摘 要： 海南红塔卷烟有限责任公司在努力打造“又精又特优秀卷烟加工中心”，制丝生产是流水作业过程，电子皮带秤计量精度是影响制丝加工过程质量稳定性关键因素，本论文旨在优化电子皮带秤参数，提高电子秤的测量精度，提升制丝产品质量。
　　关键词： 电子皮带秤;计量;质量;稳定性
　　1.引言
　　海南红塔卷烟有限责任公司是以生产红塔集团卷烟牌号为主的加工企业，年生产能力30万大箱，拥有一条5000公斤/小时制丝生产线。据品质管理科工作人员反映，目前制丝车间电子皮带秤计量结果波动较为频繁，严重影响了加香加料特殊过程的稳定性及准确性。
　　从现状调查中可以看出电子秤的测量相对误差情况，该电子秤偏差值相对较高，对影响制丝的过程质量控制，本论文主要解决电子秤的计量相对误差，提高测量精度。
　　2. 原因分析
　　（1）电子皮带与称重托辊间隙
　　电子秤触面间隙标准要求范围为4支托辊与皮带触面间隙≤0. 5mm，如超出范围将导致电子称计量结果存在较大误差，因此，对各电子称的4支托辊与皮带触面间隙进行测量，具体测量数据如下表所示：
　　（2）重量增益
　　电子皮带秤增益标准为增益在2～4Span范围內，校准后的灵敏度一般在0.8～1.2左右，如果超出则说明增益放大（SPAN）的档位过小或过大，若对等变送器的增益没有达到一致性，将影响计量结果的准确度。
　　（3）校秤系数
　　电子秤的人为校秤系数以5000为基准，可调范围在5000～5200控制字之间，确定重量变送器增益值后，通过过砝码不断修正人为校秤系数，使电子秤计量结果准确可靠，即增益是粗调，校秤系数是细调。
　　（4）灵敏度
　　电子秤灵敏度要求0.8～1.2mv/v之间，如该灵敏度过大或者过小将影响该电子秤的测量结果，出现称重过程出现惯性反复调节，增加测量误差。
　　（5）增益系数
　　电子秤在停止运行状态下，重量变送器的增益值波动范围一般不超过50个控制字，若增益值波动超出该控制值，则说明重量变送器存在问题或者已损坏，影响测量精度。
　　3.对策实施
　　（1）对策实施一：技术小组根据电子秤皮带托辊水平位置的要求，重新调整触面的间隙，电子秤单机运行并跟踪观察，电子秤触面间隙均≤0.5mm。具体调整结果如下所示：
　　（2）对策实施二：利用正交试验对增益控制字、校秤系数、灵敏度进行优选。试验目的：通过正交试验优选电子秤计量控制参数的最佳组合。要参考的指标：过40Kg砝码电子秤计量累计量。要考察的因数：增益控制字、校秤系数、灵敏度。选择最优参数组合：
　　通过以上试验结果（A3，B2，C2）为最佳组合，即增益控制字为3，校秤系数为2（5100级），灵敏度为2（1.0级）。
　　通过以上对策实施，解决机械平衡、增益控制字、校秤系数及灵敏度的确定，技术小组对40kg烟丝实物进行计量测试，结果相对误差均为1.3‰，较好完成电子皮带秤的精度要求，即精度≤5‰。
　　.结论
　　本论文结合生产实际，主要从电子皮带秤的机械和参数设置进行优化和改进，分别对加机械平衡、增益控制字、校秤系数及灵敏度进行了优化，提高电子秤的测量精度，经统计，该电子秤经调整后运行稳定，数据采集具有实时性，对稳定在线产品质量起到了积极作用，具有较好的经济效益。
　　参考文献
　　[1] 杨鹏; 提高计量给煤机电子皮带秤测量稳定性和准确度的措施;2014年.