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摘要：混凝土工程施工中出现的这一系列质量上的通病，在工程施工中时有发生，为了最大限度的防止这些质量通病的发生，就需要施工人员及工程管理人员的共同努力，并不断总结经验教训，在使工程施工质量提高的同时，也使建筑结构的安全得到保证。同时也要加强对工程项目的监督管理，根据上述中所提到的混凝土工程质量通病的防治措施来解决遇到的问题，不仅可以得到很好的效果，而且还能有效的控制混凝土的质量通病，这就在很大程度上使工程的整体质量得到了保证。
关键词：混凝土工程 质量通病 产生 防治措施
中图分类号：F253.3文献标识码：A
在混凝土工程施工中，常常存在着一些质量通病，如麻面现象、钢筋位移、漏筋现象等，这些现象不仅给工程结构造成了不安定因素，而且延误了工程的施工进度。工程管理人员及施工人员为了最大限度的消除这些质量通病，就需要对工程实践经验及相关资料有一个全面的了解，同时分析混凝土工程施工中质量通病产生的原因，并提出相关的预防措施。
1、麻面现象产生的原因及防治措施
1.1产生原因
缺浆、小凹坑、麻点等现象在混凝土的局部表面出现，使粗糙面得以形成，从而造成无钢筋外露的现象，这一现象被称为麻面现象，其产生的原因有下几点。
第一，由于没有清理干净内部水泥浆渣等杂物或模板表面粗糙、拆模过早等现象的发生，粘坏了混凝土的表面。
第二，由于模板表面没有浇水或浇水后湿润度不足，吸去了构建表面混凝土的水分，从而造成混凝土失水过多，产生麻面现象。
第三，由于模板之间的拼缝并不严密从而造成局部漏浆的现象发生。
第四，由于模板表面的隔离剂没有涂刷均匀或局部没有刷上，使混凝土表面与模板粘结在一起，从而造成了麻面现象。
第五，由于混凝土在振捣过程中没有捣实，使气泡没有及时的排出并堆积在了模板的表面，从而产生了麻面现象。
1.2预防措施
根据麻面现象产生的原因可以看出，大多数是由于模板的处理不当而造成的麻面现象。我们针对这一现象，提出了以下解决方案。
第一，必须将模板表面的干硬水泥砂浆等杂物清理干净，在进行混凝土浇灌前，应保持模板的充分湿润，并随时对模板浇水，并用油毡纸、腻子等将模板缝堵实；在模板粉刷隔离剂前应注意看隔离剂是否失效，若失效，则应重新购买，在模板粉刷隔离剂时应做到涂抹均匀，避免出现漏刷的情况；为了防止模板表面气泡的出现，应将混凝土分层进行振捣，直至非常严实为止。
第二，在模板表面进行粉刷前，应用水浇灌麻面部位直至充分湿润，然后采用原混凝土的配合比将石子砂浆除去，并抹平、压光麻面。
2、钢筋位移、露筋现象产生的原因及防治措施
由于过大或过小、钢筋保护层、露筋的出现以及过大或过小的墙板双排钢筋等现象的发生，使钢筋位移成一排；由于每层楼面的钢筋位置没有准确的定位或发生偏移，使上层钢筋施工比较困难，这些现象都属于钢筋位移现象；由于在混凝土进行浇灌时，钢筋保护层出现位移而导致钢筋外露出来；由于混凝土保护层太小或振捣不实、振捣器在振捣过程中撞击到了钢筋，使钢筋发生位移，从而产生露筋现象。为了避免这一现象的发生，在施工中可使用以下几点方法。
第一，在施工前应对图纸设计中钢筋保护层的垫块厚度有所了解，使其符合设计要求，同时只有在双向筋的外皮筋上才能绑定垫块。
第二，在绑扎墙体钢筋时，应对“梯架筋”进行竖向设置，其间距为1.1m，这样可以使水平钢筋的位置受到控制，并且在混凝土浇筑过程中保证了双排钢筋的准确位置，避免了钢筋位移的情况发生。采用墙体型号钢筋的梯架筋可以取代墙立筋，但是在使用时应提高一个等级；为了使水平筋的间距、位置受到控制，可以将中间点焊接筋作为支撑模板使用，这样可以使混凝土墙的厚度控制在有效范围内。
第三，为了使竖向筋的位移受到控制，应设立一道水平“梯形”筋在剪力墙的模板口上，同时根据钢筋保护层的厚度及半径来计算出内定框的位置。
第四，在双排钢筋被绑好后，要每米布置一个梅花形特殊撑筋，这种撑筋可以取代模板的支撑来使用，同时将其与水平钢筋牢牢的固定在一起。
第五，在进行混凝土浇筑时，常常会把钢筋碰歪，这就要求专业的监理人员在旁进行监督检查，发现问题要及时的停止浇筑，在纠正后在进行施工。
第六，在已经完成浇筑的混凝土中，其剪力墙的竖向筋如果发生位移，同时间距满足不了设计的要求时，为了使平缓坡度调回到原来的位置，就要根据1：6.01的比例进行调整，同时要避免调整时死弯、硬弯的出现。如果出现偏移较大的情况时，为了满足焊接长度的要求，就要征求设计单位的意见，并在根部增加可焊接的钢板，这样可以有效的使钢筋复位。
3、孔洞现象产生的原因及防治措施
由于混凝土结构内部出现了较大的空隙，造成局部没有混凝土的支撑或特别大的蜂窝出现，从而使钢筋部分或全部裸露出来，这种现象被称之为孔洞现象。其产生的原因主要是由于在钢筋较密的部分、预备留下的孔洞及埋件处的混凝土不能铺到下面或被搁住，在没有进行振捣的情况下就进行浇筑，从而造成孔洞现象；混凝土离析情况的出现，使砂石和泥浆产生分离，造成石子的严重堆积，从而导致严重的跑浆现象，如果没有进行振捣，就会产生孔洞现象；由于在进行振捣时，如果混凝土的调配比例过高，就会出现振捣不动的情况，从而造成松散孔洞的出现；混凝土内如果有杂物掉入，就会使混凝土被卡住，容易出现孔洞现象。为了避免这一现象的发生，在施工中可使用以下几点方法。
第一，在钢筋密集处应采用细石混凝土进行浇灌，并将模板内部填满，使其分层进行严密的振捣，预留孔洞应同时在两侧进行下料，为了防止漏振现象的发生，要在侧面加一道浇灌门，同时应及时清理混凝土内掉入的杂物。
第二，用压力水冲洗孔洞周围松散的混凝土，在混凝土变的湿润后采用高强度的细石混凝土进行严密的振捣，这样可以防止孔洞现象的发生。
4、分层、夹渣现象产生的原因及防治措施
水平或垂直的松撒夹层存在于混凝土内部，从而造成分层、夹渣现象的出现。其产生的原因主要是由于施工缝或变形缝没有经过接缝处理，表面水泥薄膜及松动的石子也没有清除干净，同时软弱的混凝土层还没有除去就在其充分湿润后进行混凝土的浇筑工作，从而产生分层、夹渣现象；没有将施工缝出的木屑、砖块、泥土等杂物清理干净；混凝土由于没有设立串通或溜槽，在浇灌过程中高度较大，从而使混凝土出现离析现象；由于砂浆层没有在底层混凝土的交接出进行灌接，同时没有将接缝处的混凝土进行严密的振捣，从而造成分层、夹渣现象的出现。针对这些问题，可采取以下防治措施来避免出现分层、夹渣现象。
第一，施工缝和变形缝表面的处理要按照施工验收的规范认真进行；及时清理接缝处的木屑、砖块、泥土等杂物，并对接缝处进行仔细的清洗；混凝土在进行浇灌时，高度在2.1m以上要设立串筒或溜槽，同时在接缝处浇灌前，应把混凝土的原配合比做好，使其没有较大的石子砂浆，同时将接缝处的混凝土进行严密的振捣，使其避免分层、夹渣现象的出現。
第二，为了解决缝隙夹层不深进的问题，可以将松散的混凝土换成水泥砂浆，在清洗干净后采用2：5的方式将水泥砂浆填满；为了解决缝隙夹层较深的问题，可以将松散的混凝土及内部有杂物的混凝土彻底的清理干净，在支模前要用压力水进行彻底的清洗，同时采用细石混凝土进行浇灌或将表面封闭处理，这些工作完成后在进行压浆工作。
参考文献：
[1] 苏建阳.轻质砖砌体施工质量通病的分析和防治措施[A]. 土木建筑学术文库（第8卷）[C]. 2007
关键词：混凝土工程 质量通病 产生 防治措施
中图分类号：F253.3文献标识码：A
在混凝土工程施工中，常常存在着一些质量通病，如麻面现象、钢筋位移、漏筋现象等，这些现象不仅给工程结构造成了不安定因素，而且延误了工程的施工进度。工程管理人员及施工人员为了最大限度的消除这些质量通病，就需要对工程实践经验及相关资料有一个全面的了解，同时分析混凝土工程施工中质量通病产生的原因，并提出相关的预防措施。
1、麻面现象产生的原因及防治措施
1.1产生原因
缺浆、小凹坑、麻点等现象在混凝土的局部表面出现，使粗糙面得以形成，从而造成无钢筋外露的现象，这一现象被称为麻面现象，其产生的原因有下几点。
第一，由于没有清理干净内部水泥浆渣等杂物或模板表面粗糙、拆模过早等现象的发生，粘坏了混凝土的表面。
第二，由于模板表面没有浇水或浇水后湿润度不足，吸去了构建表面混凝土的水分，从而造成混凝土失水过多，产生麻面现象。
第三，由于模板之间的拼缝并不严密从而造成局部漏浆的现象发生。
第四，由于模板表面的隔离剂没有涂刷均匀或局部没有刷上，使混凝土表面与模板粘结在一起，从而造成了麻面现象。
第五，由于混凝土在振捣过程中没有捣实，使气泡没有及时的排出并堆积在了模板的表面，从而产生了麻面现象。
1.2预防措施
根据麻面现象产生的原因可以看出，大多数是由于模板的处理不当而造成的麻面现象。我们针对这一现象，提出了以下解决方案。
第一，必须将模板表面的干硬水泥砂浆等杂物清理干净，在进行混凝土浇灌前，应保持模板的充分湿润，并随时对模板浇水，并用油毡纸、腻子等将模板缝堵实；在模板粉刷隔离剂前应注意看隔离剂是否失效，若失效，则应重新购买，在模板粉刷隔离剂时应做到涂抹均匀，避免出现漏刷的情况；为了防止模板表面气泡的出现，应将混凝土分层进行振捣，直至非常严实为止。
第二，在模板表面进行粉刷前，应用水浇灌麻面部位直至充分湿润，然后采用原混凝土的配合比将石子砂浆除去，并抹平、压光麻面。
2、钢筋位移、露筋现象产生的原因及防治措施
由于过大或过小、钢筋保护层、露筋的出现以及过大或过小的墙板双排钢筋等现象的发生，使钢筋位移成一排；由于每层楼面的钢筋位置没有准确的定位或发生偏移，使上层钢筋施工比较困难，这些现象都属于钢筋位移现象；由于在混凝土进行浇灌时，钢筋保护层出现位移而导致钢筋外露出来；由于混凝土保护层太小或振捣不实、振捣器在振捣过程中撞击到了钢筋，使钢筋发生位移，从而产生露筋现象。为了避免这一现象的发生，在施工中可使用以下几点方法。
第一，在施工前应对图纸设计中钢筋保护层的垫块厚度有所了解，使其符合设计要求，同时只有在双向筋的外皮筋上才能绑定垫块。
第二，在绑扎墙体钢筋时，应对“梯架筋”进行竖向设置，其间距为1.1m，这样可以使水平钢筋的位置受到控制，并且在混凝土浇筑过程中保证了双排钢筋的准确位置，避免了钢筋位移的情况发生。采用墙体型号钢筋的梯架筋可以取代墙立筋，但是在使用时应提高一个等级；为了使水平筋的间距、位置受到控制，可以将中间点焊接筋作为支撑模板使用，这样可以使混凝土墙的厚度控制在有效范围内。
第三，为了使竖向筋的位移受到控制，应设立一道水平“梯形”筋在剪力墙的模板口上，同时根据钢筋保护层的厚度及半径来计算出内定框的位置。
第四，在双排钢筋被绑好后，要每米布置一个梅花形特殊撑筋，这种撑筋可以取代模板的支撑来使用，同时将其与水平钢筋牢牢的固定在一起。
第五，在进行混凝土浇筑时，常常会把钢筋碰歪，这就要求专业的监理人员在旁进行监督检查，发现问题要及时的停止浇筑，在纠正后在进行施工。
第六，在已经完成浇筑的混凝土中，其剪力墙的竖向筋如果发生位移，同时间距满足不了设计的要求时，为了使平缓坡度调回到原来的位置，就要根据1：6.01的比例进行调整，同时要避免调整时死弯、硬弯的出现。如果出现偏移较大的情况时，为了满足焊接长度的要求，就要征求设计单位的意见，并在根部增加可焊接的钢板，这样可以有效的使钢筋复位。
3、孔洞现象产生的原因及防治措施
由于混凝土结构内部出现了较大的空隙，造成局部没有混凝土的支撑或特别大的蜂窝出现，从而使钢筋部分或全部裸露出来，这种现象被称之为孔洞现象。其产生的原因主要是由于在钢筋较密的部分、预备留下的孔洞及埋件处的混凝土不能铺到下面或被搁住，在没有进行振捣的情况下就进行浇筑，从而造成孔洞现象；混凝土离析情况的出现，使砂石和泥浆产生分离，造成石子的严重堆积，从而导致严重的跑浆现象，如果没有进行振捣，就会产生孔洞现象；由于在进行振捣时，如果混凝土的调配比例过高，就会出现振捣不动的情况，从而造成松散孔洞的出现；混凝土内如果有杂物掉入，就会使混凝土被卡住，容易出现孔洞现象。为了避免这一现象的发生，在施工中可使用以下几点方法。
第一，在钢筋密集处应采用细石混凝土进行浇灌，并将模板内部填满，使其分层进行严密的振捣，预留孔洞应同时在两侧进行下料，为了防止漏振现象的发生，要在侧面加一道浇灌门，同时应及时清理混凝土内掉入的杂物。
第二，用压力水冲洗孔洞周围松散的混凝土，在混凝土变的湿润后采用高强度的细石混凝土进行严密的振捣，这样可以防止孔洞现象的发生。
4、分层、夹渣现象产生的原因及防治措施
水平或垂直的松撒夹层存在于混凝土内部，从而造成分层、夹渣现象的出现。其产生的原因主要是由于施工缝或变形缝没有经过接缝处理，表面水泥薄膜及松动的石子也没有清除干净，同时软弱的混凝土层还没有除去就在其充分湿润后进行混凝土的浇筑工作，从而产生分层、夹渣现象；没有将施工缝出的木屑、砖块、泥土等杂物清理干净；混凝土由于没有设立串通或溜槽，在浇灌过程中高度较大，从而使混凝土出现离析现象；由于砂浆层没有在底层混凝土的交接出进行灌接，同时没有将接缝处的混凝土进行严密的振捣，从而造成分层、夹渣现象的出现。针对这些问题，可采取以下防治措施来避免出现分层、夹渣现象。
第一，施工缝和变形缝表面的处理要按照施工验收的规范认真进行；及时清理接缝处的木屑、砖块、泥土等杂物，并对接缝处进行仔细的清洗；混凝土在进行浇灌时，高度在2.1m以上要设立串筒或溜槽，同时在接缝处浇灌前，应把混凝土的原配合比做好，使其没有较大的石子砂浆，同时将接缝处的混凝土进行严密的振捣，使其避免分层、夹渣现象的出現。
第二，为了解决缝隙夹层不深进的问题，可以将松散的混凝土换成水泥砂浆，在清洗干净后采用2：5的方式将水泥砂浆填满；为了解决缝隙夹层较深的问题，可以将松散的混凝土及内部有杂物的混凝土彻底的清理干净，在支模前要用压力水进行彻底的清洗，同时采用细石混凝土进行浇灌或将表面封闭处理，这些工作完成后在进行压浆工作。
参考文献：
[1] 苏建阳.轻质砖砌体施工质量通病的分析和防治措施[A]. 土木建筑学术文库（第8卷）[C]. 2007