PLC控制系统具有兼容性及可扩展性等特点，现已成为污水处理工程很重要的组成部分。本文以某市污水处理厂项目为例，对PLC自控系统的设计进行阐述。
　　一、主要控制系统概述
　　1.进水提升泵的控制
　　PLC根据出厂水流量信号（4—20mA）和回用水池液位信号（4—20mA），调节进水的变频，当出水流量降低时，PLC检测回用水池液位与设定高液位进行比较，当达到设定液位时，降低流量，直到进、出水流量均衡。
　　2. 加药泵的控制
　　PLC根据进水流量信号，通过加药泵变频调速器控制加药泵的转速进行比例投加，通过检测到的浊度信号进行修正。
　　3. 二氧化氯加氯的控制
　　加氯位于回用水池前根据滤池出水的流量和回用水池的余氯值进行比例控制投加。
　　4.沉淀池刮泥机
　　PLC根据事先设定的时间自动控制刮泥机的运行，每次刮泥时间在PLC内可调。
　　5.滤站控制
　　（1）根据事先设定的反冲洗周期时间控制。
　　（2） PLC根据滤池液位计检测信号，首先调整出水阀门开启度，当回用水、出水阀开到最大时，再根据检测的差压变送器检测信号同设定差压值进行比较，达到或超过设定值时，自动控制反冲洗。
　　（3） PLC根据滤池每格滤池的出水浊度检测信号 ，当出水浊度超出设定值时，滤池自动进行反冲洗。
　　（4）在中控室，通过计算机键盘确定某池进行反冲洗。
　　在自动状态下，PLC对每格滤池按先后顺序进行排队等候，确保只有一个滤池在反冲洗。
　　6.送水泵房送水泵的控制
　　PLC根据出水总管流量检测信号，根据用户的用水量自动控制变频泵的转速和定速泵的台数。
　　二、PLC控制系统的功能
　　PLC柜的CPU通过以太网并通过光纤和主控的工控机进行连接。PLC控制柜负责现场所有仪表、设备的信号采集，负责接收主控室上位机的控制信号及完成逻辑处理和控制输出。以实现全厂生产现场的无人值守为目的，主要功能包括：生产过程中各种主要工艺参数的采集、生产过程设备工况和工艺流程状况监测、生产过程设备的PLC自动控制、PLC控制与传统电气控制自由切换、生产报表的自动形成、事故报警等。
　　三、系统控制流程举例
　　提升泵房的控制：
　　电气设备：4台变频水泵功率（kw），工作方式3用1备。
　　仪表检测参数：进水泵池液位，进水泵池PH、温度，进水浊度、出水流量、出水浊度。
　　液位开关：1个
　　液位报警：低低：118.30m；连锁；
　　控制流程：
　　1.根据提升池出水流量的变化控制水泵的启停与变频调节。
　　2.根据清水池的液位的变化控制水泵的启停与变频调节。
　　两种控制方式可以在线选择。（见图1）
　　四、结语
　　目前该系统已经成功运行，实践证明PLC控制系统能够长期可靠运行，响应及时，降低能耗，优化了人员配置，提高了效率。为PLC控制系统在污水处理方面的应用奠定了良好的基础。
　　作者简介：马冰（1981.09-），女，助理工程师。