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摘要:生产经营中物质资源的高消耗,是制约国有中小企业快速发展的重要因素。传统的节耗降本思路与方法在技术环境快速发展、人材战略思想日益受到人们重视的情况下受到了严峻的挑战,探索节耗降本新理念和新措施已成为企业家所关心的课题。本文根据国内外相关材料及自己二十余年从业经验,从技术创新、以人为本两个方面,论述了国有中小企业节耗降本的新途径。
关键词:节耗降本;技术创新;以人为本
中图分类号:F276.3 文献标识码:A文章编号:1008-4428(2009)10-20-03
国有中小企业作为国民经济的重要组成部份,在国民经济建设中处于主导地位,但面对残酷的市埸竞争,国有中小企业的生存和发展同样也在接受严峻的挑战,所以国有中小企业的节耗降本一直是企业管理层所关注的问题,并一直在研究应对策略,但效果却不尽人意,如2008年全年国有及国有控股企业累计实现销售收入同比增长17.8%,而成本费用却增长19.7%,成本与收入间出现两个百分点的落差,同时成本费用利润率同比下降3.7%,净资产利润率同比下降3.8%。上述数据可以反映出相当多的国有中小企业虽然经过长期的努力,但在生产经营过程中仍然还不同程度地存在管理粗放和资源浪费现象。据测算我国每创造1美元的GDP所消耗的能源是美国的4.3倍,是日本的11.5倍,也就是说我国企业的能源利用率是美国的26.9%,是日本的11.5%,由此可见,在我国企业的产品成本中能源和其他资源的消耗成本占了相当大的比重,也可以说与国外企业相比,我国企业竞争优势在很大程度上是依靠物质的高消耗与廉价劳动力来实现的,但这种不合理的价格优势给中国企业产品参与国际竞争带来了困难,很容易成为国外贸易保护主义反倾销的重点目标。使我国企业的生存和发展存在了许多不确定因素。所以我国国有中小企业管理层在加强生产经营成本控制的同时,还需开拓节耗降本的新思路,采取节耗降本的新措施,以有效提高产品生产中的物质资源和其他资源利用效率。
一、以技术创新开拓节耗降本的空间
传统的节耗降本主要着眼于生产领域展开,降低成本的主要途径表现在,1、通过控制单位产品物质材料消耗量,提高材料利用率来降低产品成本,2、通过提高劳动生产率,控制产品单耗工时以降低人工成本,3)通过提高产品产量,扩大生产规模以降低单位产品负担的固定成本。在短期内,以上述手段进行节耗降本会有一定成效,但是随着活动的延续,在更新的技术、更新的设备尚未投入应用前,企业产品生产过程中物质资源消耗量的降低就会变得很困难,以至于为降本原材料消耗量而投入的资源成本会大于取得的节耗成果;当企业大规模减员因受各种因素影响而受到制约时,工资率随着经济的增长而增长已成为社会发展趋势,职工工资的不断上涨,在很大程度上抵消了劳动生产率提高而降低的产品直接人工成本;靠大规模生产来降低产品固定费用以获取成本规模效益的可能性,一方面会受到产品结构影响,如已成为中国装备制造业重点产业的船舶修造业,因其产品的特殊性,很难实现大批量生产,另外由于人们收入水平的整体提高和消费个人偏好及差异化需要,多品种小批量生产方式也将取代大规模生产方式,在生产环节挖掘节耗降本的潜力将会越来越困难,因而我们不得不在节约每一点水、节省每一度电、不浪费每一棵螺丝钉等传统的节约观念之外,寻找节耗降本的新途径。
1、以新工艺实现节耗降本
生产过程中发生的产品成本,80%是约束性成本,并且在产品设计阶段就已经确定,在生产过程中能对其调控的空间是很有限的,因此企业要取得显著的节耗降本效果,就必须注意在产品设计阶段、生产过程中尽可能考虑推广使用新技术和新工艺。
如某修船企业,在船只进厂修理时,需要对船体进行除锈,一艘千吨级船只的船体除锈面积在3500平方米左右,按传统的人工除锈方法,每平方米除锈工费为10元左右,船体除锈共需发生成本费用35000元,除锈周期约为10天。后改为以喷砂除锈新工艺,每平方米除锈成本为23元,船体除锈共发生成本费用80500元,除锈周期缩短为3天。单从除锈直接成本对比,采用喷砂除锈,成本增加45500元,但因为除锈周期缩短7天,修理船只驻坞时间也缩短了7天,一般该种吨位船只长度为100米左右,驻坞单价按120元/米/天计算,可节约驻坞费7×100×120=84000元。按综合成本计算,以喷砂除锈方法进行施工,可降低成本费用84000-45500=38500元,这里尚未考虑因船体除锈周期缩短对其他工种施工带来的有利影响,以及由于船坞利用率的提高可创造的其他间接收益,同时采用喷砂除锈工艺还使除锈质量大幅度提高。由此可见,船体除锈新工艺的推广使用对节耗降本的影响是很明显的。
2、以技术创新实现节耗降本
企业要在剧烈的市埸竞争中获得生存空间,就必须不断的进行创新。企业想实现节耗降本的目标,也得不断的进行产品的技术创新。任何一种产品都有寿命周期,在产品的成熟期所面临的残酷的市埸淘汰战,迫使企业不断的想办法来降低产品制造成本 ,但因为在市埸上企业所面临的竞争条件基本相似,所以当成本降低到一定程度时,其再降空间已微乎其微,在这种情况下如死抱住这一产品不放,只是在成本降低上作无为的争扎,就会将企业逼入死胡筒。所以要想实现节耗降本目标,就必须进行产品的技术创新,以新技术来实现节耗降本的目标。
国内一个纺织设备骨干制造厂,在上世纪80年代开发了一种采用机械控制的细纱机,当时该产品技术含量在国内处于领先水平,曾经为该厂细纱机生产带来了辉煌的发展时期。但随着该型细纱机生产厂的不断增加,市埸竞争开始出现,为获得必须的市埸占有率,该厂在尽可能降低产品成本的同时,还采取了降价措施,取得了市埸占有率的暂时平衡。但随着2006年下半年开始的国家宏观调控政策的不断推出,纺织行业的投资意愿受到抑止,纺织机械销售市埸迅速萎缩,产品生产厂之间的暂时平衡被打破,变成相互之间的恶斗,价格战使该厂单台细纱机材料成本已占销售收入的80%左右。由于成本无法继续有效降低,而销售价格仍在一路走低的情况下,工厂感觉到继续保持这一产品已无希望,就投资550万元开发了带集体落纱装置的新型细纱机,在新开发的产品上大量应用了信息采集模块、中央智能处理模块、变频输出模块、伺服输出模块、智能测试模块等新技术,在技术含量上已接近国外当前先进水平。带集体落纱装置的细纱机彻底解决了纺纱工人劳动强度大这一历史难题,而且劳动生产率也提高25%以上。国外同类设备目前在国内销售价格约为人民币220万元/台,由于价格太过昂贵,无法在国内纺织行业内大规模推广。但由于该厂开发的集体落纱机属于自主研制开发,产品成本较低,单台设备销售价格仅60万左右/台。由于性价比高,所以该产品很快为国内纺织企业所接受,市埸占有率迅速提高,目前已替代了老型号细纱机,成为该厂细纱机生产新的拳头产品,每万元材料成本所创造的增加值比率也由老产品的20%增加到新产品的32%,因此技术创新带来的节耗降本效益远高于在老产品上进行艰苦的挖潜所能得到成果。
3、以先进的管理手段实现节耗降本
与世界上发达国家的企业相比,我国企业产品成本高,物质资源的有效利用率低,在很大程度上与管理手段的落后有关。如美国科学院曾对五家采用计算机集成制造系统(CIMS)的制造公司进行了调查,发现采用了CIMS后在以下几个方面取得了明显的效益:产品质量提高200%-300%;劳动生产率提高40%-70%;设备利用率提高200%-300%;生产周期缩短30%-40%;在制品减少30%-60%;工程费用减少15%-30%;人工费用减少5%-20%;工程师的工作效率提高300%-350%,这些效益的实现都是节耗降本的具体表现。我国企业虽然也在经营管理中开始采用计算机技术,但大多只是应用在财务处理上,虽有少数企业也将计算机应用于产品研制的辅助设计,但远没有达到通过计算机系统,收集和处理企业全部生产经营活动所需的市埸需求调查、资源信息、管理信息、管理和控制从产品设计、物料采购、生产计划、制造到销售和服务在内的全过程。所以我国企业考虑节耗降本时应将提高信息化管理程度作为重要突破口之一。
4、以产品优化设计实现节耗降本
目前很多企业的节耗降本,较多关注的是生产过程中制造成本的控制,但产品制造成本,是在产品设计过程中就已确定的成本,在生产过程中很难再次对其进行较大的成本优化。所以产品设计人员在产品设计过程中,应重视利用价值工程、专业人员评估等手段,努力降低产品设计成本。如国内某纺织设备生产厂,准备开发新型集体落纱细纱机,在产品设计中,一只55KW变频器,原设计使用德国伦兹牌的,单件价格为15500元,经专业技术人员论证后认为,从集体落纱装置的工作性能进行分析,采用瑞士的ABB变频器,性能也完全能满足集体落纱装置需要,而它单件价格为13000元,两种产品均为世界名牌,所以设计人员就决定选用瑞士的ABB变频器,目前瑞士的ABB变频器经实际使用后证明,性能完全达到集体落纱机的设计要求,这样单变频器就可以节省2500元/台,如按年产1000台计算,就可节约费用250万元。如要在生产过程中进行这么大幅度的成本降低,是一件很困难的事情。所以通过对产品设计过程中的成本控制,在节耗降本中能获得事半功倍的效果。
二、以人为本开创节耗降本新思路
国有中小企业管理层,开展节耗降本活动时,一般都能认识到企业员工在节耗降本中的重要作用,因为企业的节耗降本工作最终都是由企业每一个员工来执行,但如何能最大程度的发挥企业员工在节耗降本中的作用,却是智者见智仁者见仁。传统的节耗降本基本上指的是有形资源节约,强调的是充份调动每一位员工的积极性,在自己的工作岗位上尽可能的节省各种物质资源的消耗量,从而达到节耗降本的效果。这种节耗降本方法虽然也考虑了人在节耗降本中的重要作用,但它只是停留在尽可能减少支出这一层次,却忽视了企业员工在创造企业价值,在提高企业核心竞争力中的作用。如具有高素质的企业员工利用其所拥有的专业知识,通过技术创新而开发出具有高附加值的新产品来替换高能耗、高资源消耗的过时产品,在为社会创造财富、节约资源的同时,企业经营效益也得到提升,这种以企业职工的创新精神所实现的节耗降本,是提升企业持续发展能力的节耗降本,以这种途径来实现的节耗降本更有效也更具有持久性。
如某修造船厂所承接的修船任务均为高技术含量的船只,而且所修船只技术更新的速度还在不断加快,所以对工厂员工的专业知识和技术水平要求较高,为适应产品发展需要,该厂采用多种方法提升企业员工的知识结构和技术水平并取得明显成果。从1999年开始,围绕关健产业发展战略需要,先后从高校招聘了具有专业知识的大学生93人、154名职工通过专升本教育而达到本科毕业水平、10名具有大学本科学历的工厂在职职工经过统考被送到高校就读研究生学位、167名职工经过当地劳动局组织的考试达到技师水平,其中9人还被聘任为高级技师。经过近10年的努力,现在工厂员工队伍的整体素质得到有效提高,参与市埸竞争能力大为增强。如在参与某进口船只修理任务的竞争时,工厂凭科学的修理方案、生产组织流程和以往类似船只的修理业绩,争得了该船的修理任务。在船只修理过程中,工厂依靠高素质的员工队伍,较好的解决了国外船舶修理过程中的技术难题,尤其是在图纸不全的情况下,解决了在国外船厂建造时就留下的船只离靠码头推进装置中的重大缺陷,整船修理被评为优质产品。现在工厂已被上级机关指定为该型进口船只的定点修理厂。工厂在该型进口船舶修理过程中所获取的知识产权,也已成为工厂的内部资源优势,使工厂在与其他修船企业竞争中保持了优势地位,工厂有了比较稳定的任务来源,同时也为工厂带来了较好的经济效益。从2000年以来,工厂的年销售收入平均增长率为25.79%,年净利润平均增长率为35.38%,该厂在相当长的时期内,销售规模和经营效益上都能保持快速增长的势头,除重视企业员工在成本控制中的重要作用外,还通过对职工队伍不断的素质培养,提升了企业员工的创新精神和能力,在产品开发和市埸开拓中发挥了积极作用,从开源和节流两个方向来保证节耗降本总目标实现。
上述观点并不否认节约一滴水、节约一张纸、节约一棵螺丝……的勤俭创业精神在节耗降本中的重要作用,但如我们以发展的眼光来思考节耗降本这个课题,就会发现单纯以节约支出为目的的节耗降本思想在实践中存在着很大的局限性,他只是一种守财奴式的节耗降本,在一定程度上这种守财奴式的节耗降本还会阻碍企业的快速发展和节耗降本效果,所以国有中小企业在开展节耗降本活动时也应运用科学发展观,去寻找能获取实质性成果的节耗降本措施与方法,那么节耗降本的工作是科学的,节耗降本目标的实现也是实在的。
参考文献:
[1]周晓明.摩托罗拉的人本管理[J].经济管理者,2000,(09).
[2]郑名善,余春生.节耗降耗的误区[J].企业管理,2008,(06).
[3]侯晓红,祁峰.论我国企业成本管理的变革趋势[J].中国矿业大学学报(社科版),2004,(03).
作者简介:
冯建强,男,浙江舟山人,中国人民解放军第四八O六工厂经济师,研究方向:财务管理。
关键词:节耗降本;技术创新;以人为本
中图分类号:F276.3 文献标识码:A文章编号:1008-4428(2009)10-20-03
国有中小企业作为国民经济的重要组成部份,在国民经济建设中处于主导地位,但面对残酷的市埸竞争,国有中小企业的生存和发展同样也在接受严峻的挑战,所以国有中小企业的节耗降本一直是企业管理层所关注的问题,并一直在研究应对策略,但效果却不尽人意,如2008年全年国有及国有控股企业累计实现销售收入同比增长17.8%,而成本费用却增长19.7%,成本与收入间出现两个百分点的落差,同时成本费用利润率同比下降3.7%,净资产利润率同比下降3.8%。上述数据可以反映出相当多的国有中小企业虽然经过长期的努力,但在生产经营过程中仍然还不同程度地存在管理粗放和资源浪费现象。据测算我国每创造1美元的GDP所消耗的能源是美国的4.3倍,是日本的11.5倍,也就是说我国企业的能源利用率是美国的26.9%,是日本的11.5%,由此可见,在我国企业的产品成本中能源和其他资源的消耗成本占了相当大的比重,也可以说与国外企业相比,我国企业竞争优势在很大程度上是依靠物质的高消耗与廉价劳动力来实现的,但这种不合理的价格优势给中国企业产品参与国际竞争带来了困难,很容易成为国外贸易保护主义反倾销的重点目标。使我国企业的生存和发展存在了许多不确定因素。所以我国国有中小企业管理层在加强生产经营成本控制的同时,还需开拓节耗降本的新思路,采取节耗降本的新措施,以有效提高产品生产中的物质资源和其他资源利用效率。
一、以技术创新开拓节耗降本的空间
传统的节耗降本主要着眼于生产领域展开,降低成本的主要途径表现在,1、通过控制单位产品物质材料消耗量,提高材料利用率来降低产品成本,2、通过提高劳动生产率,控制产品单耗工时以降低人工成本,3)通过提高产品产量,扩大生产规模以降低单位产品负担的固定成本。在短期内,以上述手段进行节耗降本会有一定成效,但是随着活动的延续,在更新的技术、更新的设备尚未投入应用前,企业产品生产过程中物质资源消耗量的降低就会变得很困难,以至于为降本原材料消耗量而投入的资源成本会大于取得的节耗成果;当企业大规模减员因受各种因素影响而受到制约时,工资率随着经济的增长而增长已成为社会发展趋势,职工工资的不断上涨,在很大程度上抵消了劳动生产率提高而降低的产品直接人工成本;靠大规模生产来降低产品固定费用以获取成本规模效益的可能性,一方面会受到产品结构影响,如已成为中国装备制造业重点产业的船舶修造业,因其产品的特殊性,很难实现大批量生产,另外由于人们收入水平的整体提高和消费个人偏好及差异化需要,多品种小批量生产方式也将取代大规模生产方式,在生产环节挖掘节耗降本的潜力将会越来越困难,因而我们不得不在节约每一点水、节省每一度电、不浪费每一棵螺丝钉等传统的节约观念之外,寻找节耗降本的新途径。
1、以新工艺实现节耗降本
生产过程中发生的产品成本,80%是约束性成本,并且在产品设计阶段就已经确定,在生产过程中能对其调控的空间是很有限的,因此企业要取得显著的节耗降本效果,就必须注意在产品设计阶段、生产过程中尽可能考虑推广使用新技术和新工艺。
如某修船企业,在船只进厂修理时,需要对船体进行除锈,一艘千吨级船只的船体除锈面积在3500平方米左右,按传统的人工除锈方法,每平方米除锈工费为10元左右,船体除锈共需发生成本费用35000元,除锈周期约为10天。后改为以喷砂除锈新工艺,每平方米除锈成本为23元,船体除锈共发生成本费用80500元,除锈周期缩短为3天。单从除锈直接成本对比,采用喷砂除锈,成本增加45500元,但因为除锈周期缩短7天,修理船只驻坞时间也缩短了7天,一般该种吨位船只长度为100米左右,驻坞单价按120元/米/天计算,可节约驻坞费7×100×120=84000元。按综合成本计算,以喷砂除锈方法进行施工,可降低成本费用84000-45500=38500元,这里尚未考虑因船体除锈周期缩短对其他工种施工带来的有利影响,以及由于船坞利用率的提高可创造的其他间接收益,同时采用喷砂除锈工艺还使除锈质量大幅度提高。由此可见,船体除锈新工艺的推广使用对节耗降本的影响是很明显的。
2、以技术创新实现节耗降本
企业要在剧烈的市埸竞争中获得生存空间,就必须不断的进行创新。企业想实现节耗降本的目标,也得不断的进行产品的技术创新。任何一种产品都有寿命周期,在产品的成熟期所面临的残酷的市埸淘汰战,迫使企业不断的想办法来降低产品制造成本 ,但因为在市埸上企业所面临的竞争条件基本相似,所以当成本降低到一定程度时,其再降空间已微乎其微,在这种情况下如死抱住这一产品不放,只是在成本降低上作无为的争扎,就会将企业逼入死胡筒。所以要想实现节耗降本目标,就必须进行产品的技术创新,以新技术来实现节耗降本的目标。
国内一个纺织设备骨干制造厂,在上世纪80年代开发了一种采用机械控制的细纱机,当时该产品技术含量在国内处于领先水平,曾经为该厂细纱机生产带来了辉煌的发展时期。但随着该型细纱机生产厂的不断增加,市埸竞争开始出现,为获得必须的市埸占有率,该厂在尽可能降低产品成本的同时,还采取了降价措施,取得了市埸占有率的暂时平衡。但随着2006年下半年开始的国家宏观调控政策的不断推出,纺织行业的投资意愿受到抑止,纺织机械销售市埸迅速萎缩,产品生产厂之间的暂时平衡被打破,变成相互之间的恶斗,价格战使该厂单台细纱机材料成本已占销售收入的80%左右。由于成本无法继续有效降低,而销售价格仍在一路走低的情况下,工厂感觉到继续保持这一产品已无希望,就投资550万元开发了带集体落纱装置的新型细纱机,在新开发的产品上大量应用了信息采集模块、中央智能处理模块、变频输出模块、伺服输出模块、智能测试模块等新技术,在技术含量上已接近国外当前先进水平。带集体落纱装置的细纱机彻底解决了纺纱工人劳动强度大这一历史难题,而且劳动生产率也提高25%以上。国外同类设备目前在国内销售价格约为人民币220万元/台,由于价格太过昂贵,无法在国内纺织行业内大规模推广。但由于该厂开发的集体落纱机属于自主研制开发,产品成本较低,单台设备销售价格仅60万左右/台。由于性价比高,所以该产品很快为国内纺织企业所接受,市埸占有率迅速提高,目前已替代了老型号细纱机,成为该厂细纱机生产新的拳头产品,每万元材料成本所创造的增加值比率也由老产品的20%增加到新产品的32%,因此技术创新带来的节耗降本效益远高于在老产品上进行艰苦的挖潜所能得到成果。
3、以先进的管理手段实现节耗降本
与世界上发达国家的企业相比,我国企业产品成本高,物质资源的有效利用率低,在很大程度上与管理手段的落后有关。如美国科学院曾对五家采用计算机集成制造系统(CIMS)的制造公司进行了调查,发现采用了CIMS后在以下几个方面取得了明显的效益:产品质量提高200%-300%;劳动生产率提高40%-70%;设备利用率提高200%-300%;生产周期缩短30%-40%;在制品减少30%-60%;工程费用减少15%-30%;人工费用减少5%-20%;工程师的工作效率提高300%-350%,这些效益的实现都是节耗降本的具体表现。我国企业虽然也在经营管理中开始采用计算机技术,但大多只是应用在财务处理上,虽有少数企业也将计算机应用于产品研制的辅助设计,但远没有达到通过计算机系统,收集和处理企业全部生产经营活动所需的市埸需求调查、资源信息、管理信息、管理和控制从产品设计、物料采购、生产计划、制造到销售和服务在内的全过程。所以我国企业考虑节耗降本时应将提高信息化管理程度作为重要突破口之一。
4、以产品优化设计实现节耗降本
目前很多企业的节耗降本,较多关注的是生产过程中制造成本的控制,但产品制造成本,是在产品设计过程中就已确定的成本,在生产过程中很难再次对其进行较大的成本优化。所以产品设计人员在产品设计过程中,应重视利用价值工程、专业人员评估等手段,努力降低产品设计成本。如国内某纺织设备生产厂,准备开发新型集体落纱细纱机,在产品设计中,一只55KW变频器,原设计使用德国伦兹牌的,单件价格为15500元,经专业技术人员论证后认为,从集体落纱装置的工作性能进行分析,采用瑞士的ABB变频器,性能也完全能满足集体落纱装置需要,而它单件价格为13000元,两种产品均为世界名牌,所以设计人员就决定选用瑞士的ABB变频器,目前瑞士的ABB变频器经实际使用后证明,性能完全达到集体落纱机的设计要求,这样单变频器就可以节省2500元/台,如按年产1000台计算,就可节约费用250万元。如要在生产过程中进行这么大幅度的成本降低,是一件很困难的事情。所以通过对产品设计过程中的成本控制,在节耗降本中能获得事半功倍的效果。
二、以人为本开创节耗降本新思路
国有中小企业管理层,开展节耗降本活动时,一般都能认识到企业员工在节耗降本中的重要作用,因为企业的节耗降本工作最终都是由企业每一个员工来执行,但如何能最大程度的发挥企业员工在节耗降本中的作用,却是智者见智仁者见仁。传统的节耗降本基本上指的是有形资源节约,强调的是充份调动每一位员工的积极性,在自己的工作岗位上尽可能的节省各种物质资源的消耗量,从而达到节耗降本的效果。这种节耗降本方法虽然也考虑了人在节耗降本中的重要作用,但它只是停留在尽可能减少支出这一层次,却忽视了企业员工在创造企业价值,在提高企业核心竞争力中的作用。如具有高素质的企业员工利用其所拥有的专业知识,通过技术创新而开发出具有高附加值的新产品来替换高能耗、高资源消耗的过时产品,在为社会创造财富、节约资源的同时,企业经营效益也得到提升,这种以企业职工的创新精神所实现的节耗降本,是提升企业持续发展能力的节耗降本,以这种途径来实现的节耗降本更有效也更具有持久性。
如某修造船厂所承接的修船任务均为高技术含量的船只,而且所修船只技术更新的速度还在不断加快,所以对工厂员工的专业知识和技术水平要求较高,为适应产品发展需要,该厂采用多种方法提升企业员工的知识结构和技术水平并取得明显成果。从1999年开始,围绕关健产业发展战略需要,先后从高校招聘了具有专业知识的大学生93人、154名职工通过专升本教育而达到本科毕业水平、10名具有大学本科学历的工厂在职职工经过统考被送到高校就读研究生学位、167名职工经过当地劳动局组织的考试达到技师水平,其中9人还被聘任为高级技师。经过近10年的努力,现在工厂员工队伍的整体素质得到有效提高,参与市埸竞争能力大为增强。如在参与某进口船只修理任务的竞争时,工厂凭科学的修理方案、生产组织流程和以往类似船只的修理业绩,争得了该船的修理任务。在船只修理过程中,工厂依靠高素质的员工队伍,较好的解决了国外船舶修理过程中的技术难题,尤其是在图纸不全的情况下,解决了在国外船厂建造时就留下的船只离靠码头推进装置中的重大缺陷,整船修理被评为优质产品。现在工厂已被上级机关指定为该型进口船只的定点修理厂。工厂在该型进口船舶修理过程中所获取的知识产权,也已成为工厂的内部资源优势,使工厂在与其他修船企业竞争中保持了优势地位,工厂有了比较稳定的任务来源,同时也为工厂带来了较好的经济效益。从2000年以来,工厂的年销售收入平均增长率为25.79%,年净利润平均增长率为35.38%,该厂在相当长的时期内,销售规模和经营效益上都能保持快速增长的势头,除重视企业员工在成本控制中的重要作用外,还通过对职工队伍不断的素质培养,提升了企业员工的创新精神和能力,在产品开发和市埸开拓中发挥了积极作用,从开源和节流两个方向来保证节耗降本总目标实现。
上述观点并不否认节约一滴水、节约一张纸、节约一棵螺丝……的勤俭创业精神在节耗降本中的重要作用,但如我们以发展的眼光来思考节耗降本这个课题,就会发现单纯以节约支出为目的的节耗降本思想在实践中存在着很大的局限性,他只是一种守财奴式的节耗降本,在一定程度上这种守财奴式的节耗降本还会阻碍企业的快速发展和节耗降本效果,所以国有中小企业在开展节耗降本活动时也应运用科学发展观,去寻找能获取实质性成果的节耗降本措施与方法,那么节耗降本的工作是科学的,节耗降本目标的实现也是实在的。
参考文献:
[1]周晓明.摩托罗拉的人本管理[J].经济管理者,2000,(09).
[2]郑名善,余春生.节耗降耗的误区[J].企业管理,2008,(06).
[3]侯晓红,祁峰.论我国企业成本管理的变革趋势[J].中国矿业大学学报(社科版),2004,(03).
作者简介:
冯建强,男,浙江舟山人,中国人民解放军第四八O六工厂经济师,研究方向:财务管理。