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摘要：玻璃管道具有轻质、耐腐蚀、强度较高等优势。华龙一号堆型某核电GD1循环水管首次采用玻璃钢管作为内衬工艺，通过研究质量控制措施，为达到设计寿命提供了重要保证。
关键词：玻璃钢管;密封圈;水压试验;质量控制
前言：玻璃钢管道采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂等三种主要原料缠绕或离心浇铸固化合成，能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力，在石油、热电、化工、城市给排水、海水淡化等行业已广泛应用。在国内某三代核电GD1循环水管首次采用玻璃钢管加混凝土外包的组合结构，单个重量最大约为11.3t，口径最大约4m，由于该玻璃钢管自重大、口径大，结合安装准备、现场开挖、管道安装、手糊口制作、水压试验、管道回填等多个质量控制难点进行了对策研究，为后续工程提供了参考。
一、管道安装的前期准备
在现场具备安装场地时，完成材料验收，确保质量满足谁要要求。检查玻璃钢管道的尺寸和壁厚，应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等。沟道内表面光滑、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷，有无已发现损伤而未进行处理的地方。橡胶环的性能指数必须保证密封性，且必须没有泄漏。密封圈的外观无接口，表面无裂纹、杂质和气泡。规格和外观尺寸必须与圈槽的处理尺寸一致。橡胶环的截面直径差不超过±0.5mm，橡胶环的直径差不超过±10mm。
二、管槽开挖质量控制
布局采用双管式11000mm×6000mm，管道内部为玻璃钢管（DN4000）内衬，标高为-27.500～-21.450m（管道中心），管道坡度i 为0.100，地质为中风化花岗岩和微风化花岗岩，承载力特征值为8000KPa和3000KPa。采用掏槽爆破、台阶爆破、预裂爆破、预留保护层爆破相结合的精确爆破技术，控制好70度放坡，底部预留0.5m作业面，对预留保护层采用小孔径微差爆破，根据经验，孔底设柔性垫层，达到减震作用。通过精确爆破技术和小孔小孔径微差爆破，有效的控制了邊坡稳定和基坑底部标高，确保了管槽开挖的质量。
三、玻璃钢管安装质量控制
管道就位后，全站仪检查底部标高和中心线坡度，满足设计要求。在安装过程中，质量控制重点是控制吊装变形、确保对中加固、外包混凝土结构密实性以及预防斜坡滑移等。
对于大口径管子，采用双吊点柔性吊具装卸或搬运，中间采用米字型钢管加固，防止吊装时管径变形。仪器检查对中后，用专用抗倾浮支架锁定加固，防止管道上下左右偏移。管道固定后，完成底板及导墙剩余钢筋及模板施工，混凝土浇筑时采用螺旋引导振捣棒，确保混凝土的密实性。斜坡部位的管道支撑加固装置垂直于斜坡面，侧边采用型钢三角形斜支撑进行辅助加固，防止管道由于自身重力及施工荷载影响导致其轴线上的滑移，进而保证管道安装后的稳定性。
安装过程中，至关重要的是密封连接圈的安装质量。玻璃钢管承插口对接采用双“O”型圈整体式承插连接，检查插口的外表及断面是否光滑，橡胶圈是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分，并均匀地涂上非酸性、非溶解性的油酯（凡士林、硅油等），在插头上画出插进深度限位线，确保安装承插深度达到设计标准。
四、手糊口质量控制
为确保玻璃钢管安装整体性，在弯道处设置手糊口。手糊口由于条件限制，仅能手工作业。因此手糊口质量控制是关键的控制项。
手糊口坡口宜为45°，界面清洁后，先涂抹一层树脂，在铺一层玻璃丝布，等待20分钟固化，如此逐层铺贴，树脂55层，玻璃丝布55层。手糊口与管道搭接不少于50cm。作业时严格控制环境温度在15℃～25℃，当温度低于0℃高于35℃时，应停止作业。在施工前，应制作样板区，确定人、材、机等重要工艺参数，批准后严格执行作业指导书。
五、水压试验
水压试验是检验玻璃钢管投用后是否渗漏的方法。在承插口处的预留空安装试压嘴，将手动试压机的快速接头与试压嘴连接，检查压力表。在试压机箱盒中注入水，压动试压机的手动操作柄，直至压力升至设计压力值，保持压力2分钟，无渗漏。继续操作至压力升至规定的试验压力，停止操作，至少保持压力5分钟，无渗漏，水压试验合格。工作压力为0.20MPa，试验压力为0.45MPa，试验压力过大可能造成密封圈破损或失效。
六、管道回填工程的质量控制
回填分为混凝土回填、A类土（级配碎石）和B类土回填，具体根据图示要求施工。施工前应完成回填混凝土配合比、回填土的级配报批，并制修订回填顺序和各类回填料边界，确保回填后强度/压实系数达到要求。现场施工时可分段回填，回填时待顶板养护完毕且达到100%强度后进行。
土料回填前应进行击实试验确定回填的机具、压实遍数、最佳含水率等参数，回填采用振动平板夯进行夯实，每层铺土厚度为300mm，压实系数不少于95%。基坑回填时，为使结构受力均匀（防止结构的整体位移），应对结构采取对称填筑。回填时应按顺序，分段分层回填并压实。管道顶部回填时，采用蛙式打夯机或振动平板夯进行夯实，不宜采用压路机等大型机械进行夯实，以免对结构本身造成影响。
七、结束语
某核电首次引入玻璃钢管混凝土组合结构，施工安装涉及到多个工序，通过采取多项措施，有效控制了管道安装质量，最终验收满足设计要求，对后续同类型工程施工，具有一定的参考价值。
参考文献
[1]论玻璃钢管道安装的质量控制探讨[J]. 陈明照. 黑龙江水利科技. 2016（08）
[2]浅谈玻璃钢管道的安装[J]. 王莹. 科技创新与应用. 2014（20）
[3]超大型玻璃钢管道施工技术研究[D]. 王卫国.青岛理工大学 2017
关键词：玻璃钢管;密封圈;水压试验;质量控制
前言：玻璃钢管道采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂等三种主要原料缠绕或离心浇铸固化合成，能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力，在石油、热电、化工、城市给排水、海水淡化等行业已广泛应用。在国内某三代核电GD1循环水管首次采用玻璃钢管加混凝土外包的组合结构，单个重量最大约为11.3t，口径最大约4m，由于该玻璃钢管自重大、口径大，结合安装准备、现场开挖、管道安装、手糊口制作、水压试验、管道回填等多个质量控制难点进行了对策研究，为后续工程提供了参考。
一、管道安装的前期准备
在现场具备安装场地时，完成材料验收，确保质量满足谁要要求。检查玻璃钢管道的尺寸和壁厚，应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等。沟道内表面光滑、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷，有无已发现损伤而未进行处理的地方。橡胶环的性能指数必须保证密封性，且必须没有泄漏。密封圈的外观无接口，表面无裂纹、杂质和气泡。规格和外观尺寸必须与圈槽的处理尺寸一致。橡胶环的截面直径差不超过±0.5mm，橡胶环的直径差不超过±10mm。
二、管槽开挖质量控制
布局采用双管式11000mm×6000mm，管道内部为玻璃钢管（DN4000）内衬，标高为-27.500～-21.450m（管道中心），管道坡度i 为0.100，地质为中风化花岗岩和微风化花岗岩，承载力特征值为8000KPa和3000KPa。采用掏槽爆破、台阶爆破、预裂爆破、预留保护层爆破相结合的精确爆破技术，控制好70度放坡，底部预留0.5m作业面，对预留保护层采用小孔径微差爆破，根据经验，孔底设柔性垫层，达到减震作用。通过精确爆破技术和小孔小孔径微差爆破，有效的控制了邊坡稳定和基坑底部标高，确保了管槽开挖的质量。
三、玻璃钢管安装质量控制
管道就位后，全站仪检查底部标高和中心线坡度，满足设计要求。在安装过程中，质量控制重点是控制吊装变形、确保对中加固、外包混凝土结构密实性以及预防斜坡滑移等。
对于大口径管子，采用双吊点柔性吊具装卸或搬运，中间采用米字型钢管加固，防止吊装时管径变形。仪器检查对中后，用专用抗倾浮支架锁定加固，防止管道上下左右偏移。管道固定后，完成底板及导墙剩余钢筋及模板施工，混凝土浇筑时采用螺旋引导振捣棒，确保混凝土的密实性。斜坡部位的管道支撑加固装置垂直于斜坡面，侧边采用型钢三角形斜支撑进行辅助加固，防止管道由于自身重力及施工荷载影响导致其轴线上的滑移，进而保证管道安装后的稳定性。
安装过程中，至关重要的是密封连接圈的安装质量。玻璃钢管承插口对接采用双“O”型圈整体式承插连接，检查插口的外表及断面是否光滑，橡胶圈是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分，并均匀地涂上非酸性、非溶解性的油酯（凡士林、硅油等），在插头上画出插进深度限位线，确保安装承插深度达到设计标准。
四、手糊口质量控制
为确保玻璃钢管安装整体性，在弯道处设置手糊口。手糊口由于条件限制，仅能手工作业。因此手糊口质量控制是关键的控制项。
手糊口坡口宜为45°，界面清洁后，先涂抹一层树脂，在铺一层玻璃丝布，等待20分钟固化，如此逐层铺贴，树脂55层，玻璃丝布55层。手糊口与管道搭接不少于50cm。作业时严格控制环境温度在15℃～25℃，当温度低于0℃高于35℃时，应停止作业。在施工前，应制作样板区，确定人、材、机等重要工艺参数，批准后严格执行作业指导书。
五、水压试验
水压试验是检验玻璃钢管投用后是否渗漏的方法。在承插口处的预留空安装试压嘴，将手动试压机的快速接头与试压嘴连接，检查压力表。在试压机箱盒中注入水，压动试压机的手动操作柄，直至压力升至设计压力值，保持压力2分钟，无渗漏。继续操作至压力升至规定的试验压力，停止操作，至少保持压力5分钟，无渗漏，水压试验合格。工作压力为0.20MPa，试验压力为0.45MPa，试验压力过大可能造成密封圈破损或失效。
六、管道回填工程的质量控制
回填分为混凝土回填、A类土（级配碎石）和B类土回填，具体根据图示要求施工。施工前应完成回填混凝土配合比、回填土的级配报批，并制修订回填顺序和各类回填料边界，确保回填后强度/压实系数达到要求。现场施工时可分段回填，回填时待顶板养护完毕且达到100%强度后进行。
土料回填前应进行击实试验确定回填的机具、压实遍数、最佳含水率等参数，回填采用振动平板夯进行夯实，每层铺土厚度为300mm，压实系数不少于95%。基坑回填时，为使结构受力均匀（防止结构的整体位移），应对结构采取对称填筑。回填时应按顺序，分段分层回填并压实。管道顶部回填时，采用蛙式打夯机或振动平板夯进行夯实，不宜采用压路机等大型机械进行夯实，以免对结构本身造成影响。
七、结束语
某核电首次引入玻璃钢管混凝土组合结构，施工安装涉及到多个工序，通过采取多项措施，有效控制了管道安装质量，最终验收满足设计要求，对后续同类型工程施工，具有一定的参考价值。
参考文献
[1]论玻璃钢管道安装的质量控制探讨[J]. 陈明照. 黑龙江水利科技. 2016（08）
[2]浅谈玻璃钢管道的安装[J]. 王莹. 科技创新与应用. 2014（20）
[3]超大型玻璃钢管道施工技术研究[D]. 王卫国.青岛理工大学 2017