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摘 要：文章围绕应用型本科自动化专业人才培养目标，针对生产实习点难找，实习效果差、费用高等现实问题，探讨了自动化专业学生在双师型导师和企业高级技工指导下，以实践能力为培养目标，建立应用知识学习、系统设计、实验室动手安装调试三位一体的校内生产实习教学新模式。实践表明，其对学生的职业素养、动手能力与知识结构拓展有很大提高。
关键词：生产实习改革;自动化专业;校企联合
中图分类号：G642.0
文献标识码：A
收稿日期：2018-11-05
基金项目：“2018年湖南省普通高等学校教学改革研究项目”（2018540）;2017年湖南文理学院芙蓉学院教改项目支持（FRjg1705）。
作者简介：黄建春（1968—），男，湖南常德人，副教授，硕士，研究方向：自动控制;
梅彬运（1968—），男，湖南常德人，高级实验师，硕士，研究方向：现代通信技术;
周志刚（1973—），男，湖南常德人，讲师，硕士，研究方向：自动控制;
李建奇（1975—），男，湖南常德人，教授，博士，院长，研究方向：自动控制。
一、生产实习现状及存在的问题
自动化专业生产实习时间较长，一般在5～7周，有能力大批量、持续接收学生生产实习的大中型企业很少。学校现今生产实习的实施采取：企业参观、工厂集中实习和学生自主实习三种模式。
1.企业参观
一般由教师领队，到邻近熟悉的若干个相关企业参观，由企业技术人员现场介绍主要设备的控制原理、要求和特点，学生走马观花地在各个控制现场参观一些设备的工作情况。但这些设备一般都在正常工作，学生不能动手操作，对实际电路、设备操作没有深入了解的机会。这种实习模式，学生认识很肤浅，实践动手及分析设计能力的提高和培养很难有大的成效。当然这种模式也有其明显的优势。
第一，因为在每个企业的时间短，容易联系到接收学生实习的企业。
第二，能让学生了解不同类型的企业设备、生产工艺，让学生走向社会后可以尽快适应所可能面向的多种工作。
2.集中实习
在国企改革以前，集中实习重点选择可以大量接收学生，且能承担一定教学任务的大型国有企业，它们一般都有针对本厂技术人员的较完善的培训部门，可以移植于学生实习。随着国企改革，大中型国企减少，企业主副分离，培训部门被精简，企业不再愿意接收地方高校学生长时间实习。
因此，现今很多地方高校的学生生产实习都集中在经济发达的大型私有企业进行，主要从事简单的流水线作业，集中在极少数工厂内进行，实习覆盖的专业知识面少，不符合专业人才培养要求。
同时受工作强度、地域和生活条件限制，学生的实习积极性受到严重影响，很难取得应有的效果。但是，这种模式利于学校管理，还能培养学生吃苦耐劳的品質，提前适应以后的职业生涯。
3.学生自主实习
自主实习具有很大的灵活性，可以让学生尽早到有就业意向的单位实习，提前熟悉就业后的工作环境。但是，对于绝大部分没有提前做好就业准备的学生，由于在校期间，理论知识和工作实践没有有机结合，很难找到专业对口的实习单位;部分实习单位缺乏指导学生实习的经验，难以保证实习质量;并且分散的实习点使校内实习指导教师丧失了监督、管理的能力，无法确保生产实习质量和学生安全。
二、生产实习改革
以上所述的三种生产实习模式各自存在弊端，学生的专业知识技能及实际操作能力很难得到提高，达不到实习效果，不能满足人才培养要求。为了使生产实习真正发挥人才培养的作用，切实提高学生分析问题和解决问题的能力，增强学生就业能力，学院对2015级自动化专业进行了生产实习改革，提出了校企联合，聘请企业高级技工进校，模拟工厂实际的新模式。
1.实习目标
生产实习从尽可能提高学生的知识结构、实际动手能力和实习热情出发，要求学生在校内实训室完成一项工控系统的设计，整个过程模拟实际工程实践的各个环节，完成系统方案的确定、系统设计、实现及调试等。达到如下效果：①了解工程实践中的整个工艺流程，加强专业知识与生产实际的紧密结合，学会确定合理的系统实现方案，促进学生将所学知识融会贯通;②锻炼实践动手能力，并为灵活运用专业知识解决生产实际问题打下坚实基础;③帮助学生更好地理解理论知识，将理论知识与实际应用相结合，缩短学生在企业工作岗位的适应期，让学生更快、更好地融入工作岗位。
2.实习要求
为保障实习顺利开展，对比学院考勤制度和当今企业对员工的实际要求，对学生和指导教师提出如下几点要求：①学生在实习期间要严格按照实习计划安排，按时按量完成各项任务，不能无故缺席;②学生在实习结束时根据课题要求完成系统方案设计、系统安装调试、编辑相应的系统使用说明书，同时提交规范的报告文档;③由有3年以上企业工程设计经验的“双师型”教师担任实习指导教师，并与企业联合，聘请企业高级技工临场指导学生按照企业标准进行系统设计、安装和调试。
3.组织原则和实习内容
学院自动化专业主要面向电气控制方向，学生理论学习重点在于PLC控制系统、嵌入式系统的设计和应用，故生产实习改革主要面向工控系统各类应用技术的学习和系统设计。
实习原则：生产实习前期，由学生、教师双向选择设计课题。在安装调试过程中，聘请企业高级工程技术人员现场指导，按企业实际要求进行系统设计和实现。
实习内容和分组：根据学院师资情况和教学大纲要求，组建单片机控制、自动化和供配电控制3个学生生产实习指导教师团队。学生根据以后就业意愿，自主选择以下4种方向中的一种：①校内自动化控制系统设计制作;②校内嵌入式系统开发与实现;③校内供配电控制系统设计与实现;④已有就业方向的学生，根据个人自愿，自主联系校外企业，有针对性地进行自身能力培养。 三、组织实施
自主实习的学生需签订安全责任承诺书，实习后上交用人单位实习鉴定表，教师不定期抽检对学生进行考核。校内实习按学院统一要求进行集中和灵活相结合的管理。学院自动化专业学生89人，选择自主实习的15人。校内实习自主组合，每个课题组不超过3人。
1.实施节点安排
按照教学大纲，安排在第7学期第1～5周，具体时间节点和实习内容安排如下：
第1周：学习归纳相关技术知识。①根据控制要求，进行控制系统分析，提出系统设计方案的基本方法;②学习AutoCAD绘图方法，设计、绘制控制系统原理图、接线图、布局图;③学习PLC、变频器、触摸屏的使用方法;④至少学会一种组态软件的应用;⑤掌握控制系统设计文件的归纳、整理方法，了解并掌握控制系统使用说明书的编写规范。
第2周：根据指导教师提供的课题要求，完成系统设计方案。①对指导教师给出的系统要求进行控制系统分析，编写系统设计方案;②利用绘图软件设计、绘制控制系统原理图、接线图、布局图;③需要监控的系统，编译组态软件，实施系统监控。
第3～4周：按照实际应用标准，完成系统安装调试。①在指导教师和企业高级技工指导下，根据自己所设计的电路图对控制系统进行合理布局和规范安装。掌握基本安装技能和行业标准;②在指导教师和企业高级技工指导下，在实验室对实际设备进行系统调试。掌握系统调试步骤和方法。
第5周：文件归档，使用说明的编辑。①按照行业标准，对所设计的控制系统方案、原理图、接线图、布局图进行归档;②按照行业标准，编写使用说明书;③完成生产实习报告。
2.实训项目
根据指导教师的研究方向，各生产实习组拟定了若干具體实训课题，由学生自主选择。已经实施的部分自动化控制系统方向的设计课题如下表所示。
四、效果与结论
改进后的方案在2017年生产实习中得到了初步实践，针对自动化专业生产实习存在的突出问题和薄弱环节，结合学院具有电气工程背景的教师较多的实际情况，实现了大学生创新训练项目与实习内容相结合、校内实习与校外实习相结合、理论知识与工作实践相融合。同时也使实习内容相对稳定，充分发挥每位指导教师在生产实习资源上的优势，同时还加强了对所学专业的认同和兴趣，在巩固理论知识的同时也积累了一系列生产技能和管理经验，培养了利用所学知识解决工程实际问题的能力，且能根据实际工程问题对理论和知识进行研究和创新，为学生将来走上工作岗位和进入社会打下坚实的基础，增强了以后工作的自信。在今后的建设中我们将投入更多精力改善生产实习条件，从客观实际出发，建立完善的生产实习体系结构，真正提高生产实习环节的教学质量。
参考文献：
[1]卢其威，邹 甲，赵 锋，等.本科生导师制背景下电气工程专业生产实习方案改革探讨[J].实验技术与管理，2018（2）：166-168.
[2]周素莹.电气工程专业生产实习现状分析与探索[J].辽宁科技学院学报，2014（1）：63-65.
[3]黄学良，张炎平，吴在军.电气工程专业生产实习模式的探索与实践[J].电气电子教学学报，2011（S1）：54-58.
[4]王艳松，张加胜.电气工程及其自动化专业实践教学改革与探索[J].电气电子教学学报，2007（4）：86-87.
[5]王永庆，古 新.高校本科工科类专业生产实习的分析与探索[J].中国电力教育，2012（25）：95-96.
关键词：生产实习改革;自动化专业;校企联合
中图分类号：G642.0
文献标识码：A
收稿日期：2018-11-05
基金项目：“2018年湖南省普通高等学校教学改革研究项目”（2018540）;2017年湖南文理学院芙蓉学院教改项目支持（FRjg1705）。
作者简介：黄建春（1968—），男，湖南常德人，副教授，硕士，研究方向：自动控制;
梅彬运（1968—），男，湖南常德人，高级实验师，硕士，研究方向：现代通信技术;
周志刚（1973—），男，湖南常德人，讲师，硕士，研究方向：自动控制;
李建奇（1975—），男，湖南常德人，教授，博士，院长，研究方向：自动控制。
一、生产实习现状及存在的问题
自动化专业生产实习时间较长，一般在5～7周，有能力大批量、持续接收学生生产实习的大中型企业很少。学校现今生产实习的实施采取：企业参观、工厂集中实习和学生自主实习三种模式。
1.企业参观
一般由教师领队，到邻近熟悉的若干个相关企业参观，由企业技术人员现场介绍主要设备的控制原理、要求和特点，学生走马观花地在各个控制现场参观一些设备的工作情况。但这些设备一般都在正常工作，学生不能动手操作，对实际电路、设备操作没有深入了解的机会。这种实习模式，学生认识很肤浅，实践动手及分析设计能力的提高和培养很难有大的成效。当然这种模式也有其明显的优势。
第一，因为在每个企业的时间短，容易联系到接收学生实习的企业。
第二，能让学生了解不同类型的企业设备、生产工艺，让学生走向社会后可以尽快适应所可能面向的多种工作。
2.集中实习
在国企改革以前，集中实习重点选择可以大量接收学生，且能承担一定教学任务的大型国有企业，它们一般都有针对本厂技术人员的较完善的培训部门，可以移植于学生实习。随着国企改革，大中型国企减少，企业主副分离，培训部门被精简，企业不再愿意接收地方高校学生长时间实习。
因此，现今很多地方高校的学生生产实习都集中在经济发达的大型私有企业进行，主要从事简单的流水线作业，集中在极少数工厂内进行，实习覆盖的专业知识面少，不符合专业人才培养要求。
同时受工作强度、地域和生活条件限制，学生的实习积极性受到严重影响，很难取得应有的效果。但是，这种模式利于学校管理，还能培养学生吃苦耐劳的品質，提前适应以后的职业生涯。
3.学生自主实习
自主实习具有很大的灵活性，可以让学生尽早到有就业意向的单位实习，提前熟悉就业后的工作环境。但是，对于绝大部分没有提前做好就业准备的学生，由于在校期间，理论知识和工作实践没有有机结合，很难找到专业对口的实习单位;部分实习单位缺乏指导学生实习的经验，难以保证实习质量;并且分散的实习点使校内实习指导教师丧失了监督、管理的能力，无法确保生产实习质量和学生安全。
二、生产实习改革
以上所述的三种生产实习模式各自存在弊端，学生的专业知识技能及实际操作能力很难得到提高，达不到实习效果，不能满足人才培养要求。为了使生产实习真正发挥人才培养的作用，切实提高学生分析问题和解决问题的能力，增强学生就业能力，学院对2015级自动化专业进行了生产实习改革，提出了校企联合，聘请企业高级技工进校，模拟工厂实际的新模式。
1.实习目标
生产实习从尽可能提高学生的知识结构、实际动手能力和实习热情出发，要求学生在校内实训室完成一项工控系统的设计，整个过程模拟实际工程实践的各个环节，完成系统方案的确定、系统设计、实现及调试等。达到如下效果：①了解工程实践中的整个工艺流程，加强专业知识与生产实际的紧密结合，学会确定合理的系统实现方案，促进学生将所学知识融会贯通;②锻炼实践动手能力，并为灵活运用专业知识解决生产实际问题打下坚实基础;③帮助学生更好地理解理论知识，将理论知识与实际应用相结合，缩短学生在企业工作岗位的适应期，让学生更快、更好地融入工作岗位。
2.实习要求
为保障实习顺利开展，对比学院考勤制度和当今企业对员工的实际要求，对学生和指导教师提出如下几点要求：①学生在实习期间要严格按照实习计划安排，按时按量完成各项任务，不能无故缺席;②学生在实习结束时根据课题要求完成系统方案设计、系统安装调试、编辑相应的系统使用说明书，同时提交规范的报告文档;③由有3年以上企业工程设计经验的“双师型”教师担任实习指导教师，并与企业联合，聘请企业高级技工临场指导学生按照企业标准进行系统设计、安装和调试。
3.组织原则和实习内容
学院自动化专业主要面向电气控制方向，学生理论学习重点在于PLC控制系统、嵌入式系统的设计和应用，故生产实习改革主要面向工控系统各类应用技术的学习和系统设计。
实习原则：生产实习前期，由学生、教师双向选择设计课题。在安装调试过程中，聘请企业高级工程技术人员现场指导，按企业实际要求进行系统设计和实现。
实习内容和分组：根据学院师资情况和教学大纲要求，组建单片机控制、自动化和供配电控制3个学生生产实习指导教师团队。学生根据以后就业意愿，自主选择以下4种方向中的一种：①校内自动化控制系统设计制作;②校内嵌入式系统开发与实现;③校内供配电控制系统设计与实现;④已有就业方向的学生，根据个人自愿，自主联系校外企业，有针对性地进行自身能力培养。 三、组织实施
自主实习的学生需签订安全责任承诺书，实习后上交用人单位实习鉴定表，教师不定期抽检对学生进行考核。校内实习按学院统一要求进行集中和灵活相结合的管理。学院自动化专业学生89人，选择自主实习的15人。校内实习自主组合，每个课题组不超过3人。
1.实施节点安排
按照教学大纲，安排在第7学期第1～5周，具体时间节点和实习内容安排如下：
第1周：学习归纳相关技术知识。①根据控制要求，进行控制系统分析，提出系统设计方案的基本方法;②学习AutoCAD绘图方法，设计、绘制控制系统原理图、接线图、布局图;③学习PLC、变频器、触摸屏的使用方法;④至少学会一种组态软件的应用;⑤掌握控制系统设计文件的归纳、整理方法，了解并掌握控制系统使用说明书的编写规范。
第2周：根据指导教师提供的课题要求，完成系统设计方案。①对指导教师给出的系统要求进行控制系统分析，编写系统设计方案;②利用绘图软件设计、绘制控制系统原理图、接线图、布局图;③需要监控的系统，编译组态软件，实施系统监控。
第3～4周：按照实际应用标准，完成系统安装调试。①在指导教师和企业高级技工指导下，根据自己所设计的电路图对控制系统进行合理布局和规范安装。掌握基本安装技能和行业标准;②在指导教师和企业高级技工指导下，在实验室对实际设备进行系统调试。掌握系统调试步骤和方法。
第5周：文件归档，使用说明的编辑。①按照行业标准，对所设计的控制系统方案、原理图、接线图、布局图进行归档;②按照行业标准，编写使用说明书;③完成生产实习报告。
2.实训项目
根据指导教师的研究方向，各生产实习组拟定了若干具體实训课题，由学生自主选择。已经实施的部分自动化控制系统方向的设计课题如下表所示。
四、效果与结论
改进后的方案在2017年生产实习中得到了初步实践，针对自动化专业生产实习存在的突出问题和薄弱环节，结合学院具有电气工程背景的教师较多的实际情况，实现了大学生创新训练项目与实习内容相结合、校内实习与校外实习相结合、理论知识与工作实践相融合。同时也使实习内容相对稳定，充分发挥每位指导教师在生产实习资源上的优势，同时还加强了对所学专业的认同和兴趣，在巩固理论知识的同时也积累了一系列生产技能和管理经验，培养了利用所学知识解决工程实际问题的能力，且能根据实际工程问题对理论和知识进行研究和创新，为学生将来走上工作岗位和进入社会打下坚实的基础，增强了以后工作的自信。在今后的建设中我们将投入更多精力改善生产实习条件，从客观实际出发，建立完善的生产实习体系结构，真正提高生产实习环节的教学质量。
参考文献：
[1]卢其威，邹 甲，赵 锋，等.本科生导师制背景下电气工程专业生产实习方案改革探讨[J].实验技术与管理，2018（2）：166-168.
[2]周素莹.电气工程专业生产实习现状分析与探索[J].辽宁科技学院学报，2014（1）：63-65.
[3]黄学良，张炎平，吴在军.电气工程专业生产实习模式的探索与实践[J].电气电子教学学报，2011（S1）：54-58.
[4]王艳松，张加胜.电气工程及其自动化专业实践教学改革与探索[J].电气电子教学学报，2007（4）：86-87.
[5]王永庆，古 新.高校本科工科类专业生产实习的分析与探索[J].中国电力教育，2012（25）：95-96.