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摘要：河北省赞皇金隅水泥2000t/d熟料新型干法水泥生产线项目土建工程熟料库库顶网架安装技术，介绍超大直径熟料库库顶网架安装一次到位技术，库顶网架安装质量控制技术。
关键词：水泥厂；网架结构；网架安装；上弦杆；
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
网架结构已成为现代世界应用较普遍的新型结构之一。我国从20世纪60年代开始研究和采用，近年来，由于电子计算技术的迅速发展，解决了网架结构高次超静定结构的计算问题，促使网架结构无论在型式方面以及实际工程应用方面，发展都很快。
河北省赞皇金隅水泥2000t/d熟料新型干法水泥生产线项目熟料库，直径40m，仓壁厚600mm，库顶采用钢结构四角锥钢网架作为屋顶结构的主要部分，屋顶库房支撑于网架结构，网架屋面为不上人屋面，屋面采用檩条支撑的820型压型板。在实际施工中采用网架结构屋面，安装相对于以往的钢桁架结构施工速度快，轻便，取得良好效果，技术科学合理，产生了明显的经济和社会效益。
1 工程特点
1.1本工程采用32个预埋件分布双层支座，将跨度大、超重的钢桁架合理采用钢网架屋面施工，便于制作和吊装作业。
1.2库顶库房采用网架结构，支撑于钢网架屋面。
1.3根据汽车吊的能力，分步、有序地进行吊装作业，能确保安全和质量。
2适用范围
此项施工技术适用于新型干法水泥熟料生产线跨度大，大空间结构建筑的屋顶。
网架施工工艺流程及操作要点
网架加工工艺
锥头制作：
放样、下料后，毛坯经模煅烧成型，要求不得有过烧，裂纹等缺陷，然后进行车加工成品件，其孔径允许偏差+0.5mm,锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm/-0.2mm,锥头底板二面平行度不大于0.1mm;
高强螺栓进货检验：
高强螺栓及顶丝有专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货有材料证明书与质量保证书；
杆件制作工艺：
钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范要求，锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm,止口与钢管轴线垂直度允许偏差0.5mm,杆件长度允许偏差为±1mm,杆件焊接收缩量为0.5mm,高强螺栓直径与锥头、封板内允许偏差为1.5mm
螺栓球制作：
毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检验出厂合格证，试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%，且不小于5个，一旦发现裂纹则个个检查。毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。
球在车床加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔端面，用分度夹具加工其他角度螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差±30,螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。
涂装，编号
在制作前，钢材表面应进行除锈，除锈质量等级达到Sa2.5级；涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用自由漆写编号，螺栓球节点在基准孔平面打上编号及工号。
支座安装
采用支座为双层支座，一层为单向滑动支座，其上部设置网架支座，先将单向滑动支座焊接在预埋件上，然后将网架支座放在滑動支座上面并进行环向网架联系杆的组队，把联系杆全部安装完成后将滑动支座与网架支座按设计规范要求进行焊接。
网架拼装顺序
为减小网架在总拼过程中轴线偏差，网架拼接由一侧向另一侧逐网格进行。网架拼装顺序如下：
搁置可调支墩 组装下弦球、下弦杆 拼起椎体组装上层腹杆、弦杆
调整定位 检查紧固
网架拼装方法
网架过程中拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名施工人员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名施工人员抱一上弦杆（朝天杆），另一名施工人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆施工人员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位，此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位，以此类推进行安装。
网架施工过程推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有两名队员装下弦杆和下弦球。
屋面系统施工
安装时，屋面板按照线一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，微微吊起，用钢片垫塞后，再放下卸钩，并立即电焊固定以保证屋盖的纵向稳定。
测量控制
4.1放线测量、定位精度保证
放线测量工作是一项认真而重要的工作，关系到整体钢网架结构安装精度和施工进度，为此应以先进合理的放线测量方案，来满足设计对结构安装的精度要求。应对安装全过程进行跟踪检测，直至整个结构系统稳定。又由于本工程结构角度各异，一点能影响整个面，所以对放线测量定位的精度要求极高。
4.2支座、预埋板的检测及相应措施
支座、预埋板安放轴线尺寸与标高的精确度直接影响着整个网架结构的安装精度。利用熟料库中心线控制点的关系测放出预埋板十字线并复测。利用高程控制点测量中心点及各安装点标高。此项工作在网架安装前预先进行并由技术部门现场验证。
工艺质量控制措施
严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置，标高，垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格设计要求和产品说明进行，支座垫板，限位板等应按规定顺序。
安全措施
该钢网架工程施工过程中，螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，极易产生小构件的坠落事件。因此，在作业面下方应铺设细孔安全网以防高空坠落物伤害。高空施工时的电焊火花必须进行有效防护，除了高空有防火措施外,地面应设专人看护防火。在高空作业时要设置安全绳、佩系安全带，保证操作人员安全。
效益分析及实例验证
我项目部通过施工前的详细分析论证，选择科学合理的施工方法，严格执行网架结构设计与施工规程。并且在保证施工质量的前提条件下，节约费用约七万元，缩短了施工工期12天。目前，工程已竣工投产，该网架结构使用安全可靠，检测稳定。
通过与以往的钢结构屋架工程相比网架结构的优点有：：1、跨度大——适合大空间结构建筑的屋顶；2、空间受力——充分发挥钢材自身强度；3、自重轻——节约钢材；4、抗震好——与建筑物铰接，受力后不易破坏；5、施工快——制作工期短，现场时间更短。6、造型多样；7、结构美观——结构本身具有现代气息，气魄和美感十足。赞皇金隅水泥有限公司2000t/d熟料生产线、内蒙天皓有限公司4500t/d熟料生产线中，熟料库库顶钢屋架施工应用了此网架施工技术，均取得了良好的应用效果。
参考文献
[1] JGJ7-2010空间网格结构技术规程[S]．北京：中国建筑工业出版社，2010
[2] 张文福，王秀丽.空间结构[M]. 北京：科学出版社，2006.
[3]建筑结构荷载规范GB50009-2001.北京：中国建筑工业出版社，2002；
关键词：水泥厂；网架结构；网架安装；上弦杆；
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
网架结构已成为现代世界应用较普遍的新型结构之一。我国从20世纪60年代开始研究和采用，近年来，由于电子计算技术的迅速发展，解决了网架结构高次超静定结构的计算问题，促使网架结构无论在型式方面以及实际工程应用方面，发展都很快。
河北省赞皇金隅水泥2000t/d熟料新型干法水泥生产线项目熟料库，直径40m，仓壁厚600mm，库顶采用钢结构四角锥钢网架作为屋顶结构的主要部分，屋顶库房支撑于网架结构，网架屋面为不上人屋面，屋面采用檩条支撑的820型压型板。在实际施工中采用网架结构屋面，安装相对于以往的钢桁架结构施工速度快，轻便，取得良好效果，技术科学合理，产生了明显的经济和社会效益。
1 工程特点
1.1本工程采用32个预埋件分布双层支座，将跨度大、超重的钢桁架合理采用钢网架屋面施工，便于制作和吊装作业。
1.2库顶库房采用网架结构，支撑于钢网架屋面。
1.3根据汽车吊的能力，分步、有序地进行吊装作业，能确保安全和质量。
2适用范围
此项施工技术适用于新型干法水泥熟料生产线跨度大，大空间结构建筑的屋顶。
网架施工工艺流程及操作要点
网架加工工艺
锥头制作：
放样、下料后，毛坯经模煅烧成型，要求不得有过烧，裂纹等缺陷，然后进行车加工成品件，其孔径允许偏差+0.5mm,锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm/-0.2mm,锥头底板二面平行度不大于0.1mm;
高强螺栓进货检验：
高强螺栓及顶丝有专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货有材料证明书与质量保证书；
杆件制作工艺：
钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范要求，锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm,止口与钢管轴线垂直度允许偏差0.5mm,杆件长度允许偏差为±1mm,杆件焊接收缩量为0.5mm,高强螺栓直径与锥头、封板内允许偏差为1.5mm
螺栓球制作：
毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检验出厂合格证，试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%，且不小于5个，一旦发现裂纹则个个检查。毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。
球在车床加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔端面，用分度夹具加工其他角度螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差±30,螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。
涂装，编号
在制作前，钢材表面应进行除锈，除锈质量等级达到Sa2.5级；涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用自由漆写编号，螺栓球节点在基准孔平面打上编号及工号。
支座安装
采用支座为双层支座，一层为单向滑动支座，其上部设置网架支座，先将单向滑动支座焊接在预埋件上，然后将网架支座放在滑動支座上面并进行环向网架联系杆的组队，把联系杆全部安装完成后将滑动支座与网架支座按设计规范要求进行焊接。
网架拼装顺序
为减小网架在总拼过程中轴线偏差，网架拼接由一侧向另一侧逐网格进行。网架拼装顺序如下：
搁置可调支墩 组装下弦球、下弦杆 拼起椎体组装上层腹杆、弦杆
调整定位 检查紧固
网架拼装方法
网架过程中拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名施工人员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名施工人员抱一上弦杆（朝天杆），另一名施工人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆施工人员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位，此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位，以此类推进行安装。
网架施工过程推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有两名队员装下弦杆和下弦球。
屋面系统施工
安装时，屋面板按照线一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，微微吊起，用钢片垫塞后，再放下卸钩，并立即电焊固定以保证屋盖的纵向稳定。
测量控制
4.1放线测量、定位精度保证
放线测量工作是一项认真而重要的工作，关系到整体钢网架结构安装精度和施工进度，为此应以先进合理的放线测量方案，来满足设计对结构安装的精度要求。应对安装全过程进行跟踪检测，直至整个结构系统稳定。又由于本工程结构角度各异，一点能影响整个面，所以对放线测量定位的精度要求极高。
4.2支座、预埋板的检测及相应措施
支座、预埋板安放轴线尺寸与标高的精确度直接影响着整个网架结构的安装精度。利用熟料库中心线控制点的关系测放出预埋板十字线并复测。利用高程控制点测量中心点及各安装点标高。此项工作在网架安装前预先进行并由技术部门现场验证。
工艺质量控制措施
严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置，标高，垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格设计要求和产品说明进行，支座垫板，限位板等应按规定顺序。
安全措施
该钢网架工程施工过程中，螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，极易产生小构件的坠落事件。因此，在作业面下方应铺设细孔安全网以防高空坠落物伤害。高空施工时的电焊火花必须进行有效防护，除了高空有防火措施外,地面应设专人看护防火。在高空作业时要设置安全绳、佩系安全带，保证操作人员安全。
效益分析及实例验证
我项目部通过施工前的详细分析论证，选择科学合理的施工方法，严格执行网架结构设计与施工规程。并且在保证施工质量的前提条件下，节约费用约七万元，缩短了施工工期12天。目前，工程已竣工投产，该网架结构使用安全可靠，检测稳定。
通过与以往的钢结构屋架工程相比网架结构的优点有：：1、跨度大——适合大空间结构建筑的屋顶；2、空间受力——充分发挥钢材自身强度；3、自重轻——节约钢材；4、抗震好——与建筑物铰接，受力后不易破坏；5、施工快——制作工期短，现场时间更短。6、造型多样；7、结构美观——结构本身具有现代气息，气魄和美感十足。赞皇金隅水泥有限公司2000t/d熟料生产线、内蒙天皓有限公司4500t/d熟料生产线中，熟料库库顶钢屋架施工应用了此网架施工技术，均取得了良好的应用效果。
参考文献
[1] JGJ7-2010空间网格结构技术规程[S]．北京：中国建筑工业出版社，2010
[2] 张文福，王秀丽.空间结构[M]. 北京：科学出版社，2006.
[3]建筑结构荷载规范GB50009-2001.北京：中国建筑工业出版社，2002；