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摘 要：机械设备是各大企业日常运营中必不可少的一项内容，为了保证机械设备的正常运转，就必须要对机械设备安装质量引起高度重视，结合机械设备安装特点，对安装前、安装过程、后期运营及验收阶段的每个环节质控要点进行严格把控。鉴于此，本文就机械设备安装特点，安装质量控制的重要性及具体控制措施进行简要论述。
关键词：机械设备;安装过程;质量;控制要点
1 机械设备安装概述
1.1 机械设备安装特点
机械设备不仅仅指大型工业设备，还包括各类承压设备，实际安装过程操作较为复杂，而且机械设备品种繁多，不同种类机械设备的安装技术含量各不相同。整个安装过程如下：首先由生产厂家生产出企业所需的机械设备，并将其送到指定的位置;然后企业组织安装部门工作人员将各种零部件安装在机械设备主体上;最后由专业技术人员利用相关仪器设备对机械设备进行检测和调试，确保机械设备处于良好的运行状态。企业的正常运营需要以机械设备的良性运转为前提基础，缺少机械设备或者机械设备出现故障，都会导致企业无法正常运转。这就要求我们根据机械设备安装特点，熟练掌握其安装步骤，保证机械设备最终安装质量符合相关标准，使设备处于高质量和稳定运行状态，为企业生产效率和生产质量的提升奠定基础保障。
1.2 机械设备安装质量控制的重要性
在企业和各大工厂实际运营期间，各类机械设备占据着十分重要的地位，机械设备安装质量的好坏对企业的运营状况乃至未来的发展都具有很大的影响，可见机械设备安装工作的重要性。安装人员必须严格遵照相关标准对每个零部件进行安装，保证最终安装完成之后，整个设备处于良好的运行状态。
2 机械设备安装过程中的质量控制要点
2.1 准备过程
首先，准备好机械设备安装过程所需的各类材料和设备信息详细记录，熟知材料和设备的订单和运输时间，设备管理人员、采购人员和记录人员都已完整备案。其次，组织专业人员对材料和设备质量进行严格检验，保证各零部件完好无损，都具有使用说明和合格证书。仔细检查设备型号是否和工程设计要求相一致，已经通过检测的材料要带有检测合格报告单。只有以上所有要求都满足方可开始机械设备安装作业。再次，工作人员严格按照设计图纸要求准确确定中心标高，完成预埋件施工操作，与此同时开展基础标高和预埋设备检验验收工作，并对现场环境进行彻底清洁。
2.2 安装过程
2.2.1 准备安装所需的器具
多数机械设备安装过程都需要用到专业工具和一些辅助车辆，包括运输车辆和吊车等，尤其是大型机械设备更是如此。在机械设备开始安装之前，我们要准备一切安装过程所需的器具，包括吊车和绳索，同时固定好吊车和绳索的连接部位，检查吊车实际承载力是否满足本次机械设备安装需求，绳索最好是固定在吊车身上一些承力的位置，设备和绳索之间的直接连接处还需要铺设一定的缓冲物，比如棉花和海绵之类的物质，其主要目的是避免安装过程拉伸绳索对设备造成损伤，比如刮花油漆等[1]。
2.2.2 设备的找正
设备找正其实就是将设备基础中心线和设备纵横线对正的一个过程。设备安装过程不仅要考虑厂区和设备具体情况，同时还要对设备后期检修维护的便利性进行综合考虑，需要提前标注好设备永久基准点和永久中心标板布置图，并保证标注的清晰度，然后工作人员严格按照标注铺设永久基准点和永久中心标板，为机械设备的安装、调试及使用做好基础准备工作。一些重量比较大的机械设备安装过程可能会造成地面发生一定程度的沉降，这就要求实际安装过程需要在安装点附近埋设四个或者更多的基准点，以判断沉降情况。机械设备基准点的定位最好是以设备说明书要求为准，若说明书当中没有明确规定，则应该利用几何作图法对机械设备的中心点进行确定。
2.2.3 设备的平面定位
机械设备的平面定位过程需要合理利用基准线，目前常采用的基准线规格为长度不超过40米，直径为0.3毫米的钢线，钢线的主要作用是将设备挂在线架上，然后对其位置进行调整处理，调整好之后再将基准线和中心点对准，并用螺母对基准线进行固定处理，整个操作过程需要不断检查基准线位置，保证其没有发生改变。
2.2.4 设备的标准高度调整
机械设备标准高度要以设备工作面为基准，但机械设备和永久性基准点之间的距离往往比较大，在调整设备安装标准高度的时候，工作人员可以采用精密水准仪等相关辅助仪器。完整设备标准高度调整之后，还需要利用精密水准仪再次进行测量，确保误差控制在合理的范围之内。
2.2.5 设备的水平度调整
机械设备水平调整主要包括分体和整体两种，分体水平调整即利用水平尺对分体不见进行找平，在使用水平尺之前需要利用专用校准平台对其进行校准处理，保证水平尺的准确度和后期基准面的水平度。整体水平调整即利用水平测量仪对设备表面进行直接测量，具体选用哪种水平测量仪还需要结合设备实际安装进度进行合理确定[2]。
2.2.6 设备的清洁和保养
机械设备安装完成之后，还需要对设备进行一次彻底的清洗，主要是清除设备上黏附的各类油脂和杂质。针对不同杂质需要采用不同的清理方法，比如，如果机械设备表面沾有干透的油污，最好利用煤油对其进行清洁处理。如果设备表面沾有防锈漆则可以采用丙酮对其进行清理。清洁处理完之后还应该给设备表面涂刷一层保养油。在清理完机械设备表面油污之后，最好再用干抹布擦拭一遍，保证设备上没有残留水分，然后再涂抹润滑油。需要注意的是，设备无油漆部位不可涂抹润滑油，而应该涂抹机油，而且涂抹油操作必须保证设备清洁完彻底干燥之后方可实施。并不是所有机械设备都采用润滑剂，还有一些设备采用润滑脂，而且比润滑油的抗污性能更高，同时也可以在润滑脂当中掺入一定量的石墨粉，两者混合之后可以形成一层坚韧的膜，降低了机械设备不断运转过程中的磨损。
2.3 运行过程
为了避免机械设备使用过程发生故障，引发安全事故，机械设备安装完成之后还需要进行试运行，否则一旦发生安全事故不仅会威胁使用者的人身安全，而且还会影响企业的社会形象。具体试运行原则为先空载，后负荷，先单机，后联动。操作人员必须严格按照规定和流程进行试运行操作，并從中发现一些潜在的问题，及时进行解决。同时还要安排专人对整个试运行过程机械设备的状态进行详细记录，包括设备是否出现频繁摩擦现象、不平稳现象及异常声响等问题，若存在需要第一时间给相关负责人反映，尽早做出处理，避免影响后期的正常使用。
2.4 验收过程
机械设备安装好之后需要对其进行验收检查，验收人员会根据相关标准对机械设备的安装质量和使用性能进行审核评估，避免机械设备在投入使用之后出现问题。具体验收内容包括机械设备的出厂合格证、设计文件以及检验报告等。机械设备在投入使用之后，初期阶段难免存在一定程度的磨损，因为该阶段属于设备的磨合期，所以磨损在所难免。在磨合期过后，磨损程度会稍有减小，此时相关人员还需要对机械设备进行二次测试和调整。
结束语
总而言之，想要保证机械设备能够满足企业的正常生产，就必须加强机械设备安装质量管控工作，保证安装过程每一个环节操作的规范性，保证机械设备最终安装质量符合相关要求，为企业的长足发展提供基础保障。
参考文献：
[1]恽孝震.机电机械设备安装中存在的隐患及解决方法[J].数码世界，2019（08）：282.
[2]丁正龙.工程机械产品质量控制及提升路径分析[J].内燃机与配件，2019（14）：178-179.
（上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司，上海 201913）
关键词：机械设备;安装过程;质量;控制要点
1 机械设备安装概述
1.1 机械设备安装特点
机械设备不仅仅指大型工业设备，还包括各类承压设备，实际安装过程操作较为复杂，而且机械设备品种繁多，不同种类机械设备的安装技术含量各不相同。整个安装过程如下：首先由生产厂家生产出企业所需的机械设备，并将其送到指定的位置;然后企业组织安装部门工作人员将各种零部件安装在机械设备主体上;最后由专业技术人员利用相关仪器设备对机械设备进行检测和调试，确保机械设备处于良好的运行状态。企业的正常运营需要以机械设备的良性运转为前提基础，缺少机械设备或者机械设备出现故障，都会导致企业无法正常运转。这就要求我们根据机械设备安装特点，熟练掌握其安装步骤，保证机械设备最终安装质量符合相关标准，使设备处于高质量和稳定运行状态，为企业生产效率和生产质量的提升奠定基础保障。
1.2 机械设备安装质量控制的重要性
在企业和各大工厂实际运营期间，各类机械设备占据着十分重要的地位，机械设备安装质量的好坏对企业的运营状况乃至未来的发展都具有很大的影响，可见机械设备安装工作的重要性。安装人员必须严格遵照相关标准对每个零部件进行安装，保证最终安装完成之后，整个设备处于良好的运行状态。
2 机械设备安装过程中的质量控制要点
2.1 准备过程
首先，准备好机械设备安装过程所需的各类材料和设备信息详细记录，熟知材料和设备的订单和运输时间，设备管理人员、采购人员和记录人员都已完整备案。其次，组织专业人员对材料和设备质量进行严格检验，保证各零部件完好无损，都具有使用说明和合格证书。仔细检查设备型号是否和工程设计要求相一致，已经通过检测的材料要带有检测合格报告单。只有以上所有要求都满足方可开始机械设备安装作业。再次，工作人员严格按照设计图纸要求准确确定中心标高，完成预埋件施工操作，与此同时开展基础标高和预埋设备检验验收工作，并对现场环境进行彻底清洁。
2.2 安装过程
2.2.1 准备安装所需的器具
多数机械设备安装过程都需要用到专业工具和一些辅助车辆，包括运输车辆和吊车等，尤其是大型机械设备更是如此。在机械设备开始安装之前，我们要准备一切安装过程所需的器具，包括吊车和绳索，同时固定好吊车和绳索的连接部位，检查吊车实际承载力是否满足本次机械设备安装需求，绳索最好是固定在吊车身上一些承力的位置，设备和绳索之间的直接连接处还需要铺设一定的缓冲物，比如棉花和海绵之类的物质，其主要目的是避免安装过程拉伸绳索对设备造成损伤，比如刮花油漆等[1]。
2.2.2 设备的找正
设备找正其实就是将设备基础中心线和设备纵横线对正的一个过程。设备安装过程不仅要考虑厂区和设备具体情况，同时还要对设备后期检修维护的便利性进行综合考虑，需要提前标注好设备永久基准点和永久中心标板布置图，并保证标注的清晰度，然后工作人员严格按照标注铺设永久基准点和永久中心标板，为机械设备的安装、调试及使用做好基础准备工作。一些重量比较大的机械设备安装过程可能会造成地面发生一定程度的沉降，这就要求实际安装过程需要在安装点附近埋设四个或者更多的基准点，以判断沉降情况。机械设备基准点的定位最好是以设备说明书要求为准，若说明书当中没有明确规定，则应该利用几何作图法对机械设备的中心点进行确定。
2.2.3 设备的平面定位
机械设备的平面定位过程需要合理利用基准线，目前常采用的基准线规格为长度不超过40米，直径为0.3毫米的钢线，钢线的主要作用是将设备挂在线架上，然后对其位置进行调整处理，调整好之后再将基准线和中心点对准，并用螺母对基准线进行固定处理，整个操作过程需要不断检查基准线位置，保证其没有发生改变。
2.2.4 设备的标准高度调整
机械设备标准高度要以设备工作面为基准，但机械设备和永久性基准点之间的距离往往比较大，在调整设备安装标准高度的时候，工作人员可以采用精密水准仪等相关辅助仪器。完整设备标准高度调整之后，还需要利用精密水准仪再次进行测量，确保误差控制在合理的范围之内。
2.2.5 设备的水平度调整
机械设备水平调整主要包括分体和整体两种，分体水平调整即利用水平尺对分体不见进行找平，在使用水平尺之前需要利用专用校准平台对其进行校准处理，保证水平尺的准确度和后期基准面的水平度。整体水平调整即利用水平测量仪对设备表面进行直接测量，具体选用哪种水平测量仪还需要结合设备实际安装进度进行合理确定[2]。
2.2.6 设备的清洁和保养
机械设备安装完成之后，还需要对设备进行一次彻底的清洗，主要是清除设备上黏附的各类油脂和杂质。针对不同杂质需要采用不同的清理方法，比如，如果机械设备表面沾有干透的油污，最好利用煤油对其进行清洁处理。如果设备表面沾有防锈漆则可以采用丙酮对其进行清理。清洁处理完之后还应该给设备表面涂刷一层保养油。在清理完机械设备表面油污之后，最好再用干抹布擦拭一遍，保证设备上没有残留水分，然后再涂抹润滑油。需要注意的是，设备无油漆部位不可涂抹润滑油，而应该涂抹机油，而且涂抹油操作必须保证设备清洁完彻底干燥之后方可实施。并不是所有机械设备都采用润滑剂，还有一些设备采用润滑脂，而且比润滑油的抗污性能更高，同时也可以在润滑脂当中掺入一定量的石墨粉，两者混合之后可以形成一层坚韧的膜，降低了机械设备不断运转过程中的磨损。
2.3 运行过程
为了避免机械设备使用过程发生故障，引发安全事故，机械设备安装完成之后还需要进行试运行，否则一旦发生安全事故不仅会威胁使用者的人身安全，而且还会影响企业的社会形象。具体试运行原则为先空载，后负荷，先单机，后联动。操作人员必须严格按照规定和流程进行试运行操作，并從中发现一些潜在的问题，及时进行解决。同时还要安排专人对整个试运行过程机械设备的状态进行详细记录，包括设备是否出现频繁摩擦现象、不平稳现象及异常声响等问题，若存在需要第一时间给相关负责人反映，尽早做出处理，避免影响后期的正常使用。
2.4 验收过程
机械设备安装好之后需要对其进行验收检查，验收人员会根据相关标准对机械设备的安装质量和使用性能进行审核评估，避免机械设备在投入使用之后出现问题。具体验收内容包括机械设备的出厂合格证、设计文件以及检验报告等。机械设备在投入使用之后，初期阶段难免存在一定程度的磨损，因为该阶段属于设备的磨合期，所以磨损在所难免。在磨合期过后，磨损程度会稍有减小，此时相关人员还需要对机械设备进行二次测试和调整。
结束语
总而言之，想要保证机械设备能够满足企业的正常生产，就必须加强机械设备安装质量管控工作，保证安装过程每一个环节操作的规范性，保证机械设备最终安装质量符合相关要求，为企业的长足发展提供基础保障。
参考文献：
[1]恽孝震.机电机械设备安装中存在的隐患及解决方法[J].数码世界，2019（08）：282.
[2]丁正龙.工程机械产品质量控制及提升路径分析[J].内燃机与配件，2019（14）：178-179.
（上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司，上海 201913）