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【摘 要】做好锅炉质量安全检验工作，对确保锅炉安全运行，进而保障人民生命和财产的安全，有着非常重要意义。本文结合自己对锅炉的安全技术监督检验工作的实践经验，分析存在于锅炉安全检验当中的一些问题，探讨如何更好的对锅炉质量监督检验工作。
【关键词】锅炉；检验；质量监督
随着锅炉的不断更新换代和与之相关联的检验设备与技术理论的完善，这对锅炉的检验与检测工作提出了更高的要求，同时，也反映了对相关方面人才的需要，所以在检验时一定要切实遵守锅炉设备安全检查，安装使用等标准规定，确保锅炉的平稳安全运行，保障涉及的人员的生命财产安全。
一、锅炉检验的基本内容
锅炉使用一段时间后，或多或少都存在着一定的问题，一定要进行检验.其具体内容主要外部检验和内部检验，具体内容如下：
1.外部检验
外部检验主要涉及锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件等方面的检修工作，是在运行时进行的检验，具体从以下几个方面来体现：
（1）安全附件、自控及保护装置检验。压力表在最高许可工作压力的地方有没有划有红线标记，有没有定期进行检验，有无铅封。压力表工作是否正常，这个可以通过标准压力表进行校验；运行时对安全阀的开启度和回座压力进行校检，并做好安全阀校验后的铅封；水位表清晰度的检验，两侧水位表指示要保持一直，阀门等处有没有漏水、漏汽，同时水位表汽、水连通管要畅通无阻；照明设备完好度的检验；自控及保护装置的检验，检查表计控制装置是不是灵敏可靠，自动或手动控制是否可以进行正常转换。
（2）分汽，锅炉范围内管道、支吊架的检验。主要检查的是分汽（水）缸的附件完整性，主要包括锻压力表、温度计、紧急泄放管等；阀门连接处是否漏汽、漏水的现象；分汽（水）缸是否经过强度计算等；支吊架是不是牢固或者活动自如。锅炉范围内的管道保温层有名，有没有脱落；外表面的色标有没有按规定标明。
（3）锅炉本体检验。检查锅筒接缝处和管端胀接处以及人孔、手孔及法兰等处，有没有漏水、漏汽的情况；打开炉门，检查锅筒底部、水冷壁管，炉管，过热器等有没有鼓包、弯曲等变形现象发生。
（4）消烟除尘、脱硫装置检查烟囱排放物有没有达到国家规定标准，炉渣及处理炉渣的扬尘有没有对环境造成污染污；除尘蜕硫的污水排放是否按照规定进行等。
2.内部检查
（1）锅筒检验。一是加大对裂纹的检验。锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝处，汽水挡板焊缝存在裂纹的现象，有的时候也会发现下降管给水套管安全阀管座等焊缝有裂纹和锅筒对接焊缝存在裂纹；二是对腐蚀的检验。通常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处；三是对结垢的检验。水垢通常位于水位线附近及筒体底部。
（2）选择可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还应该选用可靠的隔断油、气来源进行通风置换。
（3）清除锅炉内存在的垢渣、炉渣、烟灰等污物。
（4）拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源。
3.其他常见的问题
制造安装存在缺陷：一般的有焊口未熔合、未焊透夹渣等遗留问题；外购件材质的错用，弯管椭圆度的超标，支吊架杂项管安装不合格等遗留问题；炉墙漏烟钢架过热；浇注料、耐火骨料开裂并有脱落现象发生；炉顶密封不合格；吊杆有松动、变形、过热氧化的现象存在；安全附件方面：安全阀压力表超期但没有进行校验，水位计热电偶损坏没有维修；外置式汽水分离器角焊缝裂纹未熔合；
二、锅炉检验的方法
1.敲击检查手段
检查锅炉常用的方式就是锤击检查法，小锤以0.5kg为最佳，一头圆，另外一头尖。为了保证敲击对锅炉问题反映的真实性，首先要确保小锤手柄木料要结实耐用，牢固且不带裂缝。通过对小锤敲击弹性及声音的掌握，检验人员能够比较准确地判断锅炉是否有裂纹、松动、腐蚀等方面的问题。比如，在锅筒、炉胆等部位，如果质量完好，敲击声应该清脆、单纯的，相反的是腐蚀反映出的声音为混浊、迟钝；如果敲击声沙哑，则表示裂纹；如果有发木的闷声，这就表示着水垢积存或夹灰、夹层情况。
2.外观目测法
这种办法工具极为简单，原则上只是依赖检验者的感官直觉就可以找到问题，主要是用来应对钢板表面所造成的遗留问题，例如腐蚀、裂纹、变形、咬边的焊接问题等。
3.白粉加煤油检查手段
当用锤击法发现金属有裂纹时，为了进一步检查裂纹的位置和长度，一般选择检查时用砂布或砂纸将裂纹处金属表面打磨干净并打光，再然后使用浓度10%-14%硫酸或硝酸溶液浸蚀，等到自然干燥后，涂上煤油，并停滞 20-30min，然后将煤油擦去，并使用白粉涂在裂纹上及其周围进行涂抹，最后。用小锤在金属裂纹附近或其背面轻轻敲击，如果有裂纹中煤油透过白粉的现象，就可以明显地确定裂纹形状，长度和位置
4.灯光检查法
灯光检查法适用对锅筒、管子等不均匀腐蚀、变形和粗裂纹等问题的检验。就是对金属表面通过灯光依次照射，如果金属表面存在腐蚀问题，就会在灯光下出现黑色的斑点；对于鼓包的检查，就会有明暗相间的情况；对于金属表面的粗裂纹的检查，在灯光下会显示出一条明显的黑线。
5.其他检查方法
除了以上检查方法外，还有拉线检查法，用来检查锅筒、集箱，管子的弯曲度；直尺检查法，用来检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度；样板检查法，用来检查元件的实际形状和尺寸是否合格。
三、锅炉修检过程中的质量控制措施
对锅炉进行修检主要是对遗留的缺陷的设备进行修复和改造，因为检验涉及的内容比较繁杂，修检工艺比较多，所以，检修工作是锅炉检验中的重点内容。一般情况下，在进行锅炉检修时，都会依据其具体情况进行，为了保证检验质量，还要严格按照相关要求，选择统一、规范的检验手段，做好手续申报、图纸修改等准备工作，另外，还要做好受压元件和它的复检报告、焊接人员资质审查、检验计划审查、大小等外观检验、、受压元件尺寸、水压试验等工作，最后形成完整有效的总结报告。
四、结束语
总之，随着科学技术的不断进步，锅炉设备也应该不断的更新和改进，锅炉检验理论、手段、方法等方面也应有所改革和创新。锅炉是否安全的运行关系到人们生命财产安全，若不及时检验、发现并加以消除存在的问题，最终将会导致设备破坏，严重的话会导致人民生命和财产损失，因此，必须进一步做好锅炉质量监督检验工作。
参考文献：
[1]吴国强，韩春九，锅炉制造质保体系相关问题分析[J].2009.
[2]王玉君.浅议锅炉检验的重要性和方法[J]%科技致富向导，2011.
[3]魏于波.浅谈锅炉检验的重要性及内容和方法[J]+科海故事博览，科教论坛，2011.
【关键词】锅炉；检验；质量监督
随着锅炉的不断更新换代和与之相关联的检验设备与技术理论的完善，这对锅炉的检验与检测工作提出了更高的要求，同时，也反映了对相关方面人才的需要，所以在检验时一定要切实遵守锅炉设备安全检查，安装使用等标准规定，确保锅炉的平稳安全运行，保障涉及的人员的生命财产安全。
一、锅炉检验的基本内容
锅炉使用一段时间后，或多或少都存在着一定的问题，一定要进行检验.其具体内容主要外部检验和内部检验，具体内容如下：
1.外部检验
外部检验主要涉及锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件等方面的检修工作，是在运行时进行的检验，具体从以下几个方面来体现：
（1）安全附件、自控及保护装置检验。压力表在最高许可工作压力的地方有没有划有红线标记，有没有定期进行检验，有无铅封。压力表工作是否正常，这个可以通过标准压力表进行校验；运行时对安全阀的开启度和回座压力进行校检，并做好安全阀校验后的铅封；水位表清晰度的检验，两侧水位表指示要保持一直，阀门等处有没有漏水、漏汽，同时水位表汽、水连通管要畅通无阻；照明设备完好度的检验；自控及保护装置的检验，检查表计控制装置是不是灵敏可靠，自动或手动控制是否可以进行正常转换。
（2）分汽，锅炉范围内管道、支吊架的检验。主要检查的是分汽（水）缸的附件完整性，主要包括锻压力表、温度计、紧急泄放管等；阀门连接处是否漏汽、漏水的现象；分汽（水）缸是否经过强度计算等；支吊架是不是牢固或者活动自如。锅炉范围内的管道保温层有名，有没有脱落；外表面的色标有没有按规定标明。
（3）锅炉本体检验。检查锅筒接缝处和管端胀接处以及人孔、手孔及法兰等处，有没有漏水、漏汽的情况；打开炉门，检查锅筒底部、水冷壁管，炉管，过热器等有没有鼓包、弯曲等变形现象发生。
（4）消烟除尘、脱硫装置检查烟囱排放物有没有达到国家规定标准，炉渣及处理炉渣的扬尘有没有对环境造成污染污；除尘蜕硫的污水排放是否按照规定进行等。
2.内部检查
（1）锅筒检验。一是加大对裂纹的检验。锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝处，汽水挡板焊缝存在裂纹的现象，有的时候也会发现下降管给水套管安全阀管座等焊缝有裂纹和锅筒对接焊缝存在裂纹；二是对腐蚀的检验。通常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处；三是对结垢的检验。水垢通常位于水位线附近及筒体底部。
（2）选择可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还应该选用可靠的隔断油、气来源进行通风置换。
（3）清除锅炉内存在的垢渣、炉渣、烟灰等污物。
（4）拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源。
3.其他常见的问题
制造安装存在缺陷：一般的有焊口未熔合、未焊透夹渣等遗留问题；外购件材质的错用，弯管椭圆度的超标，支吊架杂项管安装不合格等遗留问题；炉墙漏烟钢架过热；浇注料、耐火骨料开裂并有脱落现象发生；炉顶密封不合格；吊杆有松动、变形、过热氧化的现象存在；安全附件方面：安全阀压力表超期但没有进行校验，水位计热电偶损坏没有维修；外置式汽水分离器角焊缝裂纹未熔合；
二、锅炉检验的方法
1.敲击检查手段
检查锅炉常用的方式就是锤击检查法，小锤以0.5kg为最佳，一头圆，另外一头尖。为了保证敲击对锅炉问题反映的真实性，首先要确保小锤手柄木料要结实耐用，牢固且不带裂缝。通过对小锤敲击弹性及声音的掌握，检验人员能够比较准确地判断锅炉是否有裂纹、松动、腐蚀等方面的问题。比如，在锅筒、炉胆等部位，如果质量完好，敲击声应该清脆、单纯的，相反的是腐蚀反映出的声音为混浊、迟钝；如果敲击声沙哑，则表示裂纹；如果有发木的闷声，这就表示着水垢积存或夹灰、夹层情况。
2.外观目测法
这种办法工具极为简单，原则上只是依赖检验者的感官直觉就可以找到问题，主要是用来应对钢板表面所造成的遗留问题，例如腐蚀、裂纹、变形、咬边的焊接问题等。
3.白粉加煤油检查手段
当用锤击法发现金属有裂纹时，为了进一步检查裂纹的位置和长度，一般选择检查时用砂布或砂纸将裂纹处金属表面打磨干净并打光，再然后使用浓度10%-14%硫酸或硝酸溶液浸蚀，等到自然干燥后，涂上煤油，并停滞 20-30min，然后将煤油擦去，并使用白粉涂在裂纹上及其周围进行涂抹，最后。用小锤在金属裂纹附近或其背面轻轻敲击，如果有裂纹中煤油透过白粉的现象，就可以明显地确定裂纹形状，长度和位置
4.灯光检查法
灯光检查法适用对锅筒、管子等不均匀腐蚀、变形和粗裂纹等问题的检验。就是对金属表面通过灯光依次照射，如果金属表面存在腐蚀问题，就会在灯光下出现黑色的斑点；对于鼓包的检查，就会有明暗相间的情况；对于金属表面的粗裂纹的检查，在灯光下会显示出一条明显的黑线。
5.其他检查方法
除了以上检查方法外，还有拉线检查法，用来检查锅筒、集箱，管子的弯曲度；直尺检查法，用来检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度；样板检查法，用来检查元件的实际形状和尺寸是否合格。
三、锅炉修检过程中的质量控制措施
对锅炉进行修检主要是对遗留的缺陷的设备进行修复和改造，因为检验涉及的内容比较繁杂，修检工艺比较多，所以，检修工作是锅炉检验中的重点内容。一般情况下，在进行锅炉检修时，都会依据其具体情况进行，为了保证检验质量，还要严格按照相关要求，选择统一、规范的检验手段，做好手续申报、图纸修改等准备工作，另外，还要做好受压元件和它的复检报告、焊接人员资质审查、检验计划审查、大小等外观检验、、受压元件尺寸、水压试验等工作，最后形成完整有效的总结报告。
四、结束语
总之，随着科学技术的不断进步，锅炉设备也应该不断的更新和改进，锅炉检验理论、手段、方法等方面也应有所改革和创新。锅炉是否安全的运行关系到人们生命财产安全，若不及时检验、发现并加以消除存在的问题，最终将会导致设备破坏，严重的话会导致人民生命和财产损失，因此，必须进一步做好锅炉质量监督检验工作。
参考文献：
[1]吴国强，韩春九，锅炉制造质保体系相关问题分析[J].2009.
[2]王玉君.浅议锅炉检验的重要性和方法[J]%科技致富向导，2011.
[3]魏于波.浅谈锅炉检验的重要性及内容和方法[J]+科海故事博览，科教论坛，2011.