随着我国现代化建设步伐的进一步加快,人民生活水平及居住条件的日益提高,工业开发区建设、城市平改坡工程、安居工程、学校、办公楼、农居点集中开发、高档公寓、小区别墅等工业建筑及民用住宅建设规模的扩展,用户对屋面材料的要求越来越高,市场需求的增加和部分低档产品的淘汰,带来了较好的市场机遇.高档彩釉干压陶瓷瓦作为新一代屋面材料,由于其优异的性能价格比正越来越受到市场的认可和青睐.于是全国各地相继上马了上百条干压成形陶瓷瓦生产线,而且工艺几乎全部采用球磨机、喷雾塔湿法制粉,消耗了大量的煤、电、水等资源,在国家日益严格的节能减排及环保政策下,被外界认定为"高能耗、高污染、高消耗"的陶瓷产业不得不面临产业的转型升级.而干法制粉工艺早在20世纪80～90年代已经进行了大量的研究工作，看到了该工艺对节能减排的巨大潜力，但到目前为止，干法制粉一直未能在行业中得到推广应用，也就是说目前该工艺未曾有成熟的可靠的技术。鉴于这种情况，本公司在干压陶瓷瓦生产过程中，进行了湿法制粉和干法制粉混合配料新工艺小试和中试，获得了很好的效果，目前已着手实施技改项目。通过第一阶段的试验后，在干法制粉工艺上进一步完善，实现新的工艺变革，增加配套设备——增湿造粒机和多层振动流化床干燥器，增加粉料仓陈腐，稳定粉料性能，提高产品质量和档次，争取全部取代湿法制粉，省去球磨机和喷雾塔，彻底革除燃料成本，大大减少环境污染和能源消耗，达到清洁生产，该工艺必将成为陶瓷行业未来的发展方向。