我国年刀具销售额为145亿元，其硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。目前，国内年产高速钢材八万吨左右，约占全球总产量的40%。而国内刀具行业在消耗了大量宝贵钨、钼等稀有资源的情况下，由盲目扩张所导致的低水平重复，使得生产高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。
　　从我国刀具行业的现状来看，一方面，它对我国制造业的发展做出了应有贡献；但另一方面，与制造业在“十二五”期间的需求相比，它在产品结构调整，刀具创新和行业转型三个方面尚存在着相当大的差距。“十二五”期间，行业必须在这三个方面取得新的进展，以满足“十二五”发展规划对工具行业的需求，并为更长远的发展打下基础。
　　在打造制造业强国的今天，我国政府已将机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。其中，金属切削刀具尤其是数控刀具的发展和应用水平的提升，对于制造业提升效率和降低成本的影响，正在被整个国家和行业引起越来越高的重视。在未来的若干年里，中国的刀具行业面临什么样的机遇和挑战呢？
　　近年来全球范围内金属切削刀具和应用技术均有了长足的进步，集中表现在以下几个方面：
　　1.刀具新材料和涂层技术
　　近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。随着数控机床和加工材料的不断发展，刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削，就必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多因素中，刀具材料起着决定性作用。
　　2.刀具综合应用理念——系统工程的概念
　　刀具制造商与顾客、机床在新项目的合作中，在竞标阶段就与有关合作伙伴保持密切接触，落实一些关键技术并分析加工工艺和刀具应用对产品成本的影响，例如：零件如何装夹以保持加工的稳定性，刀具如何分布，应采用什么样的加工策略以及是否需要专用刀具，等等；全部加工工艺及柔性程度还取决于客户是否要求24小时运转。
　　制造业要求成本不断降低的压力，逼迫着世界各地的汽车供应商和其他大批量零配件生产商仔细地计算着零件成本。为了能满足世界上这一部分客户的要求，机床制造商和刀具制造商都更加紧密合作，而不是停留在单一的刀具选用、采购和配套。因为，要改造一个已有的工艺或半途参与项目的合作，需要付出的代价更大。提前介入，为新的生产线配备高效率组合刀具，同时鉴于CBN刀具的经济性在很大程度上取决于工件材料的均匀性，为了用CBN刀具代替陶瓷和合金刀具以提高加工效率和降低成本，还建议顾客改善工件材料铸造质量不均匀的问题，可以使新的生产线设备利用率达到98%，有效使用度达到85%，更好地发挥刀具制造商的作用。
　　与陶瓷刀具相比，CBN刀具的耐用度更长、切削速度更高、节拍时间更短；陶瓷刀具的切削速度为1200m/min，而CBN刀具为4000m/min；同样的刹车盘零件加工，陶瓷刀具的耐用度为150件，而CBN刀具为1500 件。
　　刀具综合应用理念-系统工程的概念，在现代金属切削中地位凸现。
　　3.刀具服务和管理
　　由于现代金属切削技术和刀具技术的迅猛发展，刀具应用技术日益专业化。所以，有许多制造厂将自己的刀具准备、刀具管理、采购和仓储、新开发刀具试验、应用及工程化等各个服务模块交给专门的刀具管理公司进行，以达到提高生产率，减少刀具总费用和所需资金，减少刀具供应商的数目，降低加工成本等目标。
　　4.刀具的设计和结构发生着变化
　　当前，刀具结构创新的势头十分强劲，显现出很大的潜力。在近几年的机床工具展览会上，刀具制造商竞相推出的各种刀具新结构成为大家关注的亮点。创新的刀具结构不仅提高了刀具性能，有的甚至对刀具品种的发展产生了很大影响。例如，可实现斜坡铣的铣刀结构，大大拓展了铣刀功能，减少了换刀时间，其结构特点已被推广至不同类型的铣削刀具上，形成了可进行斜坡铣的各种铣刀，推动了铣削工艺和铣刀的发展。此外，如大进给小切深铣刀、不等螺旋角消振立铣刀、刮光车刀片、刀片底面带导轨配合的螺纹车刀和仿形车刀、刀具的内冷却结构等新型刀具结构层出不穷，不胜枚举。每种新型刀具的出现都会引起行业的极大关注，并迅速在行业中推广应用，对发展刀具品种、提高刀具性能起到很大的推动作用。我国许多刀具企业只做刀具，不生产刀具材料，因此必须更加重视刀具结构的创新。