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采用显微硬度测试、差示扫描量热法(DSC)和透射电镜(TEM)测试研究高温预变形工艺对 Al?Mg?Si 合金自然时效和烘烤硬化的影响。结果表明：合金固溶处理后立即进行170°C 预变形可以有效降低常温预变形工艺的T4态硬度过高等有害作用，并产生更好的烘烤硬化效果。170°C 预变形7%并保持10 min 是最佳的高温预变形工艺，可以使合金获得较低的 T4态硬度和良好的烘烤硬化效应。高温预变形过程中同时产生的位错和 Cluster(2)可以显著地抑制合金的自然时效，并促进烤漆过程中β″相的析出，同时产生的动态回复可以有效抑制加工硬化产生的不利影响。