[摘要]：详细介绍了年产5万吨低冰镍生产线节能技术改造的内容和工艺流程，并从能耗的角度详细分析了5万吨低冰镍生产线节能技术改造前后用能情况，计算出了改造后单位产品的节能量，并依据改造后产量计算出整个项目的节能量。从而证实了改造后单位产品综合能耗下降，节能效果显著。该节能技术改造在低冰镍生产线中具有重要的推广应用意义。
　　[关键词]：节能 技术 改造
　　中图分类号：S210.4 文献标识码：S 文章编号：1009-914X（2012）29- 0278 -02
　　一、技术改造的背景
　　节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举，把节约放在首位的能源发展战略。《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出，实现“十二五”单位GDP能耗降低16%为约束性指标。国家实行节能目标责任制和节能考核评价制度，将节能目标完成情况作为对地方人民政府及其负责人考核评价的内容。
　　根据《中华人民共和国节约能源法》有关规定，按照《国务院关于加强节能工作的决定》的要求，积极采取措施，深挖企业节能潜力，将现有20台1平方米的鼓风炉改造成为2平方米鼓风炉，改造后焦炭利用率和金属回收率显著提高，劳动生产率明显提高，同时减少了粉尘排放；建设1座5000立方米/小时生产能力的制氧站，炼镍鼓风炉由原来鼓入空气熔炼改为富氧熔炼，单位产品综合能耗下降，节能效果显著。
　　二、技术方案
　　（一）生产工艺方案的设计原则
　　技术改造项目的原材料是来自菲律宾的红土镍矿。整个生产过程需要消耗大量的能源（主要是焦炭），生产过程中产生的废弃物还会对环境产生一定的影响，因此在生产工艺设计时必须要符合节能和清洁生产要求。通过综合利用，力求做到物耗低、能耗少、废弃物少，资源综合利用率高；节约能源，工艺设备均选用高效节能型设备，在保证产品质量的前提下降低装机容量，从而达到节约电能的目的；采用环保、消防有关措施，搞好环境保护和劳动保护，采取切实有效措施治理粉尘和噪音，严格遵守防火规范，搞好消防安全。
　　（二）设计规模
　　项目现有生产能力为年产低冰镍3万吨，有20台1平方米的鼓风炉。通过节能技术改造，将现有20台1平方米的鼓风炉改造成年2平方米的鼓风炉，实现年产低冰镍5万吨。
　　镍品位约11.5%，其它杂质含量符合低冰镍的要求。
　　（三）节能技术改造内容
　　（1）将现有20台1平方米的鼓风炉改造成为2平方米鼓风炉；
　　（2）建设1座5000立方米/小时生产能力的制氧站，炼镍鼓风炉由原来鼓入空气熔炼，改为富氧熔炼，可使鼓风炉生产能力提高。
　　（3）加料系统由原来的人工推车加料，改造成在计算机自动控制下用皮带输送，使加料均匀、准确、合理，从而达到熔炼温度得到合理控制，减少热量损失，提高了热能利用率，减少了粉尘排放。
　　（4）生产加料计量系统由原来的人工用地磅称量改为远程控制下电子称称量，使加料更加及时准确。从而保证了鼓风炉工藝条件稳定，避免了由于加料过多或过少造成的工艺事故和设备事故。同时也为操作工绩效考核提供了可靠的依据。