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摘要：铝板带箔材轧制过程中会不断产生铝粉、铝的化合物，而轧制油的循环使用使得铝粉和铝的化合物也会逐渐进入轧制油中影响生产效率和生产质量。文章就铝板带箔材轧制过程中轧制油过滤的重要性进行简要阐述，介绍选择过滤介质和助滤剂的方法，以便为后续的研究和应用提供可靠性参考意见。
关键词：铝板带箔材;轧制油过滤;过滤技术;助滤剂
铝制品加工生产的三个重要工艺要素之一就是轧制油的生产工艺。一方面轧制油在铝板带箔材在轧制的过程中可以有冲洗、润滑和冷却的效果[1]，另一方面铝板带箔材在轧制过程中会不断产生新的杂质同轧制油一起输送，不能有效过滤其中的杂质将最终影响到产品的生产效率和质量，所以目前市场上对于轧制油的过滤生产非常重视。
1、轧制油生产过滤的重要性
铝板带箔材轧制油的组成部分有：基础油、添加剂。其中基础油是在200℃～350℃温度间将石蜡基原油进行直馏分油的操作，然后根据铝板带箔材不同产品特性有进行馏程在40℃左右的小区间直馏分油。这样的基础油粘性较低、润湿扩散较好、方便去油，但是其吸附能力较弱，所以需要加入添加剂来增加基础油的油膜强度，以此达到铝板带箔材产品的轧制标准。在轧制铝板带箔材过程中因温度、压力、湿度、光照的不同变化容易产生有机酸、金属皂类、油泥、树脂质、铝粉等杂质，这些杂质将严重破坏轧制油的成膜能力、润滑能力以及抗氧化能力，影响到铝板带箔材产品的最终生产质量。因此，轧制油的过滤就显得非常重要。
2、轧制油过滤的助滤剂选用方法
对于过滤介质的选择就需要考虑一定的缝隙大小和强度，一定的缝隙大小保障轧制油能够轻松通过而助滤剂不能通过，一定的强度则是保障过滤纸不会出现破裂现象，进而影响到轧制油的质量。目前我国常用的助滤剂有：活性白土、硅藻土。
2.1活性白土
活性白土主要是有蒙脱石组成，蒙脱石通过酸化去除其中的杂质，增大蒙脱石分子间的空隙，有助于扩散吸附分子，具有阳离子交换功能以及超强的吸附能力和脱色能力。而轧制过程中影响活性白土吸附功能的有白土用量、接触时长、轧制温度以及酸碱性。提高温度有助于帮助白土完成离子间的交换，降低轧制油的粘性;增加接触时长和合适的白土使用配比量有助于提高轧制油的过滤效果。
2.2硅藻土
硅藻土具有高精度的过滤效果，因其是由硅藻类残骸堆积形成的非金属矿物质，每一个颗粒之间具有众多的细小通道[2]。硅藻土表面的羟基带有负电荷可以吸附溶液中的金属离子、有机化合物等。经过加碱高温处理，硅藻土在400℃时可达到最大比表面积，孔容和孔径随温度增加，过滤速度加快，但是吸附能力降低。
3、轧制油过滤过程
3.1配比过滤介质
活性白土的吸附作用和硅藻土的物理过滤作用可以高效保持轧制油的清洁程度。但是活性白土和硅藻土的配比将影响其过滤效果。硅藻土保证过滤饼的空隙度，活性白土吸附轧制油中的污染离子和稳定控制轧制油的灰分含量。轧制油的污染程度越严重，活性白土的比例相应加大。而过滤介质的配比还需要考虑硅藻土和活性白土的实际质量因素，还需要考虑不同轧制机械对于过滤油的精度要求。
3.2轧制油的过滤过程
硅藻土的物理过滤作用是将轧制油中1微米以上的固体粒子过滤，而实际的轧制油中有很多的污染粒子小于1微米，就需要活性白土的吸附功能将污染物离子聚集在一起形成5微米以上的污染物，方便硅藻土进行过滤。
我国目前常用的轧制油过滤机器是板式过滤器，首先是进行预涂，将硅藻土助滤剂预涂在过滤介质上，一方面避免过滤介质与轧制油的直接接触，造成过滤介质被阻塞，影响过滤效果;另一方面是保障过滤液体一开始的澄清度，也方便后续过滤介质的清洗。其次就是基体供给阶段，利用硅藻土的过滤功能将污染离子分开形成多控的滤饼，随着轧制油的不断过滤，过滤层不断增加，需要更换新的过滤介质继续过滤。最后是对过滤后的轧制油进行取样观察、分析数据，保障轧制油的过滤效果，确保过滤后的轧制油满足的生产标准。
3.3轧制油的过滤时需要注意的地方
第一是原材料的把控。轧制油过滤过程中所涉及的过滤介质、助滤剂等原材料进行过滤操作之间必须进行理化指标实验分析，保证其材料的合格性。硅藻土和活性白土等助滤剂的保存地方一定要保持干燥，受潮结块的助滤剂没有任何效果，不得使用。过滤介质如果发现漏粒情况，应立即停止使用，并将已经过滤的轧制油重新过滤。
第二是预防高粘性油污染。铝板带箔材轧制过程中会有很多的高粘性油品，而轧制油容易受污染的就是油雾润滑油、液压油，并且这两者油品一旦进入轧制油过滤系统中将无法截留和回收。因为其具有高粘性将提高轧制油的粘性，增加铝板带箔材表面的附油量，增加后续的加工困难性，影响产品的质量。因此一旦有高粘性油污染时必须加强轧制油的过滤强度，利用基础油冲洗，减轻污染程度。
第三是清理机械杂质。轧制油中机械杂质的造成主要是因为其生产环境和储存运输环节管理不当，使得尘土、铝粉和铁屑等混入轧制油产品中。在长时间使用没有进行清理的机械中也会有机械杂质的生成，机械杂质的增加将加速机械设备的磨损情况，增加轧制油中杂质含量，造成铝板带箔材表面出现针孔、黑色条纹等质量缺陷，也会阻塞过滤管道、油嘴等降低喷油量，进而造成板形不良、等质量缺陷，严重者将中断轧制过程，影响轧制效率[3]。所以，每天对过滤后的轧制油进行实验分析，检测其过滤质量，保障轧制油的灰分含量符合标准要求，尽量减少机械杂质的影响。定期对整个轧制油生产设备进行清洁和维护，保障轧制油产品的生产质量，减少轧制油生产过程中产生的故障因素，提高轧制效率，进而提高经济效益。
4、结束语
总而言之，铝板带箔材轧制油过滤的重要性不言而喻，轧制油对于铝板带箔材的产品质量起着决定性作用。在铝板带箔材生产过程中有效控制轧制油的过滤标准，把控过滤生产细节，保障轧制油的过滤效果，进而延长轧制油的使用期限，提高铝板带箔材产品的生产质量，推动铝行业的健康可持续发展。
参考文献
[1]罗涛.电子铝箔轧制过程中轧制油的影响及控制[J].新疆有色金属，2018（04）：103-104+106.
[2]贺洋.阿尔及利亚硅藻土制備助滤剂及性能研究[J].非金属矿，2019（02）：72-73.
[3]薛雄毅.铝箔轧制工艺影响因素探究[J].中国新技术新产品，2020（17）：52-53.
关键词：铝板带箔材;轧制油过滤;过滤技术;助滤剂
铝制品加工生产的三个重要工艺要素之一就是轧制油的生产工艺。一方面轧制油在铝板带箔材在轧制的过程中可以有冲洗、润滑和冷却的效果[1]，另一方面铝板带箔材在轧制过程中会不断产生新的杂质同轧制油一起输送，不能有效过滤其中的杂质将最终影响到产品的生产效率和质量，所以目前市场上对于轧制油的过滤生产非常重视。
1、轧制油生产过滤的重要性
铝板带箔材轧制油的组成部分有：基础油、添加剂。其中基础油是在200℃～350℃温度间将石蜡基原油进行直馏分油的操作，然后根据铝板带箔材不同产品特性有进行馏程在40℃左右的小区间直馏分油。这样的基础油粘性较低、润湿扩散较好、方便去油，但是其吸附能力较弱，所以需要加入添加剂来增加基础油的油膜强度，以此达到铝板带箔材产品的轧制标准。在轧制铝板带箔材过程中因温度、压力、湿度、光照的不同变化容易产生有机酸、金属皂类、油泥、树脂质、铝粉等杂质，这些杂质将严重破坏轧制油的成膜能力、润滑能力以及抗氧化能力，影响到铝板带箔材产品的最终生产质量。因此，轧制油的过滤就显得非常重要。
2、轧制油过滤的助滤剂选用方法
对于过滤介质的选择就需要考虑一定的缝隙大小和强度，一定的缝隙大小保障轧制油能够轻松通过而助滤剂不能通过，一定的强度则是保障过滤纸不会出现破裂现象，进而影响到轧制油的质量。目前我国常用的助滤剂有：活性白土、硅藻土。
2.1活性白土
活性白土主要是有蒙脱石组成，蒙脱石通过酸化去除其中的杂质，增大蒙脱石分子间的空隙，有助于扩散吸附分子，具有阳离子交换功能以及超强的吸附能力和脱色能力。而轧制过程中影响活性白土吸附功能的有白土用量、接触时长、轧制温度以及酸碱性。提高温度有助于帮助白土完成离子间的交换，降低轧制油的粘性;增加接触时长和合适的白土使用配比量有助于提高轧制油的过滤效果。
2.2硅藻土
硅藻土具有高精度的过滤效果，因其是由硅藻类残骸堆积形成的非金属矿物质，每一个颗粒之间具有众多的细小通道[2]。硅藻土表面的羟基带有负电荷可以吸附溶液中的金属离子、有机化合物等。经过加碱高温处理，硅藻土在400℃时可达到最大比表面积，孔容和孔径随温度增加，过滤速度加快，但是吸附能力降低。
3、轧制油过滤过程
3.1配比过滤介质
活性白土的吸附作用和硅藻土的物理过滤作用可以高效保持轧制油的清洁程度。但是活性白土和硅藻土的配比将影响其过滤效果。硅藻土保证过滤饼的空隙度，活性白土吸附轧制油中的污染离子和稳定控制轧制油的灰分含量。轧制油的污染程度越严重，活性白土的比例相应加大。而过滤介质的配比还需要考虑硅藻土和活性白土的实际质量因素，还需要考虑不同轧制机械对于过滤油的精度要求。
3.2轧制油的过滤过程
硅藻土的物理过滤作用是将轧制油中1微米以上的固体粒子过滤，而实际的轧制油中有很多的污染粒子小于1微米，就需要活性白土的吸附功能将污染物离子聚集在一起形成5微米以上的污染物，方便硅藻土进行过滤。
我国目前常用的轧制油过滤机器是板式过滤器，首先是进行预涂，将硅藻土助滤剂预涂在过滤介质上，一方面避免过滤介质与轧制油的直接接触，造成过滤介质被阻塞，影响过滤效果;另一方面是保障过滤液体一开始的澄清度，也方便后续过滤介质的清洗。其次就是基体供给阶段，利用硅藻土的过滤功能将污染离子分开形成多控的滤饼，随着轧制油的不断过滤，过滤层不断增加，需要更换新的过滤介质继续过滤。最后是对过滤后的轧制油进行取样观察、分析数据，保障轧制油的过滤效果，确保过滤后的轧制油满足的生产标准。
3.3轧制油的过滤时需要注意的地方
第一是原材料的把控。轧制油过滤过程中所涉及的过滤介质、助滤剂等原材料进行过滤操作之间必须进行理化指标实验分析，保证其材料的合格性。硅藻土和活性白土等助滤剂的保存地方一定要保持干燥，受潮结块的助滤剂没有任何效果，不得使用。过滤介质如果发现漏粒情况，应立即停止使用，并将已经过滤的轧制油重新过滤。
第二是预防高粘性油污染。铝板带箔材轧制过程中会有很多的高粘性油品，而轧制油容易受污染的就是油雾润滑油、液压油，并且这两者油品一旦进入轧制油过滤系统中将无法截留和回收。因为其具有高粘性将提高轧制油的粘性，增加铝板带箔材表面的附油量，增加后续的加工困难性，影响产品的质量。因此一旦有高粘性油污染时必须加强轧制油的过滤强度，利用基础油冲洗，减轻污染程度。
第三是清理机械杂质。轧制油中机械杂质的造成主要是因为其生产环境和储存运输环节管理不当，使得尘土、铝粉和铁屑等混入轧制油产品中。在长时间使用没有进行清理的机械中也会有机械杂质的生成，机械杂质的增加将加速机械设备的磨损情况，增加轧制油中杂质含量，造成铝板带箔材表面出现针孔、黑色条纹等质量缺陷，也会阻塞过滤管道、油嘴等降低喷油量，进而造成板形不良、等质量缺陷，严重者将中断轧制过程，影响轧制效率[3]。所以，每天对过滤后的轧制油进行实验分析，检测其过滤质量，保障轧制油的灰分含量符合标准要求，尽量减少机械杂质的影响。定期对整个轧制油生产设备进行清洁和维护，保障轧制油产品的生产质量，减少轧制油生产过程中产生的故障因素，提高轧制效率，进而提高经济效益。
4、结束语
总而言之，铝板带箔材轧制油过滤的重要性不言而喻，轧制油对于铝板带箔材的产品质量起着决定性作用。在铝板带箔材生产过程中有效控制轧制油的过滤标准，把控过滤生产细节，保障轧制油的过滤效果，进而延长轧制油的使用期限，提高铝板带箔材产品的生产质量，推动铝行业的健康可持续发展。
参考文献
[1]罗涛.电子铝箔轧制过程中轧制油的影响及控制[J].新疆有色金属，2018（04）：103-104+106.
[2]贺洋.阿尔及利亚硅藻土制備助滤剂及性能研究[J].非金属矿，2019（02）：72-73.
[3]薛雄毅.铝箔轧制工艺影响因素探究[J].中国新技术新产品，2020（17）：52-53.