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摘 要：无论是人们的日常生活，还是工业生产或信息传输，都离不开电线电缆的应用，而电线电缆的质量问题不仅会影响到生产生活，同时也会带来较为严重的安全隐患。基于此，本文分析了目前我国电线电缆产品常见的质量问题，并针对这些问题提出了一些切实可行的对策，对提高电线电缆产品质量有一定参考价值。
关键词：电线电缆;质量问题;对策探讨
一、目前我国电线电缆产品质量问题分析
1、产品原材料不合格
从我国当前电线电缆产品市场来看，多数厂商规模较小，竞争性较弱，为了获取足够的市场收益，往往缩减生产成本，选择价格低廉的原材料或在生产中偷工减料，如部分生产商会使用杂质含量不达标的铜料或更加便宜的再生铜作为线缆导体，或者减少铜料用量，使导体横截面积不达标，这样都会使导体电阻严重超标，电线电缆在使用中不仅会损耗更多电能，同时还会出现较为严重的发热问题，容易对绝缘层造成损害，导致漏电、短路，甚至引发火灾，造成严重的安全隐患【1】。
2、线缆绝缘层问题
在电线电缆外侧通常都会有高分子材料制作的绝缘层，而其质量问题主要出现在绝缘层材料选择与厚度指标两方面。其中，如果绝缘层材料性能不好，耐电压水平不达标，或线材机械性能较差，都会严重影响电缆使用的安全性;而如果绝缘层厚度指标不符要求，则线材内部导线无法得到足够的保护，线材可能会提前老化，影响其可靠性。
3、失重试验不达标
在电线电缆质量检测中，失重试验是十分重要的一个环节。如果生产的电线电缆经过失重试验之后发现不符标准要求，其老化速度将会比预期更快，产品的故障率也会更高。厂商对产品进行失重试验时，一般都会测定电线电缆横切面积、试样质量计算所得，一般会耗费较长的时间。因此，部分生产商为加快生产进度，就有可能会略过部分试验环节，导致产品得不到足够的检验，质量无法得到保证。
4、厂商生产质量控制不严密
在电线电缆生产过程中，厂商得质量控制工作应注重生产的诸多细节，电线电缆质量问题常常都是因为厂商在生产细节上存在疏忽。例如，在电缆导体绞合生产中，如果厂商没有做好束丝节距控制，节距不均勻，那么电缆在使用中如果受到外力作用，将很容易出现束丝断裂问题，从而直接损害到外部绝缘层，造成漏电或短路等安全隐患。
5、生产人员专业素养不足
电线电缆的任何质量问题都有可能带来极大的安全隐患，因此其生产要求与质量要求都比较高，厂商保证产品质量安全，不仅需要做好材料、生产等质量管理，还需要一批高素质的专业人员支撑。但就现状来看，我国存在一定数量的电线电缆生产人员专业素养不高，对生产技术及相关知识掌握程度较低【2】。同时，部分厂商生产环境较差，年轻的专业人员拒绝从事生产工作，导致生产团队整体年龄较大，大部分人都没有经受过系统的专业教育，理论知识水平不高，在生产中常常根据经验行事，面对先进的生产技术和生产设备时失误频率较高，从而导致产品的质量问题。
6、质量控制体系不完善
就目前来看，我国电线电缆产品的质量控制体系还不够完善，因此其产品质量管控工作难以有效开展，而究其原因，就在于我国目前的质量控制模型还不够完善，缺少健全统一的质量检验指标体系，在检验标准方面也未形成一致的系统。在质量管控当面，各个负责部门工作缺少协作，未能形成完善的工作机制，各部门都只顾自己负责的部分，出现质量问题时往往各自推卸责任，追责上也存在一定问题。
二、提升我国电线电缆产品质量的对策
1、加大监管与质检力度
提升我国电线电缆产品质量，不仅需要生产商严格要求自己，同时也离不开政府部分在监管与质检方面的介入。加强政府监管力度、加大质检力度，做好电线电缆产品质量的宏观管控，可以更好地把控产品总体质量【3】。在监管方面，有关部门应根据国内现状，同时借鉴国际先进经验，制定符合我国国情的相关制度并严格实施，将质量监管落到实处。政府部门应深入到各个工厂进行监管，对产品进行抽查检验，扩大监管范围，对于出现质量问题的产品与厂商要依法惩处，促使厂商重视产品质量，严格要求自己，生产出优质电线电缆。
在质检方面，首先需要加强学习，引入更加先进的质检技术，提升部门质检水平，确保质检结果的准确性。同时，还需要加大力度打击伪劣产品，规范市场秩序，消除一切劣质电线电缆产品，确保市场流转产品的质量。此外，质检部门还可以提供质量咨询服务，促进厂商质量管控水平的提升，提升产品质量。
2、把控原材料质量
前文提及的许多质量问题都是由于厂商没有控制好产品原材料质量，因此，要提升电线电缆产品质量，就需要厂商加强对原材料的控制。在电线电缆生产中，最为主要的原材料就是外层高分子材料与内部导体材料。目前，我国虽然对电线电缆产品已经建立了较为完善的生产许可与认证制度，但在原材料监管上依然存在不足，如对填充材料就没有明确的质量要求，容易让厂商“钻空子”。因此，无论是政府部门还是生产商都应重视原材料质量控制，严选材料，对材料质量严格要求，拒绝降低成本偷工减料的行为。
3、完善产品质量控制模型
建立电线电缆产品控制模型，应注意质量指标的全面性，要对所有影响因素都进行分析并纳入到模型之中，同时还需要搜集足够的生产与质量控制相关数据，以保证分析的全面性与有效性。质量控制上，要对出库产品选择合适的检测方式，对产品不同指标都要进行检测，出现不合格的产品，要及时排查各个影响因素，找出准确原因并进行解决。完善的质量控制模型可以有效改进目前的质量控制工作，确保产品质量满足要求。
4、提高生产人员专业素养
生产人员专业素养不足是导致电线电缆产品质量问题的原因之一，因此厂商应在人员培训方面加大投入，提升生产人员的专业水平。厂商可以根据自身情况，定期开展理论培训、技能培训、安全意识培训以及质量意识培训，借助培训同时促进生产人员自主学习，帮助生产人员提高自身专业素养。
【参考文献】
[1]赵春庆. 电线电缆产品的质量问题分析及对策探讨[J]. 全面腐蚀控制，2019，33（07）：64-65+68.
[2]肖国华. 电线电缆质量问题及对策探讨[J]. 通讯世界，2019，26（07）：224-225.
[3]陈有智. 电线电缆质量问题及对策探讨[J]. 经贸实践，2018（12）：344+346.
关键词：电线电缆;质量问题;对策探讨
一、目前我国电线电缆产品质量问题分析
1、产品原材料不合格
从我国当前电线电缆产品市场来看，多数厂商规模较小，竞争性较弱，为了获取足够的市场收益，往往缩减生产成本，选择价格低廉的原材料或在生产中偷工减料，如部分生产商会使用杂质含量不达标的铜料或更加便宜的再生铜作为线缆导体，或者减少铜料用量，使导体横截面积不达标，这样都会使导体电阻严重超标，电线电缆在使用中不仅会损耗更多电能，同时还会出现较为严重的发热问题，容易对绝缘层造成损害，导致漏电、短路，甚至引发火灾，造成严重的安全隐患【1】。
2、线缆绝缘层问题
在电线电缆外侧通常都会有高分子材料制作的绝缘层，而其质量问题主要出现在绝缘层材料选择与厚度指标两方面。其中，如果绝缘层材料性能不好，耐电压水平不达标，或线材机械性能较差，都会严重影响电缆使用的安全性;而如果绝缘层厚度指标不符要求，则线材内部导线无法得到足够的保护，线材可能会提前老化，影响其可靠性。
3、失重试验不达标
在电线电缆质量检测中，失重试验是十分重要的一个环节。如果生产的电线电缆经过失重试验之后发现不符标准要求，其老化速度将会比预期更快，产品的故障率也会更高。厂商对产品进行失重试验时，一般都会测定电线电缆横切面积、试样质量计算所得，一般会耗费较长的时间。因此，部分生产商为加快生产进度，就有可能会略过部分试验环节，导致产品得不到足够的检验，质量无法得到保证。
4、厂商生产质量控制不严密
在电线电缆生产过程中，厂商得质量控制工作应注重生产的诸多细节，电线电缆质量问题常常都是因为厂商在生产细节上存在疏忽。例如，在电缆导体绞合生产中，如果厂商没有做好束丝节距控制，节距不均勻，那么电缆在使用中如果受到外力作用，将很容易出现束丝断裂问题，从而直接损害到外部绝缘层，造成漏电或短路等安全隐患。
5、生产人员专业素养不足
电线电缆的任何质量问题都有可能带来极大的安全隐患，因此其生产要求与质量要求都比较高，厂商保证产品质量安全，不仅需要做好材料、生产等质量管理，还需要一批高素质的专业人员支撑。但就现状来看，我国存在一定数量的电线电缆生产人员专业素养不高，对生产技术及相关知识掌握程度较低【2】。同时，部分厂商生产环境较差，年轻的专业人员拒绝从事生产工作，导致生产团队整体年龄较大，大部分人都没有经受过系统的专业教育，理论知识水平不高，在生产中常常根据经验行事，面对先进的生产技术和生产设备时失误频率较高，从而导致产品的质量问题。
6、质量控制体系不完善
就目前来看，我国电线电缆产品的质量控制体系还不够完善，因此其产品质量管控工作难以有效开展，而究其原因，就在于我国目前的质量控制模型还不够完善，缺少健全统一的质量检验指标体系，在检验标准方面也未形成一致的系统。在质量管控当面，各个负责部门工作缺少协作，未能形成完善的工作机制，各部门都只顾自己负责的部分，出现质量问题时往往各自推卸责任，追责上也存在一定问题。
二、提升我国电线电缆产品质量的对策
1、加大监管与质检力度
提升我国电线电缆产品质量，不仅需要生产商严格要求自己，同时也离不开政府部分在监管与质检方面的介入。加强政府监管力度、加大质检力度，做好电线电缆产品质量的宏观管控，可以更好地把控产品总体质量【3】。在监管方面，有关部门应根据国内现状，同时借鉴国际先进经验，制定符合我国国情的相关制度并严格实施，将质量监管落到实处。政府部门应深入到各个工厂进行监管，对产品进行抽查检验，扩大监管范围，对于出现质量问题的产品与厂商要依法惩处，促使厂商重视产品质量，严格要求自己，生产出优质电线电缆。
在质检方面，首先需要加强学习，引入更加先进的质检技术，提升部门质检水平，确保质检结果的准确性。同时，还需要加大力度打击伪劣产品，规范市场秩序，消除一切劣质电线电缆产品，确保市场流转产品的质量。此外，质检部门还可以提供质量咨询服务，促进厂商质量管控水平的提升，提升产品质量。
2、把控原材料质量
前文提及的许多质量问题都是由于厂商没有控制好产品原材料质量，因此，要提升电线电缆产品质量，就需要厂商加强对原材料的控制。在电线电缆生产中，最为主要的原材料就是外层高分子材料与内部导体材料。目前，我国虽然对电线电缆产品已经建立了较为完善的生产许可与认证制度，但在原材料监管上依然存在不足，如对填充材料就没有明确的质量要求，容易让厂商“钻空子”。因此，无论是政府部门还是生产商都应重视原材料质量控制，严选材料，对材料质量严格要求，拒绝降低成本偷工减料的行为。
3、完善产品质量控制模型
建立电线电缆产品控制模型，应注意质量指标的全面性，要对所有影响因素都进行分析并纳入到模型之中，同时还需要搜集足够的生产与质量控制相关数据，以保证分析的全面性与有效性。质量控制上，要对出库产品选择合适的检测方式，对产品不同指标都要进行检测，出现不合格的产品，要及时排查各个影响因素，找出准确原因并进行解决。完善的质量控制模型可以有效改进目前的质量控制工作，确保产品质量满足要求。
4、提高生产人员专业素养
生产人员专业素养不足是导致电线电缆产品质量问题的原因之一，因此厂商应在人员培训方面加大投入，提升生产人员的专业水平。厂商可以根据自身情况，定期开展理论培训、技能培训、安全意识培训以及质量意识培训，借助培训同时促进生产人员自主学习，帮助生产人员提高自身专业素养。
【参考文献】
[1]赵春庆. 电线电缆产品的质量问题分析及对策探讨[J]. 全面腐蚀控制，2019，33（07）：64-65+68.
[2]肖国华. 电线电缆质量问题及对策探讨[J]. 通讯世界，2019，26（07）：224-225.
[3]陈有智. 电线电缆质量问题及对策探讨[J]. 经贸实践，2018（12）：344+346.