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[摘 要]在我国煤矿生产阶段，由于存在钻眼、爆破、机械作业、煤矸的载运等工序，导致在煤矿生产中出现大量粉尘，对煤矿工人的身体健康带来极其不利的影响。因此，针对掘进工作中产生的大量粉尘，我们必须采取行之有效的防尘措施，以确保煤矿生产的安全性和有效性。
[關键词]煤矿掘进；工作面；防尘；煤层注水 安全
中图分类号：P633.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0138-02
在矿山生产过程中，如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、矿物的装载、转载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。现阶段在我国，在煤矿掘进工作中，结合自身相关生产条件，并通过采取相应防尘措施，不但可以大幅度降低掘进工作面的粉尘，给煤矿生产提供一个良好的工作环境，还可以加强煤矿机掘工作面的掘进速度，很好地预防或降低了煤矿工作人员尘肺病的产生。本文从掘进工作面粉尘的构成入手，确定了粉尘产生的根源，通过对截齿破煤机理、煤层性质、工作结构与参数、掘进机工作方式等方面的研究、分析，确立了掘进防尘的举措。
一、矿山综合防尘
矿山综合防尘是指采用各种技术手段减少矿山粉尘的产生量、降低空气中的粉尘浓度，以防止粉尘对人体、矿山等产生危害的措施。随着科学技术的飞速发展，认识到从矿尘的源头抓起，控制矿尘源并减少矿尘源的产生以及实行生产的全过程控制是解决矿尘问题的根本途径。通过改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上杜绝和减少有害物的产生以消除或控制尘源。在此基础上再采用合理的通风除尘措施，建立严格的检查管理制度，这样才能有效地防治粉尘。最后还得通过人员个体防护以减少吸入人体粉尘的一项补救措施，从而将粉尘对人体的危害降低到最小化。
二、采掘工作面粉尘的产生原因
煤矿工作中，在掘进机掘进巷道阶段由于掘进工作的进行，煤岩破碎会产生大量的粉尘，这其中由于截齿的压碎与摩檫产生大量的粉尘，其数量几乎占掘进工作面所有粉尘的五分之四，此外，由于煤块塌落后撞击地面产生的粉尘、运输溜子转载摩擦挡煤板产生的破碎而滋生的粉尘，还有沉积在煤矿掘进工作面上的粉尘、因为通风工作形成的次生粉尘等等，都是掘进工作面粉尘的构成成分。
三、矿尘的危害
矿尘具有很大的危害性，表现在以下几个方面：
（1）污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。工人长期吸入矿尘轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病。
（2）某些矿尘在一定条件下可以爆炸。煤尘、硫化尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘、硫化尘则有可能参与瓦斯同时爆炸。
（3）加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。随着矿山机械化、电气化、自动化、智能化程度的提高，矿尘对设备性能及其使用寿命的影响将会越来越突出。
（4）降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。在矿井综掘工作面割煤时，工作面煤尘浓度高达4000～8000？/m3，工作面能见度极低，往往会导致误操作，造成事故发生。
（5）加大矿井的生产成本。由于产生粉尘大，导致现场沉积粉尘多，需安排人工定期或不定期进行清扫，甚至用水冲洗造成耗水量大，从而加大矿井生产成本。
（6）煤矿向大气排放的粉尘对矿区周围的生态环境也会产生很大影响，对生活环境、植物生长环境可能造成严重破坏。
四、煤矿掘进工作面的防尘准备工作
1.规范制度，提高防尘管理意识
只有当一个组织具有健全的工作制度并且得以良好的贯彻执行时，我们才说这个组织具有较好的管理制度和运行机制。所以，在煤矿掘进工作面防尘阶段，也应该需要一个适宜的组织管理结构，实行总工程师负责制，对内向项目部负责，对外向业主负责。明确个人的管理职责和权限，任务到位，防止推脱和权力交叉的现象，组织管理结果可以体现在建立健全的岗位责任制上。
2.防尘前设备控制
加强防尘设备管理是煤矿掘进工作面防尘的重点，预防设备异常的发生是机械运行管理的主要内容。为了保障煤矿掘进工作面防尘的安全性与使用性，应该建立完善的设备定检制度，防尘设备需要进行定期的检测，对于一些使用频率高的机械设备，更是要依据规定检测并建立相应的维护记录以随时了解其运转状态，保证其正常的运行和及时的维护。
3.场地准备
煤矿掘进工作面防尘前先检查基面是否达到施工条件，如果有其他作业队时不可交叉施工，做好材料的堆放、运输、出场等的准备事项，如有高空、电力设备等，应做好相应的防护和职工安全生产的教育工作，各项条件符合施工要求时方可进行施工；首先清扫基层，使基面干净无杂物和灰尘颗粒，清扫后专用的高压吹风机把灰尘吹净，基面在达到干燥、干净、无浮灰等条件下开始防尘工作；此外，加强巡视管理是项目管理的重点，预防现场异常事件的发生是日常风险管理的主要内容。
五、采掘工作面防尘方法
1、煤层注水
所谓的煤层注水技术，是指在煤矿保护层回采之前，在煤层上部进行钻孔，并通过钻好的孔注入压力水，使水分渗入到煤体内部，在对原先的“煤-瓦斯”两相平衡体系实施破坏之后，形成全新的“煤-瓦斯-水”三相体系，该体系下由于介质的互相影响及作用，致使煤体物理性质、化学性质和热力学性质产生改变。通常按照钻孔的深度我们可以将煤层注水分为深孔注水技术和浅孔注水技术。深孔注水是在回采工作面的前方平行工作面进行打孔，孔的深度通常是工作面斜长的三分之二，钻孔直径在75～100mm之间，在封孔工作结束后，可以开始注水工作。和浅孔注水相比较，深孔注水的施工成本更高，钻孔施工也十分困难，一般只针对那些中厚或者较厚的煤层使用。深孔注水的优点则是预湿范围广，可以使煤层下煤体得到充分湿润，并对采煤工作不构成影响。但是在个别矿区，因为没能彻底地破坏煤矿保护层，使得注水工作很难按计划实施，导致注水量小，这也严重影响了煤层注水在煤矿安全中的应用效果。 2、装岩洒水
在煤矿掘进工作面实施爆破以后，我们通常会在装岩以前在岩煤上喷洒适当的水，保证岩煤得到适当的湿润，以避免在装岩煤阶段引起不必要的粉尘飞扬。一般来说，装岩洒水分为人工洒水和喷雾器洒水两种：在进行人工装岩的时候，我们通常都是采取人工洒水的方式；而在使用裝岩机进行装岩时，我们可以在距离工作面5m的顶帮两侧，悬挂上两个喷雾器，对装岩机及岩煤实施喷雾式洒水。
3、 掘进机喷雾洒水
喷雾洒水工作主要有引射喷雾、内喷雾和外喷雾三部分组成。采用高压水喷雾灭尘，就是来自外部的低压水，通过高压水泵将压力增高到要求的水压，然后喷嘴喷射出去。我们知道，喷雾洒水工作是煤矿保护层回采工作面中极其有效的防尘措施。其中关于水的除尘机理具体有下面三点：首先，由于在湿润煤体阶段受到原煤体中的原生煤尘影响，导致煤尘丧失飞扬能力；其次，注水可以将煤体中的细小部分进行液体包裹，如果在煤体开采发生破碎事件时，可以避免细粒煤尘到处飞扬的现象产生；最后，由于水的湿润性，从而增强了煤体塑性指标，很大程度上削弱了煤尘的脆性影响。在煤体受到外力作用的情况下，原本很多的脆性破碎转化为塑性形变，从而减免了煤体破碎后产生大量尘粒的问题，大幅度抑制了煤尘产生。通过对新坟孙村矿进行煤层注水工作后发现，除尘率高达73%，很好地满足了预定的除尘效果。
4、通风除尘
综掘工作面的通风除尘技术主要包括机掘工作面的除尘技术和收尘技术。通风回流在治理瓦斯的问题上，不但可以预防煤与瓦斯突出，还能够很好地减少工作面上回风流中粉尘浓度，其具体原因主要是因为在湿润煤体时，水分的存在阻碍了瓦斯运动，从而使得在煤体破坏后一些瓦斯不会涌采掘空间，反而会以变相的形式被煤体运出工作面。通过分段砌筑封闭墙，在封闭墙中铺设管路进行瓦斯抽采，抽采管路为240mm的铁管，抽采流量为91m3/min，封闭墙间距为110m。封闭墙的组成由砌筑两道墙体，并在其内部充填黄泥，墙体厚度800mm，墙与墙之间的距离不小于4m，这样可以很好地起到密闭和防爆的作用。每个封闭墙内铺设两道管路，在新的封闭墙砌筑充填完成时，根据瓦斯抽采量适时关闭里段抽采阀门，保障了高抽巷瓦斯抽采的连续性。在煤矿保护层上的回收期，我们可以将高抽巷侧上方的石板巷回风巷段封闭采空区瓦斯抽放管，同时与上隅角采空区瓦斯抽采。抽巷形成的采空区瓦斯的顶板裂隙排水渠，对下部采空区瓦斯发挥作拉动用，减少采空区气体排涌向工作面和的上隅角。该系统通风设备简单，风筒成本低，易于管理，能有效排除工作面局部瓦斯积聚和滞留的粉尘，通风和除尘系统相互独立，在任何情况下不会影响通风系统正常工作，安全性能好等。
5、巷道水幕净化
巷道水幕无疑是目前风流净化与减少煤尘浓度的一种常见方法。所谓的水幕，就是巷道的两帮或顶部水管上面设置喷雾器若干，进行喷雾而形成水幕。在安装喷雾器时，应遵循两个原则，即：布满巷道断面，并且尽量设置在接近尘源的地方。
6 、冲洗井壁巷帮
在恢复煤矿掘进工作面以前，我们应在风筒出口外1m的地方，从外向里地对巷道进行冲洗，从巷道两帮、顶板、支架，直到工作面为止，尽可能地洗去井壁巷帮上的煤尘。
7、个体防护
考虑到煤矿工作中个体的人身健康问题，我们应该借助佩戴防尘面具等措施来降低个体吸入粉尘的概率。通常来说，防护用具有口罩、防尘帽等，个体防护的根本目的是保证个体呼吸到清洁空气，而不影响到其生体健康。
8、清扫积尘及安设隔爆装置
沉积在巷道中的积尘，一旦受到振动和冲击再度飞扬起来，成为悬浮煤尘，就为煤尘爆炸提供了条件。因此，巷道必须定期清除浮煤、清扫或冲洗沉积的煤尘和刷浆。
六、机掘工作面综合防尘系统
掘进工作面的综合防尘系统采用了高压外喷雾高效降尘系统、机载液动除尘器抽尘净化系统和光控自动水幕除尘系统，总体安装布置如图4所示。
（1）高压内喷雾降尘系统。综掘机截割头截齿座上有喷嘴，水通过掘进机液压系统加压后随着截割的同时及时的喷雾除尘，从而降低作业产尘量，第一时间内有效除尘。
（2）高压外喷雾降尘系统。外喷雾的降尘效果在很大程度上取决于截割滚筒周围是否能形成均匀的喷雾水幕，以阻止粉尘向外扩散并消除尽可能多的粉尘。
（3）机载液动除尘器除尘系统。机载液动除尘器是由掘进机液压系统高压油直接驱动的掘进机机载除尘净化装置，液动除尘器除具有控制掘进机作业所产生粉尘并实现就地净化的功能外，它对风流的强抽吸作用还能增强掘进机切割头附近风流的流动速度，防止瓦斯在切割头附近积聚，提高掘进机作业的安全性。
（4）巷道光控净化水幕。在综掘面除采用高压外喷雾及机载液动除尘器除尘系统外，对于未被沉降处理进入回风流的粉尘，在距迎头15m的位置安装1道光控净化水幕。喷雾架安装在桥式转载机上，可以随机移动，喷雾采用低压水，可实现当人员接近水幕时，自动停止喷雾，人员远离水幕时自动打开喷雾。
（5）压入式风筒口距综掘面迎头的距离。压入式风筒口距综掘面迎头的距离直接影响综合防尘的效果。距离过小则工作面产生的粉尘和高压喷雾雾粒极易被强大的风流带出工作面，不利于机载除尘器的收尘；距离过大则排尘风速过小，不易形成吹、吸气流和有效排出瓦斯。
总之，通过将煤层注水技术应用到煤矿安全生产中来，不但可以大幅降低管理难度，还能很好地控制生产成本，最终求得人力资源管理的最优化解。为此，我们务须不断探索煤层注水技术在煤矿安全中的应用策略，做到事前控制，提前排除，预先处理，未雨而绸缪，防患于未然。全面加强煤层注水技术水平，使煤矿安全生产作业更加安全稳定地进行，确保实现煤矿安全生产零故障目标，以便更好地为社会主义现代化服务。
参考文献
[1] 卢喜山，等.综掘面新式机械综合除尘系统的设计及应用[J].煤矿安全，2007.
[2] 煤矿安全规程读本编委会.煤矿安全规程读本[M].北京：煤炭工业出版社，2005.、
[3] 陈卫红，刑景才.粉尘的危害与控制.北京：化学工业出版社，2001.
[4] 张殿印，王纯.除尘设计手册.北京：化学工业出版社，2003.
[5] 孙一坚.工业通风.北京：中国建筑工业出版社，1994.
[6] 杜洪涛.煤矿防尘措施分析及新技术展望[J].内蒙古煤炭经济，2013，02：154+156.
[7] 杨胜强.粉尘防治理论及技术[M].徐州：中国矿业大学出版社， 2009.
[8] 张国枢，谭允祯，等.通风安全学[M].徐州：中国矿业大学出版社， 2000.
[關键词]煤矿掘进；工作面；防尘；煤层注水 安全
中图分类号：P633.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0138-02
在矿山生产过程中，如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、矿物的装载、转载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。现阶段在我国，在煤矿掘进工作中，结合自身相关生产条件，并通过采取相应防尘措施，不但可以大幅度降低掘进工作面的粉尘，给煤矿生产提供一个良好的工作环境，还可以加强煤矿机掘工作面的掘进速度，很好地预防或降低了煤矿工作人员尘肺病的产生。本文从掘进工作面粉尘的构成入手，确定了粉尘产生的根源，通过对截齿破煤机理、煤层性质、工作结构与参数、掘进机工作方式等方面的研究、分析，确立了掘进防尘的举措。
一、矿山综合防尘
矿山综合防尘是指采用各种技术手段减少矿山粉尘的产生量、降低空气中的粉尘浓度，以防止粉尘对人体、矿山等产生危害的措施。随着科学技术的飞速发展，认识到从矿尘的源头抓起，控制矿尘源并减少矿尘源的产生以及实行生产的全过程控制是解决矿尘问题的根本途径。通过改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上杜绝和减少有害物的产生以消除或控制尘源。在此基础上再采用合理的通风除尘措施，建立严格的检查管理制度，这样才能有效地防治粉尘。最后还得通过人员个体防护以减少吸入人体粉尘的一项补救措施，从而将粉尘对人体的危害降低到最小化。
二、采掘工作面粉尘的产生原因
煤矿工作中，在掘进机掘进巷道阶段由于掘进工作的进行，煤岩破碎会产生大量的粉尘，这其中由于截齿的压碎与摩檫产生大量的粉尘，其数量几乎占掘进工作面所有粉尘的五分之四，此外，由于煤块塌落后撞击地面产生的粉尘、运输溜子转载摩擦挡煤板产生的破碎而滋生的粉尘，还有沉积在煤矿掘进工作面上的粉尘、因为通风工作形成的次生粉尘等等，都是掘进工作面粉尘的构成成分。
三、矿尘的危害
矿尘具有很大的危害性，表现在以下几个方面：
（1）污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。工人长期吸入矿尘轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病。
（2）某些矿尘在一定条件下可以爆炸。煤尘、硫化尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘、硫化尘则有可能参与瓦斯同时爆炸。
（3）加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。随着矿山机械化、电气化、自动化、智能化程度的提高，矿尘对设备性能及其使用寿命的影响将会越来越突出。
（4）降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。在矿井综掘工作面割煤时，工作面煤尘浓度高达4000～8000？/m3，工作面能见度极低，往往会导致误操作，造成事故发生。
（5）加大矿井的生产成本。由于产生粉尘大，导致现场沉积粉尘多，需安排人工定期或不定期进行清扫，甚至用水冲洗造成耗水量大，从而加大矿井生产成本。
（6）煤矿向大气排放的粉尘对矿区周围的生态环境也会产生很大影响，对生活环境、植物生长环境可能造成严重破坏。
四、煤矿掘进工作面的防尘准备工作
1.规范制度，提高防尘管理意识
只有当一个组织具有健全的工作制度并且得以良好的贯彻执行时，我们才说这个组织具有较好的管理制度和运行机制。所以，在煤矿掘进工作面防尘阶段，也应该需要一个适宜的组织管理结构，实行总工程师负责制，对内向项目部负责，对外向业主负责。明确个人的管理职责和权限，任务到位，防止推脱和权力交叉的现象，组织管理结果可以体现在建立健全的岗位责任制上。
2.防尘前设备控制
加强防尘设备管理是煤矿掘进工作面防尘的重点，预防设备异常的发生是机械运行管理的主要内容。为了保障煤矿掘进工作面防尘的安全性与使用性，应该建立完善的设备定检制度，防尘设备需要进行定期的检测，对于一些使用频率高的机械设备，更是要依据规定检测并建立相应的维护记录以随时了解其运转状态，保证其正常的运行和及时的维护。
3.场地准备
煤矿掘进工作面防尘前先检查基面是否达到施工条件，如果有其他作业队时不可交叉施工，做好材料的堆放、运输、出场等的准备事项，如有高空、电力设备等，应做好相应的防护和职工安全生产的教育工作，各项条件符合施工要求时方可进行施工；首先清扫基层，使基面干净无杂物和灰尘颗粒，清扫后专用的高压吹风机把灰尘吹净，基面在达到干燥、干净、无浮灰等条件下开始防尘工作；此外，加强巡视管理是项目管理的重点，预防现场异常事件的发生是日常风险管理的主要内容。
五、采掘工作面防尘方法
1、煤层注水
所谓的煤层注水技术，是指在煤矿保护层回采之前，在煤层上部进行钻孔，并通过钻好的孔注入压力水，使水分渗入到煤体内部，在对原先的“煤-瓦斯”两相平衡体系实施破坏之后，形成全新的“煤-瓦斯-水”三相体系，该体系下由于介质的互相影响及作用，致使煤体物理性质、化学性质和热力学性质产生改变。通常按照钻孔的深度我们可以将煤层注水分为深孔注水技术和浅孔注水技术。深孔注水是在回采工作面的前方平行工作面进行打孔，孔的深度通常是工作面斜长的三分之二，钻孔直径在75～100mm之间，在封孔工作结束后，可以开始注水工作。和浅孔注水相比较，深孔注水的施工成本更高，钻孔施工也十分困难，一般只针对那些中厚或者较厚的煤层使用。深孔注水的优点则是预湿范围广，可以使煤层下煤体得到充分湿润，并对采煤工作不构成影响。但是在个别矿区，因为没能彻底地破坏煤矿保护层，使得注水工作很难按计划实施，导致注水量小，这也严重影响了煤层注水在煤矿安全中的应用效果。 2、装岩洒水
在煤矿掘进工作面实施爆破以后，我们通常会在装岩以前在岩煤上喷洒适当的水，保证岩煤得到适当的湿润，以避免在装岩煤阶段引起不必要的粉尘飞扬。一般来说，装岩洒水分为人工洒水和喷雾器洒水两种：在进行人工装岩的时候，我们通常都是采取人工洒水的方式；而在使用裝岩机进行装岩时，我们可以在距离工作面5m的顶帮两侧，悬挂上两个喷雾器，对装岩机及岩煤实施喷雾式洒水。
3、 掘进机喷雾洒水
喷雾洒水工作主要有引射喷雾、内喷雾和外喷雾三部分组成。采用高压水喷雾灭尘，就是来自外部的低压水，通过高压水泵将压力增高到要求的水压，然后喷嘴喷射出去。我们知道，喷雾洒水工作是煤矿保护层回采工作面中极其有效的防尘措施。其中关于水的除尘机理具体有下面三点：首先，由于在湿润煤体阶段受到原煤体中的原生煤尘影响，导致煤尘丧失飞扬能力；其次，注水可以将煤体中的细小部分进行液体包裹，如果在煤体开采发生破碎事件时，可以避免细粒煤尘到处飞扬的现象产生；最后，由于水的湿润性，从而增强了煤体塑性指标，很大程度上削弱了煤尘的脆性影响。在煤体受到外力作用的情况下，原本很多的脆性破碎转化为塑性形变，从而减免了煤体破碎后产生大量尘粒的问题，大幅度抑制了煤尘产生。通过对新坟孙村矿进行煤层注水工作后发现，除尘率高达73%，很好地满足了预定的除尘效果。
4、通风除尘
综掘工作面的通风除尘技术主要包括机掘工作面的除尘技术和收尘技术。通风回流在治理瓦斯的问题上，不但可以预防煤与瓦斯突出，还能够很好地减少工作面上回风流中粉尘浓度，其具体原因主要是因为在湿润煤体时，水分的存在阻碍了瓦斯运动，从而使得在煤体破坏后一些瓦斯不会涌采掘空间，反而会以变相的形式被煤体运出工作面。通过分段砌筑封闭墙，在封闭墙中铺设管路进行瓦斯抽采，抽采管路为240mm的铁管，抽采流量为91m3/min，封闭墙间距为110m。封闭墙的组成由砌筑两道墙体，并在其内部充填黄泥，墙体厚度800mm，墙与墙之间的距离不小于4m，这样可以很好地起到密闭和防爆的作用。每个封闭墙内铺设两道管路，在新的封闭墙砌筑充填完成时，根据瓦斯抽采量适时关闭里段抽采阀门，保障了高抽巷瓦斯抽采的连续性。在煤矿保护层上的回收期，我们可以将高抽巷侧上方的石板巷回风巷段封闭采空区瓦斯抽放管，同时与上隅角采空区瓦斯抽采。抽巷形成的采空区瓦斯的顶板裂隙排水渠，对下部采空区瓦斯发挥作拉动用，减少采空区气体排涌向工作面和的上隅角。该系统通风设备简单，风筒成本低，易于管理，能有效排除工作面局部瓦斯积聚和滞留的粉尘，通风和除尘系统相互独立，在任何情况下不会影响通风系统正常工作，安全性能好等。
5、巷道水幕净化
巷道水幕无疑是目前风流净化与减少煤尘浓度的一种常见方法。所谓的水幕，就是巷道的两帮或顶部水管上面设置喷雾器若干，进行喷雾而形成水幕。在安装喷雾器时，应遵循两个原则，即：布满巷道断面，并且尽量设置在接近尘源的地方。
6 、冲洗井壁巷帮
在恢复煤矿掘进工作面以前，我们应在风筒出口外1m的地方，从外向里地对巷道进行冲洗，从巷道两帮、顶板、支架，直到工作面为止，尽可能地洗去井壁巷帮上的煤尘。
7、个体防护
考虑到煤矿工作中个体的人身健康问题，我们应该借助佩戴防尘面具等措施来降低个体吸入粉尘的概率。通常来说，防护用具有口罩、防尘帽等，个体防护的根本目的是保证个体呼吸到清洁空气，而不影响到其生体健康。
8、清扫积尘及安设隔爆装置
沉积在巷道中的积尘，一旦受到振动和冲击再度飞扬起来，成为悬浮煤尘，就为煤尘爆炸提供了条件。因此，巷道必须定期清除浮煤、清扫或冲洗沉积的煤尘和刷浆。
六、机掘工作面综合防尘系统
掘进工作面的综合防尘系统采用了高压外喷雾高效降尘系统、机载液动除尘器抽尘净化系统和光控自动水幕除尘系统，总体安装布置如图4所示。
（1）高压内喷雾降尘系统。综掘机截割头截齿座上有喷嘴，水通过掘进机液压系统加压后随着截割的同时及时的喷雾除尘，从而降低作业产尘量，第一时间内有效除尘。
（2）高压外喷雾降尘系统。外喷雾的降尘效果在很大程度上取决于截割滚筒周围是否能形成均匀的喷雾水幕，以阻止粉尘向外扩散并消除尽可能多的粉尘。
（3）机载液动除尘器除尘系统。机载液动除尘器是由掘进机液压系统高压油直接驱动的掘进机机载除尘净化装置，液动除尘器除具有控制掘进机作业所产生粉尘并实现就地净化的功能外，它对风流的强抽吸作用还能增强掘进机切割头附近风流的流动速度，防止瓦斯在切割头附近积聚，提高掘进机作业的安全性。
（4）巷道光控净化水幕。在综掘面除采用高压外喷雾及机载液动除尘器除尘系统外，对于未被沉降处理进入回风流的粉尘，在距迎头15m的位置安装1道光控净化水幕。喷雾架安装在桥式转载机上，可以随机移动，喷雾采用低压水，可实现当人员接近水幕时，自动停止喷雾，人员远离水幕时自动打开喷雾。
（5）压入式风筒口距综掘面迎头的距离。压入式风筒口距综掘面迎头的距离直接影响综合防尘的效果。距离过小则工作面产生的粉尘和高压喷雾雾粒极易被强大的风流带出工作面，不利于机载除尘器的收尘；距离过大则排尘风速过小，不易形成吹、吸气流和有效排出瓦斯。
总之，通过将煤层注水技术应用到煤矿安全生产中来，不但可以大幅降低管理难度，还能很好地控制生产成本，最终求得人力资源管理的最优化解。为此，我们务须不断探索煤层注水技术在煤矿安全中的应用策略，做到事前控制，提前排除，预先处理，未雨而绸缪，防患于未然。全面加强煤层注水技术水平，使煤矿安全生产作业更加安全稳定地进行，确保实现煤矿安全生产零故障目标，以便更好地为社会主义现代化服务。
参考文献
[1] 卢喜山，等.综掘面新式机械综合除尘系统的设计及应用[J].煤矿安全，2007.
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[3] 陈卫红，刑景才.粉尘的危害与控制.北京：化学工业出版社，2001.
[4] 张殿印，王纯.除尘设计手册.北京：化学工业出版社，2003.
[5] 孙一坚.工业通风.北京：中国建筑工业出版社，1994.
[6] 杜洪涛.煤矿防尘措施分析及新技术展望[J].内蒙古煤炭经济，2013，02：154+156.
[7] 杨胜强.粉尘防治理论及技术[M].徐州：中国矿业大学出版社， 2009.
[8] 张国枢，谭允祯，等.通风安全学[M].徐州：中国矿业大学出版社， 2000.