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要 :结合工程实例，从钻孔、泵送、成桩等方面介绍CFG桩地基处理工艺各环节的施工质量控制措施。
关键词 :CFG桩复合地基;质量控制
CFG桩复合地基作为一种刚性复合地基具有低噪音、无污染、沉降变形小、施工简单、效率高、工期短、工程造价低廉的特点，被广泛地推广应用。
1、 工程概况
兖州华勤紫金城项目位于兖州龙桥路和文化路交界处西北角，一期共14幢楼，建筑面积约30万平方米，层高17层，地下一层半地下室，框剪结构，基础型式为筏板基础，CFG桩复合地基，设计桩径500mm，桩长12.5m，桩数5486颗，桩端持力层为第九层粘土。
2、岩土工程条件
场区岩土为第四系松散堆积物，纵观场区土层分布相对稳定。 ①层杂填土②层素填土 ③层粉质粘土，③-1层粘土，③-2层中砂， ④层粘土， ⑤层粉质粘土， ⑥层粉质粘土，⑦层中砂， ⑧层粉质粘土， ⑨层粘土。
场区地下水类型为第四孔隙潜水，勘察期间，测得场区内地下水稳定，水位埋深约为2.75米，根据水质分析结果，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。
3、施工情况
该工程采用长螺旋钻孔泵压混合料灌注成桩施工工艺，使用两台GKL600型长螺旋钻机及HBT60混凝土输送泵。施工工序为：
钻机就位→钻孔至设计标高→混凝土投入混凝土泵料斗中→泵将混凝土泵入钻杆芯管 边泵送混凝土边提钻成桩→检查桩顶标高及成桩质量→提钻移位至下一根→桩头养护
4、施工质量控制措施
4.1桩位控制
4.1.1在施工前，根据基准点及设计图纸确定建筑物的控制轴线，并将桩的准确位置施放至施工作业面上；桩位现场采有打眼插筷子并灌桩定位，撒白灰，使点位明显易找且不易被破坏。
4.1.2对于施工时出现钻机支撑脚压在桩位旁将原标定的桩位发生移位的，施工时除找到桩位外，根据轴线或桩的位置对需施工的桩位进行复核。
4.1.3所有桩位定位后，测量成果报现场监理工程师及甲方工地代表复核。
4.2垂直度控制
4.2.1钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
4.2.2钻孔开孔时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头；一般先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能容易检查钻孔的偏差，以便及时校正。
4.2.3在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，则放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具变形或损坏。
4.3桩长控制
4.3.1钻机准确定位保证钻杆垂直，开孔时缓慢钻进，以减少钻杆晃动以免扩大孔径。
4.3.2钻进过程中，根据地层情况及时调整钻进速度。
4.3.3根据桩长确定钻孔深度，当桩尖到达钻孔深度位置时，在动力头顶面停留位置处于钻机身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据；当动力头底面到达标注处，桩长即满足设计要求。
4.3.4施工时考虑施工工作面的标高差别，当标高差别较大时，根据场地实际标高，调整成孔深度。
4.4桩径控制
4.4.1桩径取决于钻杆螺旋叶片的外径、场地土质和钻杆提拔速度等因素，由于施工中钻杆存在磨损，特别是在沙烁、卵石层中磨损更严重，因此施工时应考虑钻杆螺旋片的外径磨损对桩径的影响。
4.4.2提钻速度对桩径的影响也是一个不容忽略的因素，从施工过程来看，提钻速度过快相同桩长的投料时不时相应会有所减少，从而会影响桩径大小以及成桩质量。提钻过程中，始终保持钻具中心各混凝土压力略大于地层压力。
4.5成桩控制
4.5.1成孔时钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，立即压注混凝土；混凝土的的压注采用泵送，混凝土使用商品砼，商品砼要求配合比强度达标，和易性好，坍落度控制在16~20cm，施工过程中定期检查混凝土坍落度，每商品砼灌检查一次。
4.5.2泵送砼前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送润滑管线，水泥砂浆的的配比可采用1:2，水泥砂浆的用时不时取决于输送管线的长度。
4.5.3泵送砼时，边提升钻杆边压注混凝土，提升钻杆的速率控制在2~3m/min，在施工中根据提拔速度进行泵送量地匹配；成桩过程连续进行，避免后台上料慢造成供料不足、停机待料现象。
4.5.4在施工中，采用隔桩施工的“跳打”方法，避免新打桩挤压已打桩。
4.5.5提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅通，以防止混凝土中积气造成有空洞。
4.5.6泵送时，始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管；混凝土泵的料斗上装有过滤网，以防大块石进入泵管造成管线堵塞。4.5.7注意桩底灌注质量，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋进混凝土内，防止断桩；随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内当成桩至桩顶标高2.0m以内时，连续泵料止桩体混凝土高出桩顶标高。
4.6桩头保护
成桩后注意保护好桩头，24h内不扰动；成桩3天后，清理桩孔土，并截凿桩头。
4.7混凝土试块
4.7.1施工期间每个工作班取一组（3块）混凝土试块。
4.7.2取樣在混凝土泵边进行，取样随机进行，监理工程师有见证取样。
4.7.3试块制作严格按照实验规定操作和标准养护，养护28天后送指定质检部门测定强度，提交报告。
5、施工质量保证措施
5.1建全质量管理体系。项目经理亲自抓质量，始终贯穿以施工组织设计为主线，抓关键工序质量控制点的检查，及时掌握现场施工质量动态，自觉接受现场监理、业主的监督，发现问题及时解决。
5.2把好测量放样点关。现场坐标控制网的桩位定位和复核后，并设置明显标志，用素混凝土加固，以免被破坏；在施工过程中，发现桩位变动，及时进行复测；投入实际施工的测量仪器，在作业前进行校核；测量成果及时报监理、甲方代表进行验收。
5.3搞好施工前的技术交底工作。工程开工前，项目经理部组织全体施工人员进行施工技术交底，使全体施工人员了解设计意图，掌握施工技术要求、施工工艺和质量控制标准，并严格按施工组织设计要求进行施工。
5.4严格把好材料检验关。对本工程商品砼供应商与监理、业主共同进行考察，选择生产能力强、质量好的商品砼站，并按要求对场的商品砼进行质量检查验收，包括：材质、配合比、混凝土坍落度等。
5.5加强工序管理，确保施工质量，严格执行报验程序，特别是：桩位测量、钻孔深度、砼泵送、拔管速度等接受监理工程师、业主代表的监督，上道工序达不到要求绝不进行下道工序施工，并及时做好施工资料的整理、归档。
6、结束语
在兖州华勤紫金城CFG桩复合地基处理中，通过加强工序管理、严格施工质量。工程结束后，进行了低应变实验及静载荷试验，桩身质量完好，单桩静载荷实验满足设计要求。开挖后，经监理工程师、业主代表、质检站共同测量检测所施工的CFG桩的桩径、桩顶标高位置、桩位偏差均满足设计和规范要求。
关键词 :CFG桩复合地基;质量控制
CFG桩复合地基作为一种刚性复合地基具有低噪音、无污染、沉降变形小、施工简单、效率高、工期短、工程造价低廉的特点，被广泛地推广应用。
1、 工程概况
兖州华勤紫金城项目位于兖州龙桥路和文化路交界处西北角，一期共14幢楼，建筑面积约30万平方米，层高17层，地下一层半地下室，框剪结构，基础型式为筏板基础，CFG桩复合地基，设计桩径500mm，桩长12.5m，桩数5486颗，桩端持力层为第九层粘土。
2、岩土工程条件
场区岩土为第四系松散堆积物，纵观场区土层分布相对稳定。 ①层杂填土②层素填土 ③层粉质粘土，③-1层粘土，③-2层中砂， ④层粘土， ⑤层粉质粘土， ⑥层粉质粘土，⑦层中砂， ⑧层粉质粘土， ⑨层粘土。
场区地下水类型为第四孔隙潜水，勘察期间，测得场区内地下水稳定，水位埋深约为2.75米，根据水质分析结果，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。
3、施工情况
该工程采用长螺旋钻孔泵压混合料灌注成桩施工工艺，使用两台GKL600型长螺旋钻机及HBT60混凝土输送泵。施工工序为：
钻机就位→钻孔至设计标高→混凝土投入混凝土泵料斗中→泵将混凝土泵入钻杆芯管 边泵送混凝土边提钻成桩→检查桩顶标高及成桩质量→提钻移位至下一根→桩头养护
4、施工质量控制措施
4.1桩位控制
4.1.1在施工前，根据基准点及设计图纸确定建筑物的控制轴线，并将桩的准确位置施放至施工作业面上；桩位现场采有打眼插筷子并灌桩定位，撒白灰，使点位明显易找且不易被破坏。
4.1.2对于施工时出现钻机支撑脚压在桩位旁将原标定的桩位发生移位的，施工时除找到桩位外，根据轴线或桩的位置对需施工的桩位进行复核。
4.1.3所有桩位定位后，测量成果报现场监理工程师及甲方工地代表复核。
4.2垂直度控制
4.2.1钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
4.2.2钻孔开孔时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头；一般先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能容易检查钻孔的偏差，以便及时校正。
4.2.3在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，则放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具变形或损坏。
4.3桩长控制
4.3.1钻机准确定位保证钻杆垂直，开孔时缓慢钻进，以减少钻杆晃动以免扩大孔径。
4.3.2钻进过程中，根据地层情况及时调整钻进速度。
4.3.3根据桩长确定钻孔深度，当桩尖到达钻孔深度位置时，在动力头顶面停留位置处于钻机身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据；当动力头底面到达标注处，桩长即满足设计要求。
4.3.4施工时考虑施工工作面的标高差别，当标高差别较大时，根据场地实际标高，调整成孔深度。
4.4桩径控制
4.4.1桩径取决于钻杆螺旋叶片的外径、场地土质和钻杆提拔速度等因素，由于施工中钻杆存在磨损，特别是在沙烁、卵石层中磨损更严重，因此施工时应考虑钻杆螺旋片的外径磨损对桩径的影响。
4.4.2提钻速度对桩径的影响也是一个不容忽略的因素，从施工过程来看，提钻速度过快相同桩长的投料时不时相应会有所减少，从而会影响桩径大小以及成桩质量。提钻过程中，始终保持钻具中心各混凝土压力略大于地层压力。
4.5成桩控制
4.5.1成孔时钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，立即压注混凝土；混凝土的的压注采用泵送，混凝土使用商品砼，商品砼要求配合比强度达标，和易性好，坍落度控制在16~20cm，施工过程中定期检查混凝土坍落度，每商品砼灌检查一次。
4.5.2泵送砼前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送润滑管线，水泥砂浆的的配比可采用1:2，水泥砂浆的用时不时取决于输送管线的长度。
4.5.3泵送砼时，边提升钻杆边压注混凝土，提升钻杆的速率控制在2~3m/min，在施工中根据提拔速度进行泵送量地匹配；成桩过程连续进行，避免后台上料慢造成供料不足、停机待料现象。
4.5.4在施工中，采用隔桩施工的“跳打”方法，避免新打桩挤压已打桩。
4.5.5提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅通，以防止混凝土中积气造成有空洞。
4.5.6泵送时，始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管；混凝土泵的料斗上装有过滤网，以防大块石进入泵管造成管线堵塞。4.5.7注意桩底灌注质量，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋进混凝土内，防止断桩；随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内当成桩至桩顶标高2.0m以内时，连续泵料止桩体混凝土高出桩顶标高。
4.6桩头保护
成桩后注意保护好桩头，24h内不扰动；成桩3天后，清理桩孔土，并截凿桩头。
4.7混凝土试块
4.7.1施工期间每个工作班取一组（3块）混凝土试块。
4.7.2取樣在混凝土泵边进行，取样随机进行，监理工程师有见证取样。
4.7.3试块制作严格按照实验规定操作和标准养护，养护28天后送指定质检部门测定强度，提交报告。
5、施工质量保证措施
5.1建全质量管理体系。项目经理亲自抓质量，始终贯穿以施工组织设计为主线，抓关键工序质量控制点的检查，及时掌握现场施工质量动态，自觉接受现场监理、业主的监督，发现问题及时解决。
5.2把好测量放样点关。现场坐标控制网的桩位定位和复核后，并设置明显标志，用素混凝土加固，以免被破坏；在施工过程中，发现桩位变动，及时进行复测；投入实际施工的测量仪器，在作业前进行校核；测量成果及时报监理、甲方代表进行验收。
5.3搞好施工前的技术交底工作。工程开工前，项目经理部组织全体施工人员进行施工技术交底，使全体施工人员了解设计意图，掌握施工技术要求、施工工艺和质量控制标准，并严格按施工组织设计要求进行施工。
5.4严格把好材料检验关。对本工程商品砼供应商与监理、业主共同进行考察，选择生产能力强、质量好的商品砼站，并按要求对场的商品砼进行质量检查验收，包括：材质、配合比、混凝土坍落度等。
5.5加强工序管理，确保施工质量，严格执行报验程序，特别是：桩位测量、钻孔深度、砼泵送、拔管速度等接受监理工程师、业主代表的监督，上道工序达不到要求绝不进行下道工序施工，并及时做好施工资料的整理、归档。
6、结束语
在兖州华勤紫金城CFG桩复合地基处理中，通过加强工序管理、严格施工质量。工程结束后，进行了低应变实验及静载荷试验，桩身质量完好，单桩静载荷实验满足设计要求。开挖后，经监理工程师、业主代表、质检站共同测量检测所施工的CFG桩的桩径、桩顶标高位置、桩位偏差均满足设计和规范要求。