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[摘 要]目前国防建设，油田运输等相关部门都面临着管道腐蚀这个问题，各部门许多管道、阀门等部件的报废，增加了各部门的生产运输成本，增加了经济负担，也使运输存有了安全问题。所以要根据目前油田集输管线的状况，对其进行分析，然后研究一些合理有效的防腐技术，能够减少生产和运输过程中的安全隐患问题，也能使管道的腐蚀状况得到改善，从而降低经济损失。
[关键词]管道、集输管线、防腐
中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0014-01
油田开采过程中，是用管线将开采的原油从地下输送到了地上，管线在地下受各种原因的影响，而造成了各种程度的腐蚀，其原因有原油成分的组成，管道的复杂结构或碱性物质的影响等。腐蚀问题除了会影响工作的运行，还会对周边的环境造成污染。腐蚀程度严重的话，就会使管线的部分地方出现断裂等现象，进而造成原油漏出。
一、油田腐蚀的现状
在石油工业当中，金属设施受到破坏的一个主要原因就是腐蚀。它不仅会破坏集输管道的运输，还会增加油田的安全隐患，给人员造成伤害，使工业生产工作出现停产等现象，还会使环境受到污染，使人们不能正常的生活。在油田的整个生产过程中，油田集输管道起着不可替代的作用，原油当中存在的碱性元素使管道受到腐蚀，不能正常的运输，从而加大了石油生产的成本。针对腐蚀这种情况，管道的工作者们创造了很多防腐的方法，适用比较广泛的是涂层防腐。集输管线的施工方式当中，比较常见的就是地埋式敷设，其穿越各种类型的地理环境和土壤，由于冬季和夏季的溫度差异比较大的影响，以及一些复杂的电流和水位
变化的影响都直接或者间接的使管道腐蚀。这些因素将使集输管线等设施遭到腐蚀，这样就会缩短这些设施的使用年限，从而给油田的生产造成了负担。管道的防腐是有一定的难度的，由于管道都是埋在地下的，不容易及时的检查到腐蚀的情况。为了更好的油田发展，避免人们生命及财产受到影响，就要加强防腐措施，减少油田生产的安全隐患。
二、腐蚀原因的分析
1、 管线材料
一些企业为了减少在管道方面建设的投资，经常选择一些质量差的管道材料来代替质量好的材料，以致在实际的建设当中，并不能达到要求。有的甚至将已经废弃的管道进行再次加工，然后投入到建设当中，由于部分地方存有腐蚀的现象，在管线工作时，运输的物质会专门攻击薄弱的地方，从而使管线再次遭到破坏。那些将新旧管线焊接在一起的管线，在膨胀时，他们的收缩系数是不同的，就会使管壁出现极小的裂缝和残余的应力。这些残余的应力将会使裂缝渐变成腐蚀的源点，这样就使管道的腐蚀速度加快。
2、 环境的影响
为了能够更好的了解这些腐蚀的现象，检测部分地段的管线，例如站间的管道、掺水的管道等，检测的结果可知：环境也是使管线腐蚀的因素之一。在垃圾比较多的地方的检测结果显示，管道的铁锈主要是硫化亚铁，而地理环境比较潮湿的检测结果显示，管道的锈蚀物主要是四氧化三铁，所以集输管线环境的不同形成的影响不同。
3防腐层
我国主要的施工方式是地埋式，防腐措施是涂层防腐。为了保护管道防止腐蚀，在管道的表面会涂上防腐层。由于管道都长时间的在地下，季节性土壤变化和环境都会使防腐层收到损坏甚至老化，使其纵向存现裂纹，然后在周边等方向也会形成裂纹，渐渐地使防腐层和管道的表面分开，当潮气进入的时候，就会加快管道的腐蚀速度。最终达到彻底的分离，防腐层将不存在防腐的作用。
4其他因素的影响
上述几种都是影响管线腐蚀的几个主要因素，然而还有一些其他的因素也加快了腐蚀的速度。例如一些其他的施工对管线造成的破坏、管线所在处有较多的低洼的井、人为的盗油而进行的打眼钻孔等这些都造成了管线的腐蚀速度的加快。除此之外，管线的使用时间是有年限的，如果到了预期的年限，将会使管线出现腐蚀穿孔的现象。
三、管道的防腐技术
1、 阴极保护法
阴极保护法是将管道连接到外加电源的负极，然后将阳极与电源的正极相连，使整个的管道看成一个阴极。在管道和辅助的电极之间会有由电流引起的电位差，其可以更好的保护管道。这方法的特点是可以方便的调节电压和电流，保护的距离比较长，适用的范围比较广。这种方法中，要求材料要有较好的导电性和抗腐蚀性。在长距离的油田输送当中，这种方法比较常见。
2、涂层保护
这是最基本的一种防腐技术，涂层保护是涂上一层防腐层将管道和介质分开，增加腐蚀电池中的电阻，以防发生腐蚀。管道与防腐层之间要有较好的耐热性、粘结性和柔韧性等，在检查发现有破坏时要及时的修复。要选择电绝缘性、化学稳定性、防水性等特性比较好的进行涂层。全面仔细的检查管线的质量和管线中间部位以及管线的规格。
3、 缓蚀剂保护
为了减缓管道的腐蚀速度，可以在腐蚀介质当中加入一些缓蚀剂，其用量少且方便，这是一种比较常用且经济的防腐方法。这种方法不仅能够起到保护管道的作用，而且任何的设备接触到介质都能够起到很好的防腐，且适用的范围比较广。
四、防腐的措施
在采取防腐技术时，要根据施工的地点的实际情况进行选择，既达到规范的要求，也要实现经济的效益。在施工时，要严格地检查质量问题，要由专业人员进行焊口的施工。在搬运的过程当中，也要做到保护以免受损，也要保护管线的防腐保温层。在填埋的时候依然要全面的检查，避免有损坏的地方。要及时的检查管线的腐蚀程度，及时的更换。
五、结束语
为了能够更好的提高油田的生产效率，实现经济效益，就必须正视腐蚀这一问题。加强管线各个工作的管理，了解影响腐蚀的因素，选择合理有效的防腐措施，做好防腐工作。
参考文献
[1]韩超. 油田集输管线的防腐技术[J]. 黑龙江科学，2014，08：250.
[2]牛艳. 油田集输管线防腐技术研究[J]. 企业导报，2011，04：289.
[3]李兴尚. 油田集输管线内外防腐技术研究[J]. 化工管理，2014，36：103.
[4]李瑞杰. 论油田集输管线的防腐技术[J]. 科技创新与应用，2015，01：87.
[5]陈泓沅. 油田地面集输管线的防腐技术研究[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，14：93.
[关键词]管道、集输管线、防腐
中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0014-01
油田开采过程中，是用管线将开采的原油从地下输送到了地上，管线在地下受各种原因的影响，而造成了各种程度的腐蚀，其原因有原油成分的组成，管道的复杂结构或碱性物质的影响等。腐蚀问题除了会影响工作的运行，还会对周边的环境造成污染。腐蚀程度严重的话，就会使管线的部分地方出现断裂等现象，进而造成原油漏出。
一、油田腐蚀的现状
在石油工业当中，金属设施受到破坏的一个主要原因就是腐蚀。它不仅会破坏集输管道的运输，还会增加油田的安全隐患，给人员造成伤害，使工业生产工作出现停产等现象，还会使环境受到污染，使人们不能正常的生活。在油田的整个生产过程中，油田集输管道起着不可替代的作用，原油当中存在的碱性元素使管道受到腐蚀，不能正常的运输，从而加大了石油生产的成本。针对腐蚀这种情况，管道的工作者们创造了很多防腐的方法，适用比较广泛的是涂层防腐。集输管线的施工方式当中，比较常见的就是地埋式敷设，其穿越各种类型的地理环境和土壤，由于冬季和夏季的溫度差异比较大的影响，以及一些复杂的电流和水位
变化的影响都直接或者间接的使管道腐蚀。这些因素将使集输管线等设施遭到腐蚀，这样就会缩短这些设施的使用年限，从而给油田的生产造成了负担。管道的防腐是有一定的难度的，由于管道都是埋在地下的，不容易及时的检查到腐蚀的情况。为了更好的油田发展，避免人们生命及财产受到影响，就要加强防腐措施，减少油田生产的安全隐患。
二、腐蚀原因的分析
1、 管线材料
一些企业为了减少在管道方面建设的投资，经常选择一些质量差的管道材料来代替质量好的材料，以致在实际的建设当中，并不能达到要求。有的甚至将已经废弃的管道进行再次加工，然后投入到建设当中，由于部分地方存有腐蚀的现象，在管线工作时，运输的物质会专门攻击薄弱的地方，从而使管线再次遭到破坏。那些将新旧管线焊接在一起的管线，在膨胀时，他们的收缩系数是不同的，就会使管壁出现极小的裂缝和残余的应力。这些残余的应力将会使裂缝渐变成腐蚀的源点，这样就使管道的腐蚀速度加快。
2、 环境的影响
为了能够更好的了解这些腐蚀的现象，检测部分地段的管线，例如站间的管道、掺水的管道等，检测的结果可知：环境也是使管线腐蚀的因素之一。在垃圾比较多的地方的检测结果显示，管道的铁锈主要是硫化亚铁，而地理环境比较潮湿的检测结果显示，管道的锈蚀物主要是四氧化三铁，所以集输管线环境的不同形成的影响不同。
3防腐层
我国主要的施工方式是地埋式，防腐措施是涂层防腐。为了保护管道防止腐蚀，在管道的表面会涂上防腐层。由于管道都长时间的在地下，季节性土壤变化和环境都会使防腐层收到损坏甚至老化，使其纵向存现裂纹，然后在周边等方向也会形成裂纹，渐渐地使防腐层和管道的表面分开，当潮气进入的时候，就会加快管道的腐蚀速度。最终达到彻底的分离，防腐层将不存在防腐的作用。
4其他因素的影响
上述几种都是影响管线腐蚀的几个主要因素，然而还有一些其他的因素也加快了腐蚀的速度。例如一些其他的施工对管线造成的破坏、管线所在处有较多的低洼的井、人为的盗油而进行的打眼钻孔等这些都造成了管线的腐蚀速度的加快。除此之外，管线的使用时间是有年限的，如果到了预期的年限，将会使管线出现腐蚀穿孔的现象。
三、管道的防腐技术
1、 阴极保护法
阴极保护法是将管道连接到外加电源的负极，然后将阳极与电源的正极相连，使整个的管道看成一个阴极。在管道和辅助的电极之间会有由电流引起的电位差，其可以更好的保护管道。这方法的特点是可以方便的调节电压和电流，保护的距离比较长，适用的范围比较广。这种方法中，要求材料要有较好的导电性和抗腐蚀性。在长距离的油田输送当中，这种方法比较常见。
2、涂层保护
这是最基本的一种防腐技术，涂层保护是涂上一层防腐层将管道和介质分开，增加腐蚀电池中的电阻，以防发生腐蚀。管道与防腐层之间要有较好的耐热性、粘结性和柔韧性等，在检查发现有破坏时要及时的修复。要选择电绝缘性、化学稳定性、防水性等特性比较好的进行涂层。全面仔细的检查管线的质量和管线中间部位以及管线的规格。
3、 缓蚀剂保护
为了减缓管道的腐蚀速度，可以在腐蚀介质当中加入一些缓蚀剂，其用量少且方便，这是一种比较常用且经济的防腐方法。这种方法不仅能够起到保护管道的作用，而且任何的设备接触到介质都能够起到很好的防腐，且适用的范围比较广。
四、防腐的措施
在采取防腐技术时，要根据施工的地点的实际情况进行选择，既达到规范的要求，也要实现经济的效益。在施工时，要严格地检查质量问题，要由专业人员进行焊口的施工。在搬运的过程当中，也要做到保护以免受损，也要保护管线的防腐保温层。在填埋的时候依然要全面的检查，避免有损坏的地方。要及时的检查管线的腐蚀程度，及时的更换。
五、结束语
为了能够更好的提高油田的生产效率，实现经济效益，就必须正视腐蚀这一问题。加强管线各个工作的管理，了解影响腐蚀的因素，选择合理有效的防腐措施，做好防腐工作。
参考文献
[1]韩超. 油田集输管线的防腐技术[J]. 黑龙江科学，2014，08：250.
[2]牛艳. 油田集输管线防腐技术研究[J]. 企业导报，2011，04：289.
[3]李兴尚. 油田集输管线内外防腐技术研究[J]. 化工管理，2014，36：103.
[4]李瑞杰. 论油田集输管线的防腐技术[J]. 科技创新与应用，2015，01：87.
[5]陈泓沅. 油田地面集输管线的防腐技术研究[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，14：93.