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【摘 要】玻璃幕墙是一种不承担主体结构荷载和作用的建筑外围护结构，展现时代风貌，立面造型丰富，渲染生活环境，装饰效果独特，且便于标准化、快速施工安装。因此，被广泛地应用于现代建筑工程的外装饰。但在施工中，若质量把关不严，就会影响幕墙的安全和美观。结合济宁市兖州区金融中心 B 座的施工管理，从幕墙的材料、制作、安装、施工工艺、常见问题及控制措施等方面进行讨论，供大家参考。
济宁市兖州区金融中心 B 座位于兖州区西城区，建设路以北，扬州路以西。主楼面积39804 平方米，裙房及地下车库面积 13791 平方米，地上 28 层，地下 1 层。由ft东温暖之家置业有限公司建设，北京中联环建文建筑设计有限公司设计，ft东永华建筑安装工程有限公司承建。2014 年 5 月 1 日开工，2017 年 10 月 1 日竣工。
【关键词】通病;措施
1常见的玻璃幕墙施工质量通病
1.1材料质量问题
铝型材材质、壁厚不符合要求，表面氧化膜厚度不够，表面有划伤;玻璃质量差，几何尺寸超差，色泽不均匀;结构胶、密封胶超过使用期，无相容性试验，性能不符合要求
1.2构件制作问题
构件尺寸偏差大，开槽、开榫位置、尺寸偏差超限，构件有弯曲、扭曲现象，框架成型不准确、不方正、不平整
1.3預埋件安装问题
预埋件加工不合格，尺寸不一，埋板不平整，安装位置欠准确，埋深不够，偏差超出规范和设计控制要求，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用。支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。
1.4立柱、横梁、玻璃安装质量问题
安装偏差大，水平标高不闭合，纵横轴线不闭合，幕墙与主体结构标高、轴线不吻合。焊接质量差，立柱和主体结构连接不可靠，转接件无防腐措施。同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。玻璃板块安装有缺陷，明框幕墙玻璃嵌槽深度和宽度不符合要求，垫块放置不当，隐框幕墙周边缝隙不均匀，玻璃安装不平整，观感差。
1.5 幕墙雨水渗漏
幕墙耐候密封胶胶缝处渗水，封边、封顶收口部位渗水，开启窗部位漏气、漏水，单元式板块幕墙渗水。
1.6外观质量差
幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。幕墙饰面密封胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污滞等缺陷。幕墙饰面板材色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。
2玻璃幕墙施工的质量控制措施
2.1严格控制材料进场检查验收
2.1.1选择好主要材料的供货商，进行供货评审。对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审，确定其是否为合格的供货商。对材料进行进场检验和验收，确保材料的质量。
2.1.2主要材料进场验收。
铝合金型材进场时，应查验合格证、材料的化学成份和力学性能证明等质保材料，镀膜层符合标准。进行外观和尺寸抽查。对主要受力型材进行化学成份和力学性能复试;硅酮结构胶、耐候胶要查验质量证明文件、胶的牌号、批号和有效期、10 年质量保证年限证明书。结构胶与相接触材料的相容性、粘接力试验报告（按工程试验）。对进口胶还必须有商检报告，材质证明，相容性及粘结强度的检测报告。其中铝型材、胶、玻璃等主要材料的产品质保书及相应检测报告必须持有原件。
2.2严格控制材料加工制作质量
2.2.1每项工程在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工图尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线，幕墙杆件下料前应进行校正调直，并复验材料质量。孔、槽、豁、榫加工后的尺寸偏差要符合规范要求。组件、杆件间连接，按设计分别采用铆钉、螺接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用敷有软质套的垫木垫好，不准随便在地面上堆放。
2.2.2结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行，结构硅酮胶应在清洁干净的车间内打胶。打胶前必须对玻璃支撑物表面进行清洁处理防止二次污染。为控制双组份胶的混合情况.混胶过程中应留出蝴操试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录，注胶后的板材应保存在温度为15℃一 30℃的环境下，以保证结构胶的固化效果，双组分结构胶静置养护 3 天，单组分结构胶静置 7 天后才能运输，板材运至现场仓库放置 12 天，用剥离实验检验其粘结力确认达到粘结强度后方可安装施工。
2.3严格控制安装质量
2.3.1预埋件应在主体结构施工时埋设;埋件应牢固，位置准确;起防雷导通的预埋件要求预埋件钢筋与主体结构的避雷主钢筋有效连接。预埋件位置不准确的预埋件需要进行调整、加固。后置埋件埋设必须符合设计要求，并经现场拉拔试验，符合要求后方可使用。
2.3.2连接件与立柱安装节点应有三维调节余量，玻璃幕墙不同金属材料接触处设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不得小于接触面积，以避免铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立往与横梁接触处应设置柔软性垫片。
2.3.3上下立柱之间应留有不小于 15mm 的缝隙，闭口型材可采用长度不小于 250mm 的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱 与上柱或下柱之间应采用机械连接方法固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。
2.4幕墙雨水渗漏防治
2.4.1幕墙耐候密封胶要防止胶体开裂、孔隙，产生漏水。打胶时按照打胶工艺进行，
注胶部位要清洁、胶缝深度不宜过大，避免形成三面粘接，胶在粘接固化前，避免受到灰尘沾染或损伤、填缝要深浅一致，注胶密实、连续、均匀。
2.4.2封边、封顶等收口部位处理要处理好。如：收口板块不得直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，否则，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。
3.4.3开启窗防止漏气、漏水，窗扇与窗框制作尺寸准确，装配后扇、框之间缝隙适宜，封闭严密。密封胶条材质、规格型号符合要求，弹性好，耐老化，达到密封效果。滑撑、执手等五金配件质量符合要求。细部处理到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙进行密封处理，避免成为漏水通道。
2.5严格进行质量检测
玻璃幕墙工程所用原材料及构配件的质量检测检验关，坚持先检测后使用的原则。重点抓好现场采用膨胀螺栓作连接后置件的抗拔试验，玻璃幕墙物理性能试验（即水密性、气密性、抗风压性能）及平面变形性能检测，半隐框、隐框幕墙结构胶与被粘材料的相容性试验及粘结强度的检测，并要求检测报告必须由国家认可的检测机构进行检测提供，凡是未经检测或检测不合格的原材料及构配件均不得进入下道工序施工，须立即整改。否则，将不予验收。
对于玻璃幕墙施工中常见的质量通病，只要我们认真对待，采取有效的质量控制措施，就能消除这些质量通病，确保玻璃幕墙的施工质量，目前工程已使用一年，效果非常好，成为兖州新城区的地标之一。
济宁市兖州区金融中心 B 座位于兖州区西城区，建设路以北，扬州路以西。主楼面积39804 平方米，裙房及地下车库面积 13791 平方米，地上 28 层，地下 1 层。由ft东温暖之家置业有限公司建设，北京中联环建文建筑设计有限公司设计，ft东永华建筑安装工程有限公司承建。2014 年 5 月 1 日开工，2017 年 10 月 1 日竣工。
【关键词】通病;措施
1常见的玻璃幕墙施工质量通病
1.1材料质量问题
铝型材材质、壁厚不符合要求，表面氧化膜厚度不够，表面有划伤;玻璃质量差，几何尺寸超差，色泽不均匀;结构胶、密封胶超过使用期，无相容性试验，性能不符合要求
1.2构件制作问题
构件尺寸偏差大，开槽、开榫位置、尺寸偏差超限，构件有弯曲、扭曲现象，框架成型不准确、不方正、不平整
1.3預埋件安装问题
预埋件加工不合格，尺寸不一，埋板不平整，安装位置欠准确，埋深不够，偏差超出规范和设计控制要求，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用。支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。
1.4立柱、横梁、玻璃安装质量问题
安装偏差大，水平标高不闭合，纵横轴线不闭合，幕墙与主体结构标高、轴线不吻合。焊接质量差，立柱和主体结构连接不可靠，转接件无防腐措施。同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。玻璃板块安装有缺陷，明框幕墙玻璃嵌槽深度和宽度不符合要求，垫块放置不当，隐框幕墙周边缝隙不均匀，玻璃安装不平整，观感差。
1.5 幕墙雨水渗漏
幕墙耐候密封胶胶缝处渗水，封边、封顶收口部位渗水，开启窗部位漏气、漏水，单元式板块幕墙渗水。
1.6外观质量差
幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。幕墙饰面密封胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污滞等缺陷。幕墙饰面板材色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。
2玻璃幕墙施工的质量控制措施
2.1严格控制材料进场检查验收
2.1.1选择好主要材料的供货商，进行供货评审。对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审，确定其是否为合格的供货商。对材料进行进场检验和验收，确保材料的质量。
2.1.2主要材料进场验收。
铝合金型材进场时，应查验合格证、材料的化学成份和力学性能证明等质保材料，镀膜层符合标准。进行外观和尺寸抽查。对主要受力型材进行化学成份和力学性能复试;硅酮结构胶、耐候胶要查验质量证明文件、胶的牌号、批号和有效期、10 年质量保证年限证明书。结构胶与相接触材料的相容性、粘接力试验报告（按工程试验）。对进口胶还必须有商检报告，材质证明，相容性及粘结强度的检测报告。其中铝型材、胶、玻璃等主要材料的产品质保书及相应检测报告必须持有原件。
2.2严格控制材料加工制作质量
2.2.1每项工程在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工图尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线，幕墙杆件下料前应进行校正调直，并复验材料质量。孔、槽、豁、榫加工后的尺寸偏差要符合规范要求。组件、杆件间连接，按设计分别采用铆钉、螺接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用敷有软质套的垫木垫好，不准随便在地面上堆放。
2.2.2结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行，结构硅酮胶应在清洁干净的车间内打胶。打胶前必须对玻璃支撑物表面进行清洁处理防止二次污染。为控制双组份胶的混合情况.混胶过程中应留出蝴操试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录，注胶后的板材应保存在温度为15℃一 30℃的环境下，以保证结构胶的固化效果，双组分结构胶静置养护 3 天，单组分结构胶静置 7 天后才能运输，板材运至现场仓库放置 12 天，用剥离实验检验其粘结力确认达到粘结强度后方可安装施工。
2.3严格控制安装质量
2.3.1预埋件应在主体结构施工时埋设;埋件应牢固，位置准确;起防雷导通的预埋件要求预埋件钢筋与主体结构的避雷主钢筋有效连接。预埋件位置不准确的预埋件需要进行调整、加固。后置埋件埋设必须符合设计要求，并经现场拉拔试验，符合要求后方可使用。
2.3.2连接件与立柱安装节点应有三维调节余量，玻璃幕墙不同金属材料接触处设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不得小于接触面积，以避免铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立往与横梁接触处应设置柔软性垫片。
2.3.3上下立柱之间应留有不小于 15mm 的缝隙，闭口型材可采用长度不小于 250mm 的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱 与上柱或下柱之间应采用机械连接方法固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。
2.4幕墙雨水渗漏防治
2.4.1幕墙耐候密封胶要防止胶体开裂、孔隙，产生漏水。打胶时按照打胶工艺进行，
注胶部位要清洁、胶缝深度不宜过大，避免形成三面粘接，胶在粘接固化前，避免受到灰尘沾染或损伤、填缝要深浅一致，注胶密实、连续、均匀。
2.4.2封边、封顶等收口部位处理要处理好。如：收口板块不得直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，否则，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。
3.4.3开启窗防止漏气、漏水，窗扇与窗框制作尺寸准确，装配后扇、框之间缝隙适宜，封闭严密。密封胶条材质、规格型号符合要求，弹性好，耐老化，达到密封效果。滑撑、执手等五金配件质量符合要求。细部处理到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙进行密封处理，避免成为漏水通道。
2.5严格进行质量检测
玻璃幕墙工程所用原材料及构配件的质量检测检验关，坚持先检测后使用的原则。重点抓好现场采用膨胀螺栓作连接后置件的抗拔试验，玻璃幕墙物理性能试验（即水密性、气密性、抗风压性能）及平面变形性能检测，半隐框、隐框幕墙结构胶与被粘材料的相容性试验及粘结强度的检测，并要求检测报告必须由国家认可的检测机构进行检测提供，凡是未经检测或检测不合格的原材料及构配件均不得进入下道工序施工，须立即整改。否则，将不予验收。
对于玻璃幕墙施工中常见的质量通病，只要我们认真对待，采取有效的质量控制措施，就能消除这些质量通病，确保玻璃幕墙的施工质量，目前工程已使用一年，效果非常好，成为兖州新城区的地标之一。