分析，优化工艺路线，从而最大程度降低危险因素产生的危害。例如，投放优质催化剂，添加抑制型物料以实现加速或减缓反应速率的目标；科学应用新设施、新工艺、压缩中间藏储空间的方式达到降低危险介质藏量的目标；此外，在不影响工艺设计质量的情况下，降低生产废料量、过程原料量、助剂量，并对其进行重复利用，可达到压缩成本以及减轻对生态环境污染程度的目标。
3.3 合理选用化工反应装置
化工化学的反应装置方面选择反应器设备的过程中，对于工艺设计的安全问题需要进行仔细的研究，结合工艺操作的范围和特性，对比分析其中的关系，从而确定合适的型号设备。反应物在实际设计的过程中，需要充分的考虑反应物的反应速度和热效应进行，使温度可以始终保持在预先设定的范围当中，避免出现反应失控的情况，采取温度检测报警等各种保护措施，并且需要利用介质降温等措施。进行设备选型时，首先考虑的就是工艺的安全性问题。设备需要具备密封、防爆的结构，使设备材质具备一定的强度，避免在实际运行中因为超温超压从而引发安全事故。
3.4 完善管道设计
利用管道输送的物料通常都是比较复杂的，具有易燃易爆的特性，有的还有一定的腐蚀性，如果泄露了有害介质，那么对于环境就会产生严重的污染。在管道设计的过程中，需要合理的选材，全面分析管道的布置、振动等情况，设计人员需要全面的了解整个工艺流程，重视管道系统设计的重要性。与此同时，工作人员应该熟悉有关管道的操作条件，明确工艺要求和管道的腐蚀情况等，结合实际情况，合理布置管道，避免出现管道振动的情况。在工艺设计的过程中，不仅需要对于安全性因素进行考虑，还要想到投资的经济性，对管线厚度的选择尽量按照经济厚度选取，利用软管连接的方式，需要注意的一点是这种方法也具有一定的风险，软管如果受到压力很容易就会出现变形断裂的情况，从而导致喷溅事故。因此尽可能减少使用软管连接的方式。
总结语
总而言之，在我国化工行业不断发展的背景下，人们对化工生产安全性提出了更高的要求。相关人员只有充分了解化工生产过程中的危险因素，并对其做好相关防治措施，才能够有效提高化工生产的安全性。为此，化工行业安全管理人员应做好对化工物料、化工流程、化工反应装置以及管道设计等各方面的管理工作，同时企业也应设立安全监督部门，进而完善化工生产安全管理，为化工生产工作者的生命安全提供有力保障。
参考文献
[1] 李鹏飞，李波.煤化工生产安全管理问题研究[J].化工管理，2017（12）：178.
[2] 张彩花.浅谈化工工艺过程危险辨识及其安全控制[J].化工管理，2017（18）：97.
[3] 周雪.化工工艺设计中危险因素控制及方法分析[J].化工管理，2017（22）：98.