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他分类号：TU528.1
文献标识码： A 文章编号：
摘要：文章对钢筋混凝土构件外观质量存在的问题、危害与成因进行了简要分析，并针对这些原因总结出一些解决措施。并在实际施工中加以利用并取得了比较好的效果。
关键词：混凝土外观质量
Abstract: the article on reinforced concrete appearance quality problems, harms and causes were analyzed, and aimed at these reasons summed up some measures to solve the. And in the actual construction to use and achieved good results.
Key words: concrete appearance quality
1、概述
混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。混凝土工程质量的控制的重点是“内实外美”，混凝土的内在因素控制相对较容易，但是混凝土的外观质量相对较难，故对影响混凝土外观质量的模板、原材料、混凝土配合比、混凝土拌和、振捣、养护和拆模，以及混凝土的后期处理等因素要层层控制。
外观质量良好的结构混凝土拆模后，整体上应该轮廓分明、线型顺滑、表面平整、光洁、无色差、能给人一种自然、美观的视觉感受。
2 、 模板的安装
2.1、钢模的安装
2.1.1、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
2.1.2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
2.1.3、模板安装完毕后，应对其平面位置、頂部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
2.1.4、模板在安装过程中，必需设置防倾覆设施。
2.1.5、钢模正式安装前，必须进行清洗对模内壁面必须清刷干净、对锈斑、锈点、残积物等用磨光机打磨平整、光滑。
3 、 砼浇筑工艺质量控制
如果说钢模的安装与处理是导致混凝土外观质量的外在因素的话，那么混凝土的浇筑就是其内在因素。
3．1、混凝土配合比
墩柱配合比：通常选择混凝土的适宜组分，使之尽可能经济地配制出工作性、强度和耐久性合适的混凝土。
3.1.1、水泥 不同品种的水泥，由于细度、矿物组成及混合材料的差异，达到标准稠度的需水量不同，所以在其他条件相同时，不同品种的水泥配制成的混凝土拌和物具有不同的和易性。通过以往的施工经验可以得知，延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光洁度的。
3.1.2、含砂率 砂石骨料含砂率与级配、孔隙率相关外，还与砂子粗细程度有关。当采用最佳含砂率时，在拌和物流动性不变的前提下，可以减少水泥浆的用量，从而使水泥用量最省。
3.1.3、坍落度 混凝土拌合是混凝土成型结构的原材料，而混凝土拌合物的成型可塑性最终反映是混凝土坍落度，对外观质量的过程控制，最重要环节是坍落度控制，根据现场的经验得知：混凝土的坍落度控制在10cm上下，拌和物水泥含量多，易克服混凝土内含的气泡。同时对于坍落度还要考虑装载工具、运输距离、及气温条件等因素。为了避免坍落度的损失严格控制每车的方量，以及出仓时的坍落度数值。
3.1.4、搅拌时间一般控制在1.5--2分钟。
3.2、混凝土的振捣
3.2.1、分层振捣一般以40--50cm为宜，现场施工一般运用吊车、料斗运送混凝土，严格控制每次浇筑方量，便于排除气泡。
3.2.2、振捣、振实的过程中出现的问题：
3.2.2.1、漏振（局部未振到） ——蜂窝、空洞
3.2.2.2、欠振（振捣时间不够）——麻面
3.2.2.3、过振（振捣时间过长）——砂线、砂斑（离析或泌水）
3.2.2.4、快振（振捣棒上提过快）——气泡
3.2.2.5、早振及过振（轻度、重度）——云斑、鳞斑
3.2.2.6、迟振——冷缝
3.3、振捣方法
当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施工与混凝土拌和物的力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。
下面总结一些混凝土振捣的注意事项：
3.3.1、要离开模板拼缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。
3.3.2、振捣棒作为混凝土的振捣工具，不要用于振赶混凝土流动，防止砂浆失去均匀性。也不能使振捣棒进行水平振捣，会导致表面泛浆，从而出现层次色差。
3.3.3、掌握振捣时间或速度，还与拌和物坍落度大小有关，一般对于大坍落度的（12--15cm）相应减少振捣时间，防止过振。
3.3.4、振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型40-50振捣棒通常控制为40 cm等距离移动，以便防止漏振现象发生。
4、外观质量问题分析与解决措施
结构混凝土外观质量通病，按其产生的原因，基本上归为两种类型：一种是由于混凝土浇筑时振捣工艺不成熟所产生的问题。一种是由于模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的。
4.1、墩柱混凝土外表气泡多
4.1.1现象：
一般呈现片状密集型小气泡，柱子上部比柱子下部问题严重。
4.1.2原因：
振捣时间不够，振捣棒上提速度过快。柱子下部气泡少的原因是因受混凝土自重的压实作用，排除了振捣不足产生的气泡。搅拌时间不够，不足2分钟。坍落度大、水泥浆较稀，含水量重，贴模面板的混凝土气泡含量多，没排除彻底。
4.1.3措施：
搅拌时间不小于2分钟。严格控制坍落度，一般控制在（9--10 cm）,上部还应相对减少。振捣棒在每个振点的振捣时间累计不少于25秒，柱子混凝土越高振捣时间要适当延长。混凝土振捣顺序，先丛圈外振捣开始，螺旋型振到内心，然后再丛内到外，注意两次位置的错开。
4.2、墩柱混凝土表面有钢筋显影
4.2.1现象：
显示出一道道箍筋形影。显隐处混凝土颜色浅淡，柱子下部比上部明显。
4.2.2原因：
钢筋笼有局部变形而非完全竖直。箍筋净保护层不足30cm。模板过高，钢筋笼骨架顶端末伸出模板，难于固定高墩柱的钢筋笼自由度大，当振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋时导致钢筋笼骨架振捣摇晃，被振动的塑性混凝土受压浮出砂浆使保护层混凝土均匀密实性不足。
4.2.3措施：
箍筋必须与主筋帮扎牢固。保证钢筋骨架的竖直性，为增强其刚性可增加内支撑钢筋。加密保护层垫块，并使钢筋骨架与模板两端有拉有撑。控制坍落度，宜小不宜大。
4.3、墩柱混凝土表面接缝不均匀，有不规则色差、砂线
4.3.1现象：
模板节段拼装上下处合缝不平整、错台、层次色差
4.3.2原因：
模板缝口加工精度不够，难于保证拼装质量，模板拼装不平顺、有缝隙。浇注混凝土时，若缝里渗水，但水泥未淌出则形成包斑；若缝里漏浆，既有水泥淌出则形成砂线。坍落度控制不好也是造成层次色差的主要原因。
4.3.3措施：
提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；柱高H>9M 模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；柱高H<9M采用整体吊装。拼装合缝严密、平顺、不渗水、漏浆。严格控制坍落度
5 、 结束语
5.1、提高外观质量不能忽视耐久性，若以损失耐久性为代价那就失去了意义。所以，追求内在质量还是第一位的，也就是强调外观质量不能依靠装饰获得。
5.2、对混凝土外观质量的理解存在片面性，没有抓住精髓，进入了误区，往往认为“亮、平、光”就是外观质量好。其实混凝土外观质量强调的是：“混凝土密实的表观体现”，这就是说混凝土表面气泡要少，这才是我们应该追求的首要目标，在此基础上照顾“亮、平、光”。如此说来，以往我们的有些作法确实是治表不治本，具有片面性，需要改正，这就要求我们在研究和应用新方法时对此引起足够的重视。
5.3、要批判地吸取他人的经验。他人的方法你采用时未必能成功，因为各自所处的环境、条件不尽相同，人员素质差异，采用同种方法可能出现不同结果，在实际应用中应根据自己的具体情况批判的吸收他人的经验。
5.4、影响混凝土外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很复杂，笔者仅就施工中发现的外观质量问题进行了一些分析，以期抛砖引玉，或可为读者提供一些有用的资料，不当之处还望同行指正。
参考文献：
⑴《公路工程试验工程师手册》编著 孙忠义 ，王建华 北京:人民交通出版社 2006.2
⑵《公路桥涵施工技术规范 》JTJ 041-2000主编部门 路桥集团第一公路工程局人民交通出版社2000.10
文献标识码： A 文章编号：
摘要：文章对钢筋混凝土构件外观质量存在的问题、危害与成因进行了简要分析，并针对这些原因总结出一些解决措施。并在实际施工中加以利用并取得了比较好的效果。
关键词：混凝土外观质量
Abstract: the article on reinforced concrete appearance quality problems, harms and causes were analyzed, and aimed at these reasons summed up some measures to solve the. And in the actual construction to use and achieved good results.
Key words: concrete appearance quality
1、概述
混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。混凝土工程质量的控制的重点是“内实外美”，混凝土的内在因素控制相对较容易，但是混凝土的外观质量相对较难，故对影响混凝土外观质量的模板、原材料、混凝土配合比、混凝土拌和、振捣、养护和拆模，以及混凝土的后期处理等因素要层层控制。
外观质量良好的结构混凝土拆模后，整体上应该轮廓分明、线型顺滑、表面平整、光洁、无色差、能给人一种自然、美观的视觉感受。
2 、 模板的安装
2.1、钢模的安装
2.1.1、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
2.1.2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
2.1.3、模板安装完毕后，应对其平面位置、頂部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
2.1.4、模板在安装过程中，必需设置防倾覆设施。
2.1.5、钢模正式安装前，必须进行清洗对模内壁面必须清刷干净、对锈斑、锈点、残积物等用磨光机打磨平整、光滑。
3 、 砼浇筑工艺质量控制
如果说钢模的安装与处理是导致混凝土外观质量的外在因素的话，那么混凝土的浇筑就是其内在因素。
3．1、混凝土配合比
墩柱配合比：通常选择混凝土的适宜组分，使之尽可能经济地配制出工作性、强度和耐久性合适的混凝土。
3.1.1、水泥 不同品种的水泥，由于细度、矿物组成及混合材料的差异，达到标准稠度的需水量不同，所以在其他条件相同时，不同品种的水泥配制成的混凝土拌和物具有不同的和易性。通过以往的施工经验可以得知，延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光洁度的。
3.1.2、含砂率 砂石骨料含砂率与级配、孔隙率相关外，还与砂子粗细程度有关。当采用最佳含砂率时，在拌和物流动性不变的前提下，可以减少水泥浆的用量，从而使水泥用量最省。
3.1.3、坍落度 混凝土拌合是混凝土成型结构的原材料，而混凝土拌合物的成型可塑性最终反映是混凝土坍落度，对外观质量的过程控制，最重要环节是坍落度控制，根据现场的经验得知：混凝土的坍落度控制在10cm上下，拌和物水泥含量多，易克服混凝土内含的气泡。同时对于坍落度还要考虑装载工具、运输距离、及气温条件等因素。为了避免坍落度的损失严格控制每车的方量，以及出仓时的坍落度数值。
3.1.4、搅拌时间一般控制在1.5--2分钟。
3.2、混凝土的振捣
3.2.1、分层振捣一般以40--50cm为宜，现场施工一般运用吊车、料斗运送混凝土，严格控制每次浇筑方量，便于排除气泡。
3.2.2、振捣、振实的过程中出现的问题：
3.2.2.1、漏振（局部未振到） ——蜂窝、空洞
3.2.2.2、欠振（振捣时间不够）——麻面
3.2.2.3、过振（振捣时间过长）——砂线、砂斑（离析或泌水）
3.2.2.4、快振（振捣棒上提过快）——气泡
3.2.2.5、早振及过振（轻度、重度）——云斑、鳞斑
3.2.2.6、迟振——冷缝
3.3、振捣方法
当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施工与混凝土拌和物的力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。
下面总结一些混凝土振捣的注意事项：
3.3.1、要离开模板拼缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。
3.3.2、振捣棒作为混凝土的振捣工具，不要用于振赶混凝土流动，防止砂浆失去均匀性。也不能使振捣棒进行水平振捣，会导致表面泛浆，从而出现层次色差。
3.3.3、掌握振捣时间或速度，还与拌和物坍落度大小有关，一般对于大坍落度的（12--15cm）相应减少振捣时间，防止过振。
3.3.4、振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型40-50振捣棒通常控制为40 cm等距离移动，以便防止漏振现象发生。
4、外观质量问题分析与解决措施
结构混凝土外观质量通病，按其产生的原因，基本上归为两种类型：一种是由于混凝土浇筑时振捣工艺不成熟所产生的问题。一种是由于模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的。
4.1、墩柱混凝土外表气泡多
4.1.1现象：
一般呈现片状密集型小气泡，柱子上部比柱子下部问题严重。
4.1.2原因：
振捣时间不够，振捣棒上提速度过快。柱子下部气泡少的原因是因受混凝土自重的压实作用，排除了振捣不足产生的气泡。搅拌时间不够，不足2分钟。坍落度大、水泥浆较稀，含水量重，贴模面板的混凝土气泡含量多，没排除彻底。
4.1.3措施：
搅拌时间不小于2分钟。严格控制坍落度，一般控制在（9--10 cm）,上部还应相对减少。振捣棒在每个振点的振捣时间累计不少于25秒，柱子混凝土越高振捣时间要适当延长。混凝土振捣顺序，先丛圈外振捣开始，螺旋型振到内心，然后再丛内到外，注意两次位置的错开。
4.2、墩柱混凝土表面有钢筋显影
4.2.1现象：
显示出一道道箍筋形影。显隐处混凝土颜色浅淡，柱子下部比上部明显。
4.2.2原因：
钢筋笼有局部变形而非完全竖直。箍筋净保护层不足30cm。模板过高，钢筋笼骨架顶端末伸出模板，难于固定高墩柱的钢筋笼自由度大，当振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋时导致钢筋笼骨架振捣摇晃，被振动的塑性混凝土受压浮出砂浆使保护层混凝土均匀密实性不足。
4.2.3措施：
箍筋必须与主筋帮扎牢固。保证钢筋骨架的竖直性，为增强其刚性可增加内支撑钢筋。加密保护层垫块，并使钢筋骨架与模板两端有拉有撑。控制坍落度，宜小不宜大。
4.3、墩柱混凝土表面接缝不均匀，有不规则色差、砂线
4.3.1现象：
模板节段拼装上下处合缝不平整、错台、层次色差
4.3.2原因：
模板缝口加工精度不够，难于保证拼装质量，模板拼装不平顺、有缝隙。浇注混凝土时，若缝里渗水，但水泥未淌出则形成包斑；若缝里漏浆，既有水泥淌出则形成砂线。坍落度控制不好也是造成层次色差的主要原因。
4.3.3措施：
提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；柱高H>9M 模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；柱高H<9M采用整体吊装。拼装合缝严密、平顺、不渗水、漏浆。严格控制坍落度
5 、 结束语
5.1、提高外观质量不能忽视耐久性，若以损失耐久性为代价那就失去了意义。所以，追求内在质量还是第一位的，也就是强调外观质量不能依靠装饰获得。
5.2、对混凝土外观质量的理解存在片面性，没有抓住精髓，进入了误区，往往认为“亮、平、光”就是外观质量好。其实混凝土外观质量强调的是：“混凝土密实的表观体现”，这就是说混凝土表面气泡要少，这才是我们应该追求的首要目标，在此基础上照顾“亮、平、光”。如此说来，以往我们的有些作法确实是治表不治本，具有片面性，需要改正，这就要求我们在研究和应用新方法时对此引起足够的重视。
5.3、要批判地吸取他人的经验。他人的方法你采用时未必能成功，因为各自所处的环境、条件不尽相同，人员素质差异，采用同种方法可能出现不同结果，在实际应用中应根据自己的具体情况批判的吸收他人的经验。
5.4、影响混凝土外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很复杂，笔者仅就施工中发现的外观质量问题进行了一些分析，以期抛砖引玉，或可为读者提供一些有用的资料，不当之处还望同行指正。
参考文献：
⑴《公路工程试验工程师手册》编著 孙忠义 ，王建华 北京:人民交通出版社 2006.2
⑵《公路桥涵施工技术规范 》JTJ 041-2000主编部门 路桥集团第一公路工程局人民交通出版社2000.10