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内容摘要：随着我国建筑业的快速发展，在土木工程施工过程中常涉及到大体积混凝土的问题，由于其具有体积大、结构厚、钢筋密等特点，因此对施工技术提出了更多更高的要求。因此，只有不断完善大体积混凝土的施工技术，避免裂缝的产生，才能有效确保施工质量。
关键词：土木工程； 大体积混凝土；施工技术
大体积混凝土主要指混凝土的结构实体不小于1m，或者可能由于水泥水化热而产生混凝土的内外温差变化造成裂缝的混凝土。大体积混凝土施工常见于高层或者超高层建筑的地下室及整板基础中。由于混凝土自身属于脆性原材料，因此大体积混凝土很可能产生不同形式、不同程度的裂缝，而这些裂缝的扩大则会产生严重后果。因此，加强对大体积混凝土裂缝控制的研究，对土木工程中的大体积混凝土施工质量，起到关键作用。
1、水泥的选择与控制
在大体积混凝土的施工过程中，对水泥的选择十分重要。不同品牌、不同类型的水泥内部组织各不相同，因此配置混凝土的性能也不尽相同，一般大体积混凝土工程在浇筑初期发生开裂的最重要原因就是由于混凝土内部温度升高与收缩而造成的。通过对大体积混凝土的选材及配合比的控制，在大体积混凝土结构中加入外加剂，尽量减少水泥和水的用量，以减少水化热现象引起的收缩变形。
普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，但是它的干缩和渗水现象严重，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，而且经济代价较大。通过平衡选择，一般情况下，粉煤灰水泥可降低裂缝出现的频率，同时添加LN-800N与膨胀剂HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化热现象，同时对大体积混凝土起到补偿收缩的目的，有效防控了裂缝的产生，提高工程质量。
2、混凝土的浇筑与捣注
根据施工的具体情况及温度应力，可确定应选择整体浇筑还是分段浇筑。在浇筑过程中，遵循“分区定点、循序渐进、一个坡度、一次到顶”原则，根据混凝土泵形成的坡度，在上层和下层分别布置两道振捣点：第一道位于混凝土的卸点，解决上部振实；第二道位于混凝土的坡脚处，解决下部混凝土密实问题。在浇筑过程中，应选择一个部位进行，直到符合设计的标高，混凝土形成扇形流动趋势，再在坡面实现连续浇筑。当混凝土分段浇筑结束后，可以在混凝土的初凝阶段实现二次振捣或者表面擠压，排除表面积水，并用木拍反复挤压密实，防止产生表面裂缝，提高大体积混凝土的防水性能与表面观感。一般大体积混凝土浇筑可选择夜间进行，这样可减少新旧混凝土的温度差距，减少冷缩变形产生的裂缝。
3、适当调整钢筋的配置
通过调整钢筋的配置方案，可以增设大体积混凝土中温度的传递分布筋，将其内部的热量及时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采取在配筋率不改变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说底皮钢筋在没有柱板带的地方横纵均采用Φ25@150，在有柱板带的地方上下皮筋则采Φ25@130。由于大体积混凝土的厚度约为1米，出于其散热速度的考虑，可在底皮钢筋与顶皮钢筋之间设置Φ25，温度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式连接上下。通过这种上下错位的分布方式，可使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，这样就减少了混凝土的收缩程度，上下搭接的方式能够使中间的热量迅速散发出来，减少裂缝发生的几率。
4、大体积混凝土的养护
养护在大体积混凝土的施工中具有十分关键的作用。养护的目标在于保持恰当的湿度与温度，以较好控制混凝土的内外温差，保证混凝土强度的正常发展，避免产生裂缝。在大体积混凝提养护过程中，应注意保湿、保温并徐缓降温。另外，大体积混凝土的夏季施工应采用蓄水或者流水保护形式，冬季施工则使用麻袋覆盖，侧面使用碘钨灯照射养护。蓄水法主要是在大体积混凝土的表面覆盖双层麻袋，并浇水湿润。在不同情况下，混凝土的养护时间略有不同：采用普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得少于一周；对掺入缓凝型外加剂或者具备抗渗要求的混凝土，不能少于两周。应定期测量混凝土的表面与内部温度，以便及时调整养护方案。根据大量的实践经验表明，大体积混凝土的温差变化在72小时内的波动性最大，因此在72小时内应采取现场值班、不间断测量等方式，在测试中，要求记录混凝土的入模温度、测温时间、保温材料的覆盖状况、浇水养护时间、恢复保温时间以及特殊天气情况等。
5、大体积混凝土施工的验收
大体积混凝土施工的质量验收主要分为两部分：外观与几何尺寸、内在质量。这两部分之间存在必然联系，缺一不可。在施工完毕后，通过对外观质量的确定基本能够判断内在质量优劣。外观检查主要包括是否存在裂缝、麻面、蜂窝、露筋、连接部位错位、空洞等现象，如果发现缺陷，必须及时返工并采取加固处理。几何尺寸的检查主要是通过实际测量，检查混凝土构建是否符合使用功能，并对产品的质量等级进行评判；内在质量的验收则是最重要的环节，并对整体工程具有否定权，通过对施工记录、原材料化验单等技术资料的检阅，再根据混凝土的检测报告单，科学方法进行强度评定，保证混凝土的施工质量，验收合格后才能将产品交付使用，避免竣工后返工问题出现。
由上可见，随着土木工程施工技术的不断发展，大体积混凝土施工技术得以广泛应用。混凝土的体积由原来的几百立方米逐渐增加至上千立方米、甚至上万立方米，对大体积混凝土的施工要求越来越高，而其施工技术与混凝土结构的质量及使用性能产生直接影响。因此，提高大体积混凝土结构的施工技术，利于提高土木工程的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]谭毅坚.对大体积混凝土的施工技术及质量控制分析[J].科技信息.2009（23）
[2]李潘武.减少大体积混凝土底部约束的措施研究[J].四川建筑科学研究.2009（2）
[3]林森、黄晶.基础大体积混凝土的施工技术浅析[J].黑龙江科技信息.2010（19）
关键词：土木工程； 大体积混凝土；施工技术
大体积混凝土主要指混凝土的结构实体不小于1m，或者可能由于水泥水化热而产生混凝土的内外温差变化造成裂缝的混凝土。大体积混凝土施工常见于高层或者超高层建筑的地下室及整板基础中。由于混凝土自身属于脆性原材料，因此大体积混凝土很可能产生不同形式、不同程度的裂缝，而这些裂缝的扩大则会产生严重后果。因此，加强对大体积混凝土裂缝控制的研究，对土木工程中的大体积混凝土施工质量，起到关键作用。
1、水泥的选择与控制
在大体积混凝土的施工过程中，对水泥的选择十分重要。不同品牌、不同类型的水泥内部组织各不相同，因此配置混凝土的性能也不尽相同，一般大体积混凝土工程在浇筑初期发生开裂的最重要原因就是由于混凝土内部温度升高与收缩而造成的。通过对大体积混凝土的选材及配合比的控制，在大体积混凝土结构中加入外加剂，尽量减少水泥和水的用量，以减少水化热现象引起的收缩变形。
普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，但是它的干缩和渗水现象严重，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，而且经济代价较大。通过平衡选择，一般情况下，粉煤灰水泥可降低裂缝出现的频率，同时添加LN-800N与膨胀剂HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化热现象，同时对大体积混凝土起到补偿收缩的目的，有效防控了裂缝的产生，提高工程质量。
2、混凝土的浇筑与捣注
根据施工的具体情况及温度应力，可确定应选择整体浇筑还是分段浇筑。在浇筑过程中，遵循“分区定点、循序渐进、一个坡度、一次到顶”原则，根据混凝土泵形成的坡度，在上层和下层分别布置两道振捣点：第一道位于混凝土的卸点，解决上部振实；第二道位于混凝土的坡脚处，解决下部混凝土密实问题。在浇筑过程中，应选择一个部位进行，直到符合设计的标高，混凝土形成扇形流动趋势，再在坡面实现连续浇筑。当混凝土分段浇筑结束后，可以在混凝土的初凝阶段实现二次振捣或者表面擠压，排除表面积水，并用木拍反复挤压密实，防止产生表面裂缝，提高大体积混凝土的防水性能与表面观感。一般大体积混凝土浇筑可选择夜间进行，这样可减少新旧混凝土的温度差距，减少冷缩变形产生的裂缝。
3、适当调整钢筋的配置
通过调整钢筋的配置方案，可以增设大体积混凝土中温度的传递分布筋，将其内部的热量及时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采取在配筋率不改变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说底皮钢筋在没有柱板带的地方横纵均采用Φ25@150，在有柱板带的地方上下皮筋则采Φ25@130。由于大体积混凝土的厚度约为1米，出于其散热速度的考虑，可在底皮钢筋与顶皮钢筋之间设置Φ25，温度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式连接上下。通过这种上下错位的分布方式，可使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，这样就减少了混凝土的收缩程度，上下搭接的方式能够使中间的热量迅速散发出来，减少裂缝发生的几率。
4、大体积混凝土的养护
养护在大体积混凝土的施工中具有十分关键的作用。养护的目标在于保持恰当的湿度与温度，以较好控制混凝土的内外温差，保证混凝土强度的正常发展，避免产生裂缝。在大体积混凝提养护过程中，应注意保湿、保温并徐缓降温。另外，大体积混凝土的夏季施工应采用蓄水或者流水保护形式，冬季施工则使用麻袋覆盖，侧面使用碘钨灯照射养护。蓄水法主要是在大体积混凝土的表面覆盖双层麻袋，并浇水湿润。在不同情况下，混凝土的养护时间略有不同：采用普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得少于一周；对掺入缓凝型外加剂或者具备抗渗要求的混凝土，不能少于两周。应定期测量混凝土的表面与内部温度，以便及时调整养护方案。根据大量的实践经验表明，大体积混凝土的温差变化在72小时内的波动性最大，因此在72小时内应采取现场值班、不间断测量等方式，在测试中，要求记录混凝土的入模温度、测温时间、保温材料的覆盖状况、浇水养护时间、恢复保温时间以及特殊天气情况等。
5、大体积混凝土施工的验收
大体积混凝土施工的质量验收主要分为两部分：外观与几何尺寸、内在质量。这两部分之间存在必然联系，缺一不可。在施工完毕后，通过对外观质量的确定基本能够判断内在质量优劣。外观检查主要包括是否存在裂缝、麻面、蜂窝、露筋、连接部位错位、空洞等现象，如果发现缺陷，必须及时返工并采取加固处理。几何尺寸的检查主要是通过实际测量，检查混凝土构建是否符合使用功能，并对产品的质量等级进行评判；内在质量的验收则是最重要的环节，并对整体工程具有否定权，通过对施工记录、原材料化验单等技术资料的检阅，再根据混凝土的检测报告单，科学方法进行强度评定，保证混凝土的施工质量，验收合格后才能将产品交付使用，避免竣工后返工问题出现。
由上可见，随着土木工程施工技术的不断发展，大体积混凝土施工技术得以广泛应用。混凝土的体积由原来的几百立方米逐渐增加至上千立方米、甚至上万立方米，对大体积混凝土的施工要求越来越高，而其施工技术与混凝土结构的质量及使用性能产生直接影响。因此，提高大体积混凝土结构的施工技术，利于提高土木工程的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]谭毅坚.对大体积混凝土的施工技术及质量控制分析[J].科技信息.2009（23）
[2]李潘武.减少大体积混凝土底部约束的措施研究[J].四川建筑科学研究.2009（2）
[3]林森、黄晶.基础大体积混凝土的施工技术浅析[J].黑龙江科技信息.2010（19）