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摘 要：矿山设备工况条件恶劣，零部件种类多，外形结构有大有小，对不同的零部件要合理选择涂料及工艺。选择涂料需要考虑防护性能、机械性能、施工性能及底漆面漆的配套性，合理选择涂装前的处理工艺，严格执行涂装质量控制和检测方法是保证矿山设备良好涂装的质量保证。
关键词：涂料；施工要求；质量控制与检测
引言
矿山设备不同于其他设备，所处的工况条件恶劣，设备时刻处于粉尘、水汽、紫外线以及有害气体的包围之中，设备表面面临严峻考验，涂装是矿山设备制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是矿山设备全面质量的重要方面之一。涂料与涂料的施工是实现矿山设备外观质量的重要环节，正确选择涂料和进行施工是关键。质量控制与检测是涂装质量的保证。
1 涂料的选择
矿山设备用涂料按涂层不同可分为底漆、中间漆、腻子和面漆，按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。
1.1底漆
底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。矿山设备用底漆必须具备下列特性：有良好的耐水性和耐腐蚀性，有良好的配套性和施工性，能适应不同的矿山设备的涂装工艺。矿山设备底漆可以从以下各方面进行评价和选择。
（1）防护性能。矿山设备基本是露天存放和露天作业，有的甚至在高原强辐射和高温及低温环境下作业，而且作业工况恶劣，因此涂层防锈保护作用对于延长矿山设备使用寿命和保持良好的外观至关重要。
（2）机械性能。包括底漆涂层的硬度、附着力、柔韧性、冲击强度等，如果机械性能不好，底漆在零件或整机的生产、装运、工作过程中容易被破坏，从而失去防锈保护作用。
（3）施工性能。底漆的施工会影响到生产的成本、效率及面漆涂层的质量。底漆的施工性能主要表现在干燥时间、流平性、流挂性及使用周期等。
矿山设备中的底漆重要选择的是环氧富锌和聚氨酯耐油，二者的防护性能、机械性能和施工性能都很好，而且配套性最好，能与所有面漆配套使用。
1.2中间漆
中间漆是介于底漆层与面漆之间的涂层，主要功用是提高被涂物表面的平整度和光滑度，封闭底漆层的缺陷，以提高面漆涂层的丰满度和装饰性，增加涂层厚度，提高耐水性。
矿山设备中的中间漆一般选择的是环氧云铁，与底、面漆层配套良好，涂层间的结合力强，硬度配套适中，不被面漆的溶剂咬起，耐 潮性好，不引起涂层起泡，湿打磨性能良好，能高温烘干，打磨时不粘砂纸，可保证涂层间的结合力和配套性。
1.3面漆
面漆是涂装的最终涂层，是最后涂抹的一层，因此对所用材料有较高的要求，不仅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，还要有不污染环境、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点。具有装饰和保护功能，如颜色、光泽、质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。
现代面漆种类已经多元化，除了传统的溶剂型面漆，近年来还使用粉末涂料，常用的溶剂型面漆有醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂面漆。聚氨酯树脂面漆是现代矿山设备行业使用较多的面漆，漆膜坚硬、光亮、丰满、耐磨，综合性能优异。
2 涂装施工
2.1涂装前处理
矿山设备零件工艺复杂，制造周期长，在存放、热处理、时效、转运过程中易发生锈蚀和产生氧化皮，在焊接过程中会产生飞溅，机械加工后会残留切削液等，因此涂装前必须进行表面除锈处理，彻底去除工件表面各种杂质，矿山设备零件前处理主要方法有抛丸和酸洗。
2.2 涂装施工环境要求
一般情况下，涂装施工环境温度不得低于50C，相对湿度应不大于85%。雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工。被涂物表面温度应高于露点以上30C方可施工。涂装及干燥过程，漆膜禁止在烈日下曝晒。被涂件表面温度不得超过600C。涂装施工处必须空气流通和保持清洁，禁止粉尘及其它异物飞扬。
2.3涂装施工要求
各种涂料的施工必须严格按照有关温度、相对湿度、重涂间隔时间、调配方法规定要求进行。过期涂料或涂料出现胶化、结块等变质现象时应禁止使用。涂装施工时，根据涂料施工工艺可采用刷涂和喷涂不同施工方法，无论采用什么施工方法，涂层要均匀，不要漏涂，在焊后和装配后无法涂装（不拆卸）的部位或零件，可在焊前和组装前涂装。两种不同颜色的涂层交界处，界限必须明显整齐。两个经常拆装的零件，其连接处的油漆接触必须平整，缝线明显，不得崩落、界限不分或漆成一现象。设备最后一层面漆应在总装试车后、发运前进行。
3 涂装质量控制与检测
任何一种工艺施工的流程都伴随着与其相对应的质量控制与检测，同样在矿山设备涂装领域，涂装的质量控制与检测同样扮演者相当重要的角色。它是矿山设备产品涂装中最好一道必不可少的流程，不仅能够保证产品的涂装質量，而且为产品的整體形象打下良好基础。矿山设备涂装检测方法有外观、漆膜厚度、附着力、漆膜硬度、光泽等，要求无流挂、无针孔、缩孔、无颗粒、光泽一致无色差等等。
4 结论
采用综合性能更好的涂料，采用更先进的涂装技术和工艺是矿山设备涂装发展的主要趋势。涂装与我们的生活息息相关，应用于我们生活的各个领域，在特定的场合选择合适的涂装技术显得至关重要。
参考文献：
[1]中国重型机械工业协会《重型机械标准》编写委员会.重型机械标准[M].2007版.昆明：云南科技出版社，2007.
[2]徐洪洲，黄奏美. 工程机械防锈涂装技术[J].涂料工业，2005，（9）：26-28.
[3]潘迎江. 工程机械零部件涂装工艺与设备[J].工程机械，2006，（6）：55-60.
关键词：涂料；施工要求；质量控制与检测
引言
矿山设备不同于其他设备，所处的工况条件恶劣，设备时刻处于粉尘、水汽、紫外线以及有害气体的包围之中，设备表面面临严峻考验，涂装是矿山设备制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是矿山设备全面质量的重要方面之一。涂料与涂料的施工是实现矿山设备外观质量的重要环节，正确选择涂料和进行施工是关键。质量控制与检测是涂装质量的保证。
1 涂料的选择
矿山设备用涂料按涂层不同可分为底漆、中间漆、腻子和面漆，按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。
1.1底漆
底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。矿山设备用底漆必须具备下列特性：有良好的耐水性和耐腐蚀性，有良好的配套性和施工性，能适应不同的矿山设备的涂装工艺。矿山设备底漆可以从以下各方面进行评价和选择。
（1）防护性能。矿山设备基本是露天存放和露天作业，有的甚至在高原强辐射和高温及低温环境下作业，而且作业工况恶劣，因此涂层防锈保护作用对于延长矿山设备使用寿命和保持良好的外观至关重要。
（2）机械性能。包括底漆涂层的硬度、附着力、柔韧性、冲击强度等，如果机械性能不好，底漆在零件或整机的生产、装运、工作过程中容易被破坏，从而失去防锈保护作用。
（3）施工性能。底漆的施工会影响到生产的成本、效率及面漆涂层的质量。底漆的施工性能主要表现在干燥时间、流平性、流挂性及使用周期等。
矿山设备中的底漆重要选择的是环氧富锌和聚氨酯耐油，二者的防护性能、机械性能和施工性能都很好，而且配套性最好，能与所有面漆配套使用。
1.2中间漆
中间漆是介于底漆层与面漆之间的涂层，主要功用是提高被涂物表面的平整度和光滑度，封闭底漆层的缺陷，以提高面漆涂层的丰满度和装饰性，增加涂层厚度，提高耐水性。
矿山设备中的中间漆一般选择的是环氧云铁，与底、面漆层配套良好，涂层间的结合力强，硬度配套适中，不被面漆的溶剂咬起，耐 潮性好，不引起涂层起泡，湿打磨性能良好，能高温烘干，打磨时不粘砂纸，可保证涂层间的结合力和配套性。
1.3面漆
面漆是涂装的最终涂层，是最后涂抹的一层，因此对所用材料有较高的要求，不仅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，还要有不污染环境、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点。具有装饰和保护功能，如颜色、光泽、质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。
现代面漆种类已经多元化，除了传统的溶剂型面漆，近年来还使用粉末涂料，常用的溶剂型面漆有醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂面漆。聚氨酯树脂面漆是现代矿山设备行业使用较多的面漆，漆膜坚硬、光亮、丰满、耐磨，综合性能优异。
2 涂装施工
2.1涂装前处理
矿山设备零件工艺复杂，制造周期长，在存放、热处理、时效、转运过程中易发生锈蚀和产生氧化皮，在焊接过程中会产生飞溅，机械加工后会残留切削液等，因此涂装前必须进行表面除锈处理，彻底去除工件表面各种杂质，矿山设备零件前处理主要方法有抛丸和酸洗。
2.2 涂装施工环境要求
一般情况下，涂装施工环境温度不得低于50C，相对湿度应不大于85%。雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工。被涂物表面温度应高于露点以上30C方可施工。涂装及干燥过程，漆膜禁止在烈日下曝晒。被涂件表面温度不得超过600C。涂装施工处必须空气流通和保持清洁，禁止粉尘及其它异物飞扬。
2.3涂装施工要求
各种涂料的施工必须严格按照有关温度、相对湿度、重涂间隔时间、调配方法规定要求进行。过期涂料或涂料出现胶化、结块等变质现象时应禁止使用。涂装施工时，根据涂料施工工艺可采用刷涂和喷涂不同施工方法，无论采用什么施工方法，涂层要均匀，不要漏涂，在焊后和装配后无法涂装（不拆卸）的部位或零件，可在焊前和组装前涂装。两种不同颜色的涂层交界处，界限必须明显整齐。两个经常拆装的零件，其连接处的油漆接触必须平整，缝线明显，不得崩落、界限不分或漆成一现象。设备最后一层面漆应在总装试车后、发运前进行。
3 涂装质量控制与检测
任何一种工艺施工的流程都伴随着与其相对应的质量控制与检测，同样在矿山设备涂装领域，涂装的质量控制与检测同样扮演者相当重要的角色。它是矿山设备产品涂装中最好一道必不可少的流程，不仅能够保证产品的涂装質量，而且为产品的整體形象打下良好基础。矿山设备涂装检测方法有外观、漆膜厚度、附着力、漆膜硬度、光泽等，要求无流挂、无针孔、缩孔、无颗粒、光泽一致无色差等等。
4 结论
采用综合性能更好的涂料，采用更先进的涂装技术和工艺是矿山设备涂装发展的主要趋势。涂装与我们的生活息息相关，应用于我们生活的各个领域，在特定的场合选择合适的涂装技术显得至关重要。
参考文献：
[1]中国重型机械工业协会《重型机械标准》编写委员会.重型机械标准[M].2007版.昆明：云南科技出版社，2007.
[2]徐洪洲，黄奏美. 工程机械防锈涂装技术[J].涂料工业，2005，（9）：26-28.
[3]潘迎江. 工程机械零部件涂装工艺与设备[J].工程机械，2006，（6）：55-60.