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摘 要：所谓的PLC就是一种可编程控制器的总称，在机械研究领域得到了广泛应用。这种技术促进了机械领域的自动化和智能化进程，不再采用继电器设备控制方式，控制结果更加准确和灵活。本篇文章中，作者主要对PLC在机械领域中的应用情况进行分析和介绍，同时对于以后的发展和应用趋势进行展望，希望能够提升可编程控制器在机械领域运用中的价值和作用，促进机械行业的长足发展。
关键词：PLC；机械领域；应用分析
现如今，现代信息技术不断发展，控制技术的类型呈现出一定的多样性。不仅提升了机械控制的自动化水平，同时也促进了工业机械领域的长足发展。因此，相关的研究人员需要根据PLC的应用现状和实际发展的特点对其在机械制造领域的应用进行详细探讨，进而满足社会发展的需要。
1 PLC技术的应用特点分析
现如今，PLC技术的应用范围相对较广，其强大的功能性离不开控制工作。控制工业的基本特性也是促进这一技术在机械领域中发展的主要因素。
1.1 工作性能比較稳定
现如今，PLC技术经过了多年的发展，在工作性能上也体现出一定的稳定性。这种工作状态时促进现代机械发展的重要因素，稳定的性能降低了故障的出现频率，同时还能够有效的保证设备运行的高效性。不仅如此，PLC技术还能够在比较恶劣的环境中应用，可以抵制辐射强度大，噪音大以及灰尘大等方面的限制。因此，为现代的机械领域的工作现状提供了良好的工作环境。
1.2 控制程序的调节程度强
从现如今PLC设备的研究和应用的过程中可以看出，主要的应用类型很多，而且不同系列的设备可以对不同功能的机械进行控制，进而形成科学、准确的控制组件。在具体的工作中，PLC主要是通过对程序的编制而实现，对于工作中出现的不符合性能和工作要求的部位进行调整和修改，同时提升机械设备的功能性，同时还能够提升设备的功能和极性。
1.3 设备的控制功能强大
现如今，PLC功能的种类较多，其中以人机对话，顺序控制以及逻辑运算等功能为主，这些功能完全可以满足设备的控制要求，同时还能够实现功能的延伸。不仅如此，PLC自身的技术完善程度比较高，同时还能够保证控制设备的高效性和稳定。
1.4 应用方便，可操作性强
PLC控制技术主要是通过科学的编程方法来增强设备的高效性，进而提升继电器控制工作的基本性能。主要是由于这种技术主要采用的是图形语言，这种表达方式更加清晰、明确。更重要的是，这种方式操作比较简单。对于相关的程序，将其转化成汇编语言，然后借助相应的执行系统。这样一来，PLC技术发挥了其自身的控制功能。
1.5 安装性强、便于维护
对于PLC来说，从产品的体积和类型上看，其体积比较小，安装性能好，能够在机械设备的运行中得到广泛地应用。而且，一旦出现了严重的故障问题，维护工作也比较简便，不会给维修工作人员带来更大的难题。
2 PLC在现代机械领域的应用分析
2.1 开关逻辑量控制
这种设备控制功能主要是以传统的继电器控制为基础，在实际的工作中，主要是根据其基本的功能来进行开关，满足设备的相关工作计划。另外，整个控制逻辑要贯穿于整个生产线中，或者是根据设备的功能以及特性来对控制状态进行合理地控制。一般来说，常见的两种状态为0和1，通过对开关进行控制，在机械领域中执行不同的命令。需要在完成上一个生产线之后，再完成下一个生产线。这一流程的进行主要是通过光线检测开关来完成，同时以开关逻辑量控制为主。
2.2 工业过程控制
所谓的工业控制就是对整个工作中的变化情况进行控制，其中包括某一变化参数，根据设定的相应标准来实行控制动作。在工业生产中，PLC控制能够有效的对反馈动作进行检测，单纯依靠机械设备自身来执行相应的动作。但是在工业过程中会涉及到一些变量参数，包括液体、气体、压力等等。在具体的应用中还需要借助相应类型的转换器来进行功能的控制，较为常见的就是钢铁加工机械，化工生产设备等等。
2.3 运动控制
运动控制主要是针对具有运动部件的控制，PLC能够根据运动部件的运动状态执行相应的控制状态，其中，PLC主要是控制驱动部件俩实现运动状态的控制，并且需要借助相应的位置传感器和执行机构来完成运动控制功能，其主要应用包括：数控加工机床、机械手、日用电器及电梯等。
2.4 数据处理功能
现代PLC具有数学运算的功能，能够根据检测的数据信号进行相应的运算，具体包括：矩阵运算、函数运算、逻辑运算，数据传送数据转换排序查表位操作等功能可以完成数据的采集分析及处理这些数据，可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统如无人控制的柔性制造系统，也可用于过程控制系统。
2.5 通信及联网功能
随着信息技术的发展，PLC技术也应用的网络通信传输控制，这与PLC具备的良好的控制特性有关，主要是在通信设备中进行应用，满足企业生产智能化和自动化的要求。PLC技术能够与现代计算机控制及自动化技术相互配合，成为现代大型企业实现新的发展生产方式，做到企业级的自动化水平。
3 PLC技术的应用发展趋势
3.1 人机交互性
PLC生产企业也开始加强PLC人机交互性研发，并采用融合控制软件的方式，从而提升产品的交互性。同时，多家PLC制造商都建立了自身软件开发平台，结合组态软件软件和硬件的使用要求，提高了系统的性能，同时为用户的开发和维护降低了成本，使更易形成人机友好的控制系统。
3.2 网络通信功能
PLC网络通信功能是未来应用的重要发展方向，随着人力成本的增加，企业正在探索无人工程，提升加工车间的自动化程度。PLC技术就应满足网络通信要求，能够在原来的模板上提供物理层接口的基础上增加通讯接口，从而促使PLC接口能够直接受控于各种通讯网络，实现远程化的控制。
3.3 开放性特征
由于现代控制设备的通用性要求，PLC过去的控制趋向于封闭化，不同的PLC系列和不同PLC制造商的产品兼容性不好，这就不利于未来现代机械设备的升级及维护，导致设备受限于控制功能。
3.4 功能扩展性
PLC能够为不同领域的机械设备提供相应的控制功能，这就要求PLC必须满足功能呢扩展性要求，能够提升自身的处理速度和运算能力，在控制中能够根据控制设备的要求提供模拟处理，让PLC成为符合现代控制的关键部件。
结束语
PLC在目前的现代机械领域有着广泛的应用，其控制能够还应向其他领域的自动化设备发展，例如，可将房屋内的各种家电利用PLC连接起来，进行集中控制，实现智能家庭的梦想，进一步扩展其功能。
参考文献
[1]徐彦飞，吴韩辉，何俊民.PLC在余热锅炉积灰控制中的应用[J].电世界，2013（4）.
[2]王胜.基于PLC数据采集的设备精细化管理[J].电世界，2012（6）.
[3]陈于.基于可编程序控制器的防错盒在顺序装配中的应用[J].电世界，2012（11）.
[4]王兆义.PLC的市场、技术和国产化现状[J].电世界，2013（4）.
关键词：PLC；机械领域；应用分析
现如今，现代信息技术不断发展，控制技术的类型呈现出一定的多样性。不仅提升了机械控制的自动化水平，同时也促进了工业机械领域的长足发展。因此，相关的研究人员需要根据PLC的应用现状和实际发展的特点对其在机械制造领域的应用进行详细探讨，进而满足社会发展的需要。
1 PLC技术的应用特点分析
现如今，PLC技术的应用范围相对较广，其强大的功能性离不开控制工作。控制工业的基本特性也是促进这一技术在机械领域中发展的主要因素。
1.1 工作性能比較稳定
现如今，PLC技术经过了多年的发展，在工作性能上也体现出一定的稳定性。这种工作状态时促进现代机械发展的重要因素，稳定的性能降低了故障的出现频率，同时还能够有效的保证设备运行的高效性。不仅如此，PLC技术还能够在比较恶劣的环境中应用，可以抵制辐射强度大，噪音大以及灰尘大等方面的限制。因此，为现代的机械领域的工作现状提供了良好的工作环境。
1.2 控制程序的调节程度强
从现如今PLC设备的研究和应用的过程中可以看出，主要的应用类型很多，而且不同系列的设备可以对不同功能的机械进行控制，进而形成科学、准确的控制组件。在具体的工作中，PLC主要是通过对程序的编制而实现，对于工作中出现的不符合性能和工作要求的部位进行调整和修改，同时提升机械设备的功能性，同时还能够提升设备的功能和极性。
1.3 设备的控制功能强大
现如今，PLC功能的种类较多，其中以人机对话，顺序控制以及逻辑运算等功能为主，这些功能完全可以满足设备的控制要求，同时还能够实现功能的延伸。不仅如此，PLC自身的技术完善程度比较高，同时还能够保证控制设备的高效性和稳定。
1.4 应用方便，可操作性强
PLC控制技术主要是通过科学的编程方法来增强设备的高效性，进而提升继电器控制工作的基本性能。主要是由于这种技术主要采用的是图形语言，这种表达方式更加清晰、明确。更重要的是，这种方式操作比较简单。对于相关的程序，将其转化成汇编语言，然后借助相应的执行系统。这样一来，PLC技术发挥了其自身的控制功能。
1.5 安装性强、便于维护
对于PLC来说，从产品的体积和类型上看，其体积比较小，安装性能好，能够在机械设备的运行中得到广泛地应用。而且，一旦出现了严重的故障问题，维护工作也比较简便，不会给维修工作人员带来更大的难题。
2 PLC在现代机械领域的应用分析
2.1 开关逻辑量控制
这种设备控制功能主要是以传统的继电器控制为基础，在实际的工作中，主要是根据其基本的功能来进行开关，满足设备的相关工作计划。另外，整个控制逻辑要贯穿于整个生产线中，或者是根据设备的功能以及特性来对控制状态进行合理地控制。一般来说，常见的两种状态为0和1，通过对开关进行控制，在机械领域中执行不同的命令。需要在完成上一个生产线之后，再完成下一个生产线。这一流程的进行主要是通过光线检测开关来完成，同时以开关逻辑量控制为主。
2.2 工业过程控制
所谓的工业控制就是对整个工作中的变化情况进行控制，其中包括某一变化参数，根据设定的相应标准来实行控制动作。在工业生产中，PLC控制能够有效的对反馈动作进行检测，单纯依靠机械设备自身来执行相应的动作。但是在工业过程中会涉及到一些变量参数，包括液体、气体、压力等等。在具体的应用中还需要借助相应类型的转换器来进行功能的控制，较为常见的就是钢铁加工机械，化工生产设备等等。
2.3 运动控制
运动控制主要是针对具有运动部件的控制，PLC能够根据运动部件的运动状态执行相应的控制状态，其中，PLC主要是控制驱动部件俩实现运动状态的控制，并且需要借助相应的位置传感器和执行机构来完成运动控制功能，其主要应用包括：数控加工机床、机械手、日用电器及电梯等。
2.4 数据处理功能
现代PLC具有数学运算的功能，能够根据检测的数据信号进行相应的运算，具体包括：矩阵运算、函数运算、逻辑运算，数据传送数据转换排序查表位操作等功能可以完成数据的采集分析及处理这些数据，可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统如无人控制的柔性制造系统，也可用于过程控制系统。
2.5 通信及联网功能
随着信息技术的发展，PLC技术也应用的网络通信传输控制，这与PLC具备的良好的控制特性有关，主要是在通信设备中进行应用，满足企业生产智能化和自动化的要求。PLC技术能够与现代计算机控制及自动化技术相互配合，成为现代大型企业实现新的发展生产方式，做到企业级的自动化水平。
3 PLC技术的应用发展趋势
3.1 人机交互性
PLC生产企业也开始加强PLC人机交互性研发，并采用融合控制软件的方式，从而提升产品的交互性。同时，多家PLC制造商都建立了自身软件开发平台，结合组态软件软件和硬件的使用要求，提高了系统的性能，同时为用户的开发和维护降低了成本，使更易形成人机友好的控制系统。
3.2 网络通信功能
PLC网络通信功能是未来应用的重要发展方向，随着人力成本的增加，企业正在探索无人工程，提升加工车间的自动化程度。PLC技术就应满足网络通信要求，能够在原来的模板上提供物理层接口的基础上增加通讯接口，从而促使PLC接口能够直接受控于各种通讯网络，实现远程化的控制。
3.3 开放性特征
由于现代控制设备的通用性要求，PLC过去的控制趋向于封闭化，不同的PLC系列和不同PLC制造商的产品兼容性不好，这就不利于未来现代机械设备的升级及维护，导致设备受限于控制功能。
3.4 功能扩展性
PLC能够为不同领域的机械设备提供相应的控制功能，这就要求PLC必须满足功能呢扩展性要求，能够提升自身的处理速度和运算能力，在控制中能够根据控制设备的要求提供模拟处理，让PLC成为符合现代控制的关键部件。
结束语
PLC在目前的现代机械领域有着广泛的应用，其控制能够还应向其他领域的自动化设备发展，例如，可将房屋内的各种家电利用PLC连接起来，进行集中控制，实现智能家庭的梦想，进一步扩展其功能。
参考文献
[1]徐彦飞，吴韩辉，何俊民.PLC在余热锅炉积灰控制中的应用[J].电世界，2013（4）.
[2]王胜.基于PLC数据采集的设备精细化管理[J].电世界，2012（6）.
[3]陈于.基于可编程序控制器的防错盒在顺序装配中的应用[J].电世界，2012（11）.
[4]王兆义.PLC的市场、技术和国产化现状[J].电世界，2013（4）.