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【摘要】本文探讨了如何优化外输泵的参数，进而提高机组效率。
【关键词】 优化 提高 效率
现河采油厂乐安联合站成立于1991年10月，自建站以来，已连续安全运行19年。随着运行年限的增长，设备老化现象日趋严重，加强设备管理，优化参数运行，降低设备运行成本、减少能耗成为了乐安联合站生产经营管理的重中之重。提高乐安联合站外输原油系统运行效率，大幅度降低乐安联的用电单耗，为乐安联合站降低运行成本找到一条有效途径。乐安联合站输油系统流程图见图1。
联合站三台外输泵的型号为150KY-180-275，额定排量180m3/h，配用电机功率250kw，根据2009年6～12月份原油外输量及外输泵运行记录，可以看出外输泵机组效率波动较大，最低仅为43.86%。通过研究和实际运行我们发现通过以下几个参数的优化运行泵机组的运行效率得到明显的提高。
1 优化泵机组运行提高泵机组效率
联合站有三台外输泵，由于设备老化其泵效有所不同，通过计算发现2#、3#泵机组排量100m3/h，4#泵机组排量160m3/h.我们根据每天的外输交油量合理启停三台不同排量的机泵，低排量时启运2#或3#泵，需要大排量时在4#够用的情况下只启一台泵。这样既优化了泵的运行，延长了泵的使用寿命，也大大降低了电能的损耗。同时我们也充分利用峰平谷期的电价不同，而制定了合理的双泵运行时间表，在确实要启两台泵时安排在谷其运行，峰期时尽量启运小排量的机泵。通过这些措施的实施泵机组效率得到明显的提高，并且节约了电能减少了电费的成本运行。要求职工加强岗位责任心，加强日常的维护保养，定期清理过滤器，按时巡回检查，及时调整盘根漏失量使机泵在最优状态工作，减少各种损耗，提高机泵效率。
2 升高油品温度，提高外输泵机组效率
由于草桥油区属于稠油区块，粘度较大，外输泵在输油过程中，由于粘度大，使液体流经泵时的流动摩擦阻力损失大，泵的扬程与排量全部减少，泵的效率下降，而有品的粘度与温度有密切的联系，温度升高，粘度降低，泵排量增大。加之草桥油区到了开采后期综合含水为85%，其原油温度升高具有一定的难度，
为了升高原油温度，我们更换了一台高效分离器，加大分水量直接去3000m3/分水罐，減少加热炉的加热负荷提高了原油的出炉温度，分水量由原来的2000m3/d提高到3000m3/d使原油出炉温度达到74度。我们做到随时根据来液量随时调节分水，同时观测外输油的温度变化，做到在外输时间内两小时观测记录一次分水量及外输温度，分水量与加热炉出口温度变化见表1所示。
温度的提高使泵的效率明显提高，其温度与流量表如下表2所示。
3 合理利用干线压力，提高泵机组效率
由于我站外输线离集输大干线只有200米距离，所以干压波动较大，直接影响到外输泵机组的效率。我站无法控制集输公司干线压力对泵效的影响，干压过高，排量减小，能量损失消耗在管路上，干压高低对排量的影响直接关系到泵效率的高低见表3。
通过数据对比我们改变输油方式，充分利用干压低时大排量交油，干压过高时就启一台泵运转减少机泵负荷，采用间歇输油，提高泵的运行效率。
通过这几项参数的优化运行，改善了外输油泵机组效率，确保了外输泵正常高效输油，节约了能源，适应当前节能降耗的迫切需要，为节能降耗找到了突破口。
【关键词】 优化 提高 效率
现河采油厂乐安联合站成立于1991年10月，自建站以来，已连续安全运行19年。随着运行年限的增长，设备老化现象日趋严重，加强设备管理，优化参数运行，降低设备运行成本、减少能耗成为了乐安联合站生产经营管理的重中之重。提高乐安联合站外输原油系统运行效率，大幅度降低乐安联的用电单耗，为乐安联合站降低运行成本找到一条有效途径。乐安联合站输油系统流程图见图1。
联合站三台外输泵的型号为150KY-180-275，额定排量180m3/h，配用电机功率250kw，根据2009年6～12月份原油外输量及外输泵运行记录，可以看出外输泵机组效率波动较大，最低仅为43.86%。通过研究和实际运行我们发现通过以下几个参数的优化运行泵机组的运行效率得到明显的提高。
1 优化泵机组运行提高泵机组效率
联合站有三台外输泵，由于设备老化其泵效有所不同，通过计算发现2#、3#泵机组排量100m3/h，4#泵机组排量160m3/h.我们根据每天的外输交油量合理启停三台不同排量的机泵，低排量时启运2#或3#泵，需要大排量时在4#够用的情况下只启一台泵。这样既优化了泵的运行，延长了泵的使用寿命，也大大降低了电能的损耗。同时我们也充分利用峰平谷期的电价不同，而制定了合理的双泵运行时间表，在确实要启两台泵时安排在谷其运行，峰期时尽量启运小排量的机泵。通过这些措施的实施泵机组效率得到明显的提高，并且节约了电能减少了电费的成本运行。要求职工加强岗位责任心，加强日常的维护保养，定期清理过滤器，按时巡回检查，及时调整盘根漏失量使机泵在最优状态工作，减少各种损耗，提高机泵效率。
2 升高油品温度，提高外输泵机组效率
由于草桥油区属于稠油区块，粘度较大，外输泵在输油过程中，由于粘度大，使液体流经泵时的流动摩擦阻力损失大，泵的扬程与排量全部减少，泵的效率下降，而有品的粘度与温度有密切的联系，温度升高，粘度降低，泵排量增大。加之草桥油区到了开采后期综合含水为85%，其原油温度升高具有一定的难度，
为了升高原油温度，我们更换了一台高效分离器，加大分水量直接去3000m3/分水罐，減少加热炉的加热负荷提高了原油的出炉温度，分水量由原来的2000m3/d提高到3000m3/d使原油出炉温度达到74度。我们做到随时根据来液量随时调节分水，同时观测外输油的温度变化，做到在外输时间内两小时观测记录一次分水量及外输温度，分水量与加热炉出口温度变化见表1所示。
温度的提高使泵的效率明显提高，其温度与流量表如下表2所示。
3 合理利用干线压力，提高泵机组效率
由于我站外输线离集输大干线只有200米距离，所以干压波动较大，直接影响到外输泵机组的效率。我站无法控制集输公司干线压力对泵效的影响，干压过高，排量减小，能量损失消耗在管路上，干压高低对排量的影响直接关系到泵效率的高低见表3。
通过数据对比我们改变输油方式，充分利用干压低时大排量交油，干压过高时就启一台泵运转减少机泵负荷，采用间歇输油，提高泵的运行效率。
通过这几项参数的优化运行，改善了外输油泵机组效率，确保了外输泵正常高效输油，节约了能源，适应当前节能降耗的迫切需要，为节能降耗找到了突破口。