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[摘 要]本文概述了姚桥煤矿7719综放工作面情况及f663和f627断层位置，分析了7719综放工作面过f663和f627两条大断层期间所采用的一系列关键技术，总结了过f663和f627断层的一些经验，提出了过f663和f627断层需要解决的一些难题，为今后综放工作面过类似断层提供一定的借鉴经验。
[关键词]综放工作面 断层 顶板破碎 漏顶 冒顶
中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0006-02
1. 概况
姚桥煤矿7719综放工作面位于东六采区，北以袁堂断层保护煤柱为界，南以东六上山为界，东为7717综放面采空区，西为7721设计综放工作面，标高-306 ～ -464m， 7煤走向长1228m，8煤走向长86m，倾向长212m，倾角7°～21°，7煤均厚5.15 m，8煤均厚4.3 m，煤炭中硬。直接顶为砂纸泥岩，厚度为1.33～3.53m/2.64m，自然抗压强度为28.3～80.8Mpa；老顶为中砂岩，厚度为13.4～16.23m/15.2m，自然抗压强度为7.5～160.1Mpa；直接底为泥岩，7煤厚度为0.1～2.6m/0.74m，8煤厚度为0.09～1.95m/1.65m，自然抗压强度为25.6～83.0Mpa。极少部分有夹矸，夹矸厚0.1～0.3m。7#、8#煤层间距0.10m～2.60m/0.74m。
该综放面实际揭露断层有6条，其中一条断层为逆断层，对回采影响较大的断层有f622∠50°H=7.0m、f627∠26°～34°H=10.0m，fL1∠45°～65°H=4.4m的正断层和f663∠35°H=9.0m的逆斷层。
该综放面整体形态为宽缓向斜构造，轴部距切眼270m左右，向西倾伏，北翼倾角6°～20°，南翼倾角6°～10°。采区工作面采用走向长壁布置，单翼仰俯采，采区中部布置轨道上山、皮带上山、回风上山三条上山。该综放面采用下行通风方式布置，溜子道为回风巷，位于工作面下侧，沿7#煤层底板布置，靠上帮铺设梯子道。
该综放面安装MG400/930-WD煤机1台、工作面SGZ-800/1050型刮板输送机2部（前后各一部）
、SZZ-1000/400型桥式转载机1部、PCM200重锤式破碎机1部、DSJ-100/80/2×315型皮带机1部、ZFG-7200/18.5/32型过渡支架9台（下出口3台，上出口6台）、ZF-6200/16/28型放顶煤支架120台和ZFX-13600/18/35型超前支架2组，ZT-18560/18/32型端头支架一组2台。
煤层结构简单，具有自燃发火倾向性，煤尘煤炸指数：32.57～42.17%，具有强烈爆炸危险性。
2. 过f663和f627断层技术
2.1 过f663和f627断层位置
7719综放工作面受f663∠35°H=9m逆断层及f627∠26°～34°H=3～10m正断层的影响，预计破底板岩石高0～2.8m左右，根据该综放面回采地质说明可知：f663断层向溜子道延伸，至切眼向外20m左右出工作面；f627断层，沿工作面走向发展，走向长约560m（具体位置如图1所示），底板岩性依次为砂质泥岩和细砂岩，质地较硬，煤机割不动，破矸困难时采取放松动炮爆破的方法进行推进。
2.2 过断层与煤层高度关系
过断层的难易程度与煤层的高度有较大的关系，煤层高度越大，过断层越容易；反之，则较难。综放设备通过断层时所允许的最小煤层高度越小，过断层越容易；反之，比较困难。
2.3 过f663和f627断层的方法选择
综放面过断层方法很多，根据7719综放工作面f663和f627两条断层情况主要选用调整采高法、留顶卧底法和挑顶留底法。
2.3.1 调整采高法
调整采高法就是采取留顶煤或留底煤的方法降低采高。过f663和f627断层的初期或后期，断层上下盘顶底板之间的煤层高度大于综采设备允许最小煤层厚度时，要提前一定的距离采取留顶煤或留底煤的方式降低采高，每刀留煤厚度为120mm左右，过断层后逐步见顶见底开采，恢复原采高。
2.3.2留顶卧底法和挑顶留底法
留顶卧底法就是采取留顶煤卧底岩的方法增加允许综采设备通过的最小高度；挑顶留底法就是采取留底煤挑顶岩的方法增加允许综采设备通过的最小高度。过f663和f627断层的中期，断层上下盘顶底板之间的煤层高度小于综采设备允许最小煤层厚度时往往使用这两种方法。过断层期间，有的地段岩石比较松软，就采用煤机割岩直接通过，但有的地段岩石比较坚硬，再使用煤机割岩通过会损坏煤机，就得采取放震动炮爆破的方法先将坚硬的岩石震动破碎，再使用煤机慢速截割。
2.4 过f663和f627断层期间回采层位控制
⑴ 由于断层落差变化较大，因此过断层时要保持工作面倾斜均匀、在设备允许的情况下应预先适当减小断层上下盘附近的采高，破矸强行通过。断层附近工作面采高应控制在2.4～2.5m之间为宜，严禁超高、偏低回采，以增加支架的稳定性。支架立柱要留有足够的活柱，以防压死支架，支架接顶要严实，初撑力不低于24Mpa。
⑵ f663断层为逆断层，落差9m，上盘破7#、8#煤底板，长度约为36m，其中需过两处倒硐，在过断层时：机头15个架子层位紧跟溜子道底板，倒硐附近层位沿倒硐底板回采，其余断层处以减少破矸量为原则，平缓过渡，工作面过渡段应使顶底板形成平缓的倾斜变化，使得支架和溜子处于良好的工作状态。
⑶ f627断层为正断层，落差3～10m，过7#、8#煤联采段后，预计上盘破7#煤顶板，下盘破8#煤，过断层时：以上盘尽量减少破矸量，下盘尽量减少破8#煤量为原则，平缓过渡，工作面过渡段应使顶底板形成平缓的倾斜变化，使得支架和溜子处于良好的工作状态。 2.5 过f663和f627断层期间顶板破碎及冒顶处理
⑴ 该综放面过断层时如遇顶板破碎，用联网、托半圆木的方法护顶，确保联网质量，搭茬不小于200mm，半圆木厚实（厚度不小于200mm）。
⑵ 当断层处发生冒顶时，应立即停止煤机和溜子运行，切断电源，待顶板稳定后，确认无扩大趋势时方可处理。处理冒顶时，由班组长现场指挥并抽有经验的老工人进行处理，并设专人观察顶板。
⑶ 处理冒顶时采用在支架上用工字钢挑走向棚、架设半圆木挑棚封顶，封顶要严实，架设要卡牢煤帮，需要时要根据现场情况和位置打好贴帮柱，割煤时要根据现场情况分别把支架升上劲，将贴帮柱替掉，支架前梁对顶板进行超前支护。
⑷ 在处理工作面冒顶事故时，凡上方用木料接顶的支架，后部溜子放煤要防止木料放到后溜中发生事故。
⑸ 过断层期间，各工种人员要密切配合，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。
2.6 过f663和f627断层期间煤壁片帮处理
⑴ 该综放面煤壁片帮段要及时移超前架，打出伸缩前梁，紧抵煤壁。避免造成梁端距加大，顶板离层破碎顺着梁端滑落造成端面冒顶。
⑵ 该综放面煤壁片帮较深时，应在支架前梁处垂直于煤壁在支架前梁位置打注∮32*3300mm的螺纹钢，支架前梁挑住外露螺纹钢对顶板进行超前支护。要做到超前煤机进行移架，及时支护空顶区。当煤机通过超前移过的支架时，采煤机司机必须精力集中，严禁割碰支架顶梁。
2.7 过f663和f627断层期间设备使用
⑴ 过断层期间煤机司机与支架工要密切配合，煤机割煤速度要慢，支架工移架要及时迅速，割一架移一架，煤机割煤后，要带压擦顶移架，以防止顶板松动，立即打出伸缩前梁支护新暴露的顶板。
⑵ 过断层期间，煤机停机位置应选在顶板完整地段，严禁选在顶板破碎附近。
⑶ 过断层期间，检修人员要加强责任心，提高检修质量特别是工作面煤机、支架及前后部溜子的检修质量，确保工作面设备的正常运转。液压系统检修人员要加强油泵和断层附近支架的检修维护工作，防止支架窜、漏液或自降，要确保支架初撑力，使支架处于良好的工作状态。
⑷ 当断层处的岩石可采用煤机直接割岩时，煤机牵引速度要放慢，如岩石强度过硬，煤机无法破落时，用打眼爆破进行处理。
2.8 过f663和f627断层期间放煤技术
⑴ 该综放面过断层期间放煤工放煤时，要见矸关闭，严禁大量放矸，造成后尾顶梁上煤抽空，使顶板压力作用在煤壁，造成煤壁片帮。
⑵ 该综放面上出口2台支架放煤时，观察上出口顶板的状况，顶板破碎或不好时严禁放煤，并加强支护，以维护顶板完整，确保上出口的安全。
⑶ 该综放面在处理冒顶时，凡上方挑有半圆木棚梁或用木料接顶的支架，后尾梁暂不允许放煤。防止将木料放到后溜中发生事故。
⑷ 过断层时，断层附近的支架要严格控制好放煤量。断层破顶处及顶板破碎严重时，工作面后部溜子可不放或少放煤，防止将支架顶煤抽空，破顶段移架时应立即将后溜收回，防止老塘窜矸。工作面初次放顶阶段，后溜放煤要放至见矸。
2.9 过f663和f627断层期间的防灭火技术
⑴ 该综放面进风隅角设置挡风帐，回风隅角设置导风帐，防止向老塘串风及回风隅角气体超限。
⑵ 在顶煤松动区域，埋设CO检测点和温度探头，检测CO及煤温变化情况，进行顶煤自然发火预测预报，将自燃隐患消灭在萌芽状态。
⑶ 遇到顶板（煤）破碎，裂隙较多地段或冒顶地段，必须压注凝胶、LFM充填材料，或喷涂罗克休防灭火材料，防治煤层自然发火。
⑷ 利用溜子道事先已经预埋好的一趟3吋管路向采空区压注CO2阻化泡沫（CO2、水、以及MEA发泡剂通过专用发泡装置发泡形成的高分子阻化泡沫）。使采空区遗留煤被CO2阻化泡沫覆盖，采空区气体压力增大，减少新鲜空气进入采空区，降低采空区气体中氧气的含量，抑制CO气体浓度升高。
3. 过f663和f627断层放松动炮技术
3.1 放松动炮前的准备
⑴ 放炮前煤机停在顶板完好距放炮地点50m以外区域。
⑵ 放炮前要加强放炮地点及其附近支架的支护，如果有顶板破碎、漏顶、片帮现象，应及时用半圆木、大板、道木、背板配合金属网将顶封严封实。同时能过超前架的及时过超前架，支架初撑力全部达到24Mpa以上，确保支架处于良好的支护状态。
⑶ 放炮前必须把放炮地点附近的电缆、水管、油管、支架立柱等用旧皮带保护好，放炮时，放炮地点所有的电缆不得带电，放炮前，溜子、煤机及油泵要停电闭锁。
⑷ 放炮前要把放炮地点周围20m范围内的浮煤、杂物、棉纱等易燃物品清理干净，并且洒水降尘、降温，支架内的浮尘要冲刷干净。
⑸ 放炮前必须有瓦检员对放炮地点周围20m范围内的瓦斯浓度进行检测，如瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁装药放炮，同时放炮地点周围20m范围内，顶板、支架、煤壁必须洒水防尘，否则严禁装药放炮。
3.2 放松动炮的技术
⑴ 放炮时要湿式打眼，并严格按照《煤矿安全规程》（2011）执行。
⑵ 放炮工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放，每次放炮时，必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地點，放炮完后，当班及时清退炸药。
⑶ 放炮前打开放炮点下方的喷雾及支架内的架间喷雾，利用喷雾进行降尘。
⑷ 放炮打眼用风钻湿式打眼，矸石厚度不超过1.0m时，炮眼布置为单排眼，眼深1.8m，眼距0.5m，矸石厚度超过1.0m时，炮眼为三花眼布置，最小抵抗线不得小于500mm，炮眼内的煤粉、矸石粉要掏干净。 ⑸ 装药时，用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，装药后必须把电雷管脚线扭接。
⑹ 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。
⑺ 放炮为震动炮，原則上放炮时装药量最大不超过一卷（312.5g），一组装药必须一次起爆。
⑻ 放炮前必须由班组长检查顶板支护情况，确认符合要求后，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，安排专人担任警戒人员，所有人员退到警戒线外以后，班组长清点人数，确认无误后，才能发出放炮信号，放炮工接到起爆命令后，至少再等5秒方可起爆，做到“谁设警戒，谁撤警戒”。
⑼ 放炮15min后，炮烟散尽后由爆破工、瓦检员和班组长到现场进行细致地检查，发现问题及时处理，确保安全后方可作业。
⑽ 装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮工必须在现场向下一班放炮工交待清楚。
3.3 放松动炮的安全技术
⑴ 放炮工、瓦检员、班组长必须持证上岗在现场严格执行“三人联锁爆破”和“一炮三检制”，并按要求设置好警戒线，拉好警戒绳，悬挂警戒牌。
⑵放炮时，工作面两道水幕及架下喷雾要正常开启。
⑶ 工作面放炮采用一次装药，一次起爆。
⑷ 放炮线长度和放炮警戒直线段必须大于100m，拐弯段必须大于75m，所有人员都必须躲到警戒线以外的安全地点。
⑸ 放炮后先有班组长、瓦检员、爆破工进入放炮地点查看确认安全后，其他人员方可进入放炮地点，首先要查看放炮地点附近的支护情况，发现问题及时处理，确认安全无误后，方可进行浮煤清理工作。
⑹ 停送电由专职电工负责，谁停电谁送电，挂好停电牌，并设专人看管。
⑺ 人员进入煤壁作业时，要严格执行“敲帮问顶”制度，在有可靠的支护下作业，严禁空顶作业。人员进行上网、联网、上大板、半圆木、爆破打眼时，工作面煤机、溜子要停电闭锁，附近的支架严禁动作，打眼时煤壁要打好贴帮柱，以防煤壁片帮伤人。
⑻ 所有放炮工作必须由现场班组长统一指挥，协调作业。
4.结语
7719综放工作面运用上述过断层的技术，顺利地通过了f623和f627两个大断层，不仅成功地控制住了顶板，而且还杜绝了以往综放面过断层时所发生的漏顶、冒顶事故。既保证了安全生产，又加快了综放面的推进速度，降低了材料消耗，具有明显的经济效益。
作者简介
徐辉（1985.-），男，江苏沛县人，毕业于中国矿业大学，助理工程师；工作单位：上海能源大屯煤电公司姚桥煤矿；研究方向：采矿技术。
[关键词]综放工作面 断层 顶板破碎 漏顶 冒顶
中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0006-02
1. 概况
姚桥煤矿7719综放工作面位于东六采区，北以袁堂断层保护煤柱为界，南以东六上山为界，东为7717综放面采空区，西为7721设计综放工作面，标高-306 ～ -464m， 7煤走向长1228m，8煤走向长86m，倾向长212m，倾角7°～21°，7煤均厚5.15 m，8煤均厚4.3 m，煤炭中硬。直接顶为砂纸泥岩，厚度为1.33～3.53m/2.64m，自然抗压强度为28.3～80.8Mpa；老顶为中砂岩，厚度为13.4～16.23m/15.2m，自然抗压强度为7.5～160.1Mpa；直接底为泥岩，7煤厚度为0.1～2.6m/0.74m，8煤厚度为0.09～1.95m/1.65m，自然抗压强度为25.6～83.0Mpa。极少部分有夹矸，夹矸厚0.1～0.3m。7#、8#煤层间距0.10m～2.60m/0.74m。
该综放面实际揭露断层有6条，其中一条断层为逆断层，对回采影响较大的断层有f622∠50°H=7.0m、f627∠26°～34°H=10.0m，fL1∠45°～65°H=4.4m的正断层和f663∠35°H=9.0m的逆斷层。
该综放面整体形态为宽缓向斜构造，轴部距切眼270m左右，向西倾伏，北翼倾角6°～20°，南翼倾角6°～10°。采区工作面采用走向长壁布置，单翼仰俯采，采区中部布置轨道上山、皮带上山、回风上山三条上山。该综放面采用下行通风方式布置，溜子道为回风巷，位于工作面下侧，沿7#煤层底板布置，靠上帮铺设梯子道。
该综放面安装MG400/930-WD煤机1台、工作面SGZ-800/1050型刮板输送机2部（前后各一部）
、SZZ-1000/400型桥式转载机1部、PCM200重锤式破碎机1部、DSJ-100/80/2×315型皮带机1部、ZFG-7200/18.5/32型过渡支架9台（下出口3台，上出口6台）、ZF-6200/16/28型放顶煤支架120台和ZFX-13600/18/35型超前支架2组，ZT-18560/18/32型端头支架一组2台。
煤层结构简单，具有自燃发火倾向性，煤尘煤炸指数：32.57～42.17%，具有强烈爆炸危险性。
2. 过f663和f627断层技术
2.1 过f663和f627断层位置
7719综放工作面受f663∠35°H=9m逆断层及f627∠26°～34°H=3～10m正断层的影响，预计破底板岩石高0～2.8m左右，根据该综放面回采地质说明可知：f663断层向溜子道延伸，至切眼向外20m左右出工作面；f627断层，沿工作面走向发展，走向长约560m（具体位置如图1所示），底板岩性依次为砂质泥岩和细砂岩，质地较硬，煤机割不动，破矸困难时采取放松动炮爆破的方法进行推进。
2.2 过断层与煤层高度关系
过断层的难易程度与煤层的高度有较大的关系，煤层高度越大，过断层越容易；反之，则较难。综放设备通过断层时所允许的最小煤层高度越小，过断层越容易；反之，比较困难。
2.3 过f663和f627断层的方法选择
综放面过断层方法很多，根据7719综放工作面f663和f627两条断层情况主要选用调整采高法、留顶卧底法和挑顶留底法。
2.3.1 调整采高法
调整采高法就是采取留顶煤或留底煤的方法降低采高。过f663和f627断层的初期或后期，断层上下盘顶底板之间的煤层高度大于综采设备允许最小煤层厚度时，要提前一定的距离采取留顶煤或留底煤的方式降低采高，每刀留煤厚度为120mm左右，过断层后逐步见顶见底开采，恢复原采高。
2.3.2留顶卧底法和挑顶留底法
留顶卧底法就是采取留顶煤卧底岩的方法增加允许综采设备通过的最小高度；挑顶留底法就是采取留底煤挑顶岩的方法增加允许综采设备通过的最小高度。过f663和f627断层的中期，断层上下盘顶底板之间的煤层高度小于综采设备允许最小煤层厚度时往往使用这两种方法。过断层期间，有的地段岩石比较松软，就采用煤机割岩直接通过，但有的地段岩石比较坚硬，再使用煤机割岩通过会损坏煤机，就得采取放震动炮爆破的方法先将坚硬的岩石震动破碎，再使用煤机慢速截割。
2.4 过f663和f627断层期间回采层位控制
⑴ 由于断层落差变化较大，因此过断层时要保持工作面倾斜均匀、在设备允许的情况下应预先适当减小断层上下盘附近的采高，破矸强行通过。断层附近工作面采高应控制在2.4～2.5m之间为宜，严禁超高、偏低回采，以增加支架的稳定性。支架立柱要留有足够的活柱，以防压死支架，支架接顶要严实，初撑力不低于24Mpa。
⑵ f663断层为逆断层，落差9m，上盘破7#、8#煤底板，长度约为36m，其中需过两处倒硐，在过断层时：机头15个架子层位紧跟溜子道底板，倒硐附近层位沿倒硐底板回采，其余断层处以减少破矸量为原则，平缓过渡，工作面过渡段应使顶底板形成平缓的倾斜变化，使得支架和溜子处于良好的工作状态。
⑶ f627断层为正断层，落差3～10m，过7#、8#煤联采段后，预计上盘破7#煤顶板，下盘破8#煤，过断层时：以上盘尽量减少破矸量，下盘尽量减少破8#煤量为原则，平缓过渡，工作面过渡段应使顶底板形成平缓的倾斜变化，使得支架和溜子处于良好的工作状态。 2.5 过f663和f627断层期间顶板破碎及冒顶处理
⑴ 该综放面过断层时如遇顶板破碎，用联网、托半圆木的方法护顶，确保联网质量，搭茬不小于200mm，半圆木厚实（厚度不小于200mm）。
⑵ 当断层处发生冒顶时，应立即停止煤机和溜子运行，切断电源，待顶板稳定后，确认无扩大趋势时方可处理。处理冒顶时，由班组长现场指挥并抽有经验的老工人进行处理，并设专人观察顶板。
⑶ 处理冒顶时采用在支架上用工字钢挑走向棚、架设半圆木挑棚封顶，封顶要严实，架设要卡牢煤帮，需要时要根据现场情况和位置打好贴帮柱，割煤时要根据现场情况分别把支架升上劲，将贴帮柱替掉，支架前梁对顶板进行超前支护。
⑷ 在处理工作面冒顶事故时，凡上方用木料接顶的支架，后部溜子放煤要防止木料放到后溜中发生事故。
⑸ 过断层期间，各工种人员要密切配合，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。
2.6 过f663和f627断层期间煤壁片帮处理
⑴ 该综放面煤壁片帮段要及时移超前架，打出伸缩前梁，紧抵煤壁。避免造成梁端距加大，顶板离层破碎顺着梁端滑落造成端面冒顶。
⑵ 该综放面煤壁片帮较深时，应在支架前梁处垂直于煤壁在支架前梁位置打注∮32*3300mm的螺纹钢，支架前梁挑住外露螺纹钢对顶板进行超前支护。要做到超前煤机进行移架，及时支护空顶区。当煤机通过超前移过的支架时，采煤机司机必须精力集中，严禁割碰支架顶梁。
2.7 过f663和f627断层期间设备使用
⑴ 过断层期间煤机司机与支架工要密切配合，煤机割煤速度要慢，支架工移架要及时迅速，割一架移一架，煤机割煤后，要带压擦顶移架，以防止顶板松动，立即打出伸缩前梁支护新暴露的顶板。
⑵ 过断层期间，煤机停机位置应选在顶板完整地段，严禁选在顶板破碎附近。
⑶ 过断层期间，检修人员要加强责任心，提高检修质量特别是工作面煤机、支架及前后部溜子的检修质量，确保工作面设备的正常运转。液压系统检修人员要加强油泵和断层附近支架的检修维护工作，防止支架窜、漏液或自降，要确保支架初撑力，使支架处于良好的工作状态。
⑷ 当断层处的岩石可采用煤机直接割岩时，煤机牵引速度要放慢，如岩石强度过硬，煤机无法破落时，用打眼爆破进行处理。
2.8 过f663和f627断层期间放煤技术
⑴ 该综放面过断层期间放煤工放煤时，要见矸关闭，严禁大量放矸，造成后尾顶梁上煤抽空，使顶板压力作用在煤壁，造成煤壁片帮。
⑵ 该综放面上出口2台支架放煤时，观察上出口顶板的状况，顶板破碎或不好时严禁放煤，并加强支护，以维护顶板完整，确保上出口的安全。
⑶ 该综放面在处理冒顶时，凡上方挑有半圆木棚梁或用木料接顶的支架，后尾梁暂不允许放煤。防止将木料放到后溜中发生事故。
⑷ 过断层时，断层附近的支架要严格控制好放煤量。断层破顶处及顶板破碎严重时，工作面后部溜子可不放或少放煤，防止将支架顶煤抽空，破顶段移架时应立即将后溜收回，防止老塘窜矸。工作面初次放顶阶段，后溜放煤要放至见矸。
2.9 过f663和f627断层期间的防灭火技术
⑴ 该综放面进风隅角设置挡风帐，回风隅角设置导风帐，防止向老塘串风及回风隅角气体超限。
⑵ 在顶煤松动区域，埋设CO检测点和温度探头，检测CO及煤温变化情况，进行顶煤自然发火预测预报，将自燃隐患消灭在萌芽状态。
⑶ 遇到顶板（煤）破碎，裂隙较多地段或冒顶地段，必须压注凝胶、LFM充填材料，或喷涂罗克休防灭火材料，防治煤层自然发火。
⑷ 利用溜子道事先已经预埋好的一趟3吋管路向采空区压注CO2阻化泡沫（CO2、水、以及MEA发泡剂通过专用发泡装置发泡形成的高分子阻化泡沫）。使采空区遗留煤被CO2阻化泡沫覆盖，采空区气体压力增大，减少新鲜空气进入采空区，降低采空区气体中氧气的含量，抑制CO气体浓度升高。
3. 过f663和f627断层放松动炮技术
3.1 放松动炮前的准备
⑴ 放炮前煤机停在顶板完好距放炮地点50m以外区域。
⑵ 放炮前要加强放炮地点及其附近支架的支护，如果有顶板破碎、漏顶、片帮现象，应及时用半圆木、大板、道木、背板配合金属网将顶封严封实。同时能过超前架的及时过超前架，支架初撑力全部达到24Mpa以上，确保支架处于良好的支护状态。
⑶ 放炮前必须把放炮地点附近的电缆、水管、油管、支架立柱等用旧皮带保护好，放炮时，放炮地点所有的电缆不得带电，放炮前，溜子、煤机及油泵要停电闭锁。
⑷ 放炮前要把放炮地点周围20m范围内的浮煤、杂物、棉纱等易燃物品清理干净，并且洒水降尘、降温，支架内的浮尘要冲刷干净。
⑸ 放炮前必须有瓦检员对放炮地点周围20m范围内的瓦斯浓度进行检测，如瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁装药放炮，同时放炮地点周围20m范围内，顶板、支架、煤壁必须洒水防尘，否则严禁装药放炮。
3.2 放松动炮的技术
⑴ 放炮时要湿式打眼，并严格按照《煤矿安全规程》（2011）执行。
⑵ 放炮工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放，每次放炮时，必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地點，放炮完后，当班及时清退炸药。
⑶ 放炮前打开放炮点下方的喷雾及支架内的架间喷雾，利用喷雾进行降尘。
⑷ 放炮打眼用风钻湿式打眼，矸石厚度不超过1.0m时，炮眼布置为单排眼，眼深1.8m，眼距0.5m，矸石厚度超过1.0m时，炮眼为三花眼布置，最小抵抗线不得小于500mm，炮眼内的煤粉、矸石粉要掏干净。 ⑸ 装药时，用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，装药后必须把电雷管脚线扭接。
⑹ 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。
⑺ 放炮为震动炮，原則上放炮时装药量最大不超过一卷（312.5g），一组装药必须一次起爆。
⑻ 放炮前必须由班组长检查顶板支护情况，确认符合要求后，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，安排专人担任警戒人员，所有人员退到警戒线外以后，班组长清点人数，确认无误后，才能发出放炮信号，放炮工接到起爆命令后，至少再等5秒方可起爆，做到“谁设警戒，谁撤警戒”。
⑼ 放炮15min后，炮烟散尽后由爆破工、瓦检员和班组长到现场进行细致地检查，发现问题及时处理，确保安全后方可作业。
⑽ 装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮工必须在现场向下一班放炮工交待清楚。
3.3 放松动炮的安全技术
⑴ 放炮工、瓦检员、班组长必须持证上岗在现场严格执行“三人联锁爆破”和“一炮三检制”，并按要求设置好警戒线，拉好警戒绳，悬挂警戒牌。
⑵放炮时，工作面两道水幕及架下喷雾要正常开启。
⑶ 工作面放炮采用一次装药，一次起爆。
⑷ 放炮线长度和放炮警戒直线段必须大于100m，拐弯段必须大于75m，所有人员都必须躲到警戒线以外的安全地点。
⑸ 放炮后先有班组长、瓦检员、爆破工进入放炮地点查看确认安全后，其他人员方可进入放炮地点，首先要查看放炮地点附近的支护情况，发现问题及时处理，确认安全无误后，方可进行浮煤清理工作。
⑹ 停送电由专职电工负责，谁停电谁送电，挂好停电牌，并设专人看管。
⑺ 人员进入煤壁作业时，要严格执行“敲帮问顶”制度，在有可靠的支护下作业，严禁空顶作业。人员进行上网、联网、上大板、半圆木、爆破打眼时，工作面煤机、溜子要停电闭锁，附近的支架严禁动作，打眼时煤壁要打好贴帮柱，以防煤壁片帮伤人。
⑻ 所有放炮工作必须由现场班组长统一指挥，协调作业。
4.结语
7719综放工作面运用上述过断层的技术，顺利地通过了f623和f627两个大断层，不仅成功地控制住了顶板，而且还杜绝了以往综放面过断层时所发生的漏顶、冒顶事故。既保证了安全生产，又加快了综放面的推进速度，降低了材料消耗，具有明显的经济效益。
作者简介
徐辉（1985.-），男，江苏沛县人，毕业于中国矿业大学，助理工程师；工作单位：上海能源大屯煤电公司姚桥煤矿；研究方向：采矿技术。