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摘要：作为机械工程的重要环节，机械设计加工直接影响着产品的质量与性能。企业为了提升产品的质量水平，获得较好的经济与社会效益，必须重视机械设计加工工作。本文分析了机械设计加工过程中存在的问题，针对性的指出了相关的解决措施，以期为此后的机械加工工作提供更多的参考依据。
关键词：机械设计；加工；问题
前言
随着科学技术的快速发展，机械化应用水平不断提升，生产期间机械装备的作用变得越来越重要。机械设计加工直接影响着机械产品的质量水平，对此，实际设计期间，工作人员应综合考虑加工工艺以及加工成本等多种因素，从而保证机械产品的质量与性价比。
1.机械设计加工中存在的问题
1.1机械加工精度有待提升
随着科学技术的不断发展，生产过程对机械精度的需求逐渐增加，若加工精度无法达到标准要求，必然会影响机械加工生产流程。在提升产品质量水平以及企业精细化发展方面均需要高精度的机械设备，但当前机械生产加工过程中，不可避免的会发生各种误差问题，以致影响了机械加工精度。比如近似加工运行导致的误差、机床磨损误差、夹具刀具磨损制造误差、工艺系统变性误差以及环境误差等。据此，企业必须认真研究误差的发生原因，并采取针对性的解决措施，以有效保证产品质量水平。[1]
1.2机械零件表面质量有待提升
机械零件表面质量直接影响着机械产品的使用性能与寿命，为了提升机械零件的表面质量，必须降低生产期间残次品的发生几率，研究分析机械零件表面质量的影响因素。当前，机械设计加工的切削用量以及材料性质均影响着零件质量，一般而言，切削用量越大，零件材料的韧性与塑性变形越大，机械设计加工出的零件表面质量越差。同时，若机械设计加工期间采用塑性材质零件，利用刀具加工时难免会导致零件发生塑性变形，且在零件与刀具切削分离时还会发生撕裂问问题，以致影响了零件表面质量。而若机械设计加工期间采用了脆性材质的零件，则切削期间很容易出现断续的零件碎粒，影响了零件表面的光滑度。除此之外，机械设计加工期间，结构组织变化以及冷硬化问题也会影响零件的设计加工质量。对此，设计加工期间，应尽量简化施工工艺，在提升零件表面预应力的基础上提高加工精度。
1.3机械产品性价比有待提升
原材料、加工设计以及制作工艺等均会影响机械产品的质量水平，若设计加工期间没有综合考虑多方面因素，则机械生产期间会发生多种误差，增大了生产成本，降低了性价比。
2.机械设计加工问题的解决措施
2.1合理选择原材料
在机械设计加工期间，合理选择原材料具备十分重要的作用，不但可以有效提高机械产品的质量水平，还可以降低产品的生产成本，满足了生产工艺、材料使用性能等方面的需求。对此，在选择机械材料时，必须满足基本的工艺及设计性能要求。不同零件的性能要求也各不相同，部分零件要求耐磨，部分零件要求强度，在设计加工期间必须结合零件需求准确选择材料，综合考虑物理性能、价格以及工艺性能等多方面要求，选择最合理的机械材料，全面提升机械产品的质量水平。
2.2制定科学的工艺流程
在机械设计加工期间制定合理的工艺流程可以有效降低产品成本，优化了机械产品的使用性，并在保证产品质量的基础上缩短了设计加工周期，避免设计加工时间较长以致损害了零件质量。同时，机械设计加工期间还应一次性完成操作流程，加工期间会对零件留下不同程度的残余应力，以致影响了零件的质量水平。对此，在机械设计加工期间，应针对性的选择工艺流程，根据实际要求选择加工方法。精密设计，提高机械加工效率。[2]
2.3选择合适的刀具与切削方式
刀具与切削方式的选择直接影响着零件的表面质量，对此在设计加工期间，工作人员结合原材料类型、表面硬度以及粗糙程度选择合适的刀具。同时，设计加工期间切削深度与速度也会影响零件的表面质量，为此，工作人员还应结合材料特点选择合适的切削速度与深度，设置合理的切削参数，减少机械加工期间的积削瘤。除此之外，还应合理使用切削液，以有效降低切削温度与力度。比如在加工零部件时会因局部温度过高而导致金属表面发生组织变性问题，且过硬的砂轮还会导致切削堵塞问题，对此，应加工期间应选择软砂轮并有效控制温度。
2.4选择合理的润滑剂
在加工金属材料零件时必须利用润滑剂进行冷却，以进一步提升产品精度、表面光滑度以及产品的使用寿命。同时，加工期间为了降低机床的磨损程度，降低生产成本，提高生产效益，工作人员必须及时清除金属碎屑，去除热量。由此，机械设计加工期间，必须在综合考虑设计工艺以及零部件要求的基础上，选择具备润滑作用、冷却作用以及防腐蚀作用的纯油性或者水溶性的润滑剂。例如，在低速切削钢刀具时，应选择纯油性的润滑剂；在高速切削时则应选择水溶性的润滑剂。或者当切削液无法有效切削时应选择纯油性的润滑剂，而其他情况时则应选择水溶性的润滑剂。由此看出，在机械设计加工期间，随着零部件精度要求标准的不断提升，企业必须合理选择润滑剂。
2.5做好设备的保养工作
机械设计加工期间设备作用十分关键，但其也具备一定的使用寿命，随着使用时间的延长，性能会逐渐下降。为了确保设备的正常运行，企业必须重视设备的保养工作，成立专业小组，做好检查与日常保养工作。且期间尤其应重点检查机械设计加工的关键零件，并对需要润滑的部位及时上润滑剂，针对性处理设备发生的各种问题，并做好记录工作，以便为此后设备保养工作提供更多的参考依据。
结束语
作为机械制造中的重要工序，机械设计加工直接影响了产品的质量水平。且当前机械加工設计过程中最为突出的便是零件质量、加工精度以及性价比等方面的问题，据此，加工企业必须引起高度重视，针对性的采取优化措施，在选择合格材料的基础上做好机械设备的保养工作，从而切实提升机械设计加工水平，为企业带来更多的经济与社会效益。
参考文献：
[1]王兴刚.液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用分析[J].石化技术.2017（10）
[2]佟巍.机械设计中材料的选择和应用[J].现代盐化工.2017（05）
作者简介：杨科，男，23岁，黑龙江工业学院，机械工程系，14级机械设计制造及其自动化专业，在校学生。
关键词：机械设计；加工；问题
前言
随着科学技术的快速发展，机械化应用水平不断提升，生产期间机械装备的作用变得越来越重要。机械设计加工直接影响着机械产品的质量水平，对此，实际设计期间，工作人员应综合考虑加工工艺以及加工成本等多种因素，从而保证机械产品的质量与性价比。
1.机械设计加工中存在的问题
1.1机械加工精度有待提升
随着科学技术的不断发展，生产过程对机械精度的需求逐渐增加，若加工精度无法达到标准要求，必然会影响机械加工生产流程。在提升产品质量水平以及企业精细化发展方面均需要高精度的机械设备，但当前机械生产加工过程中，不可避免的会发生各种误差问题，以致影响了机械加工精度。比如近似加工运行导致的误差、机床磨损误差、夹具刀具磨损制造误差、工艺系统变性误差以及环境误差等。据此，企业必须认真研究误差的发生原因，并采取针对性的解决措施，以有效保证产品质量水平。[1]
1.2机械零件表面质量有待提升
机械零件表面质量直接影响着机械产品的使用性能与寿命，为了提升机械零件的表面质量，必须降低生产期间残次品的发生几率，研究分析机械零件表面质量的影响因素。当前，机械设计加工的切削用量以及材料性质均影响着零件质量，一般而言，切削用量越大，零件材料的韧性与塑性变形越大，机械设计加工出的零件表面质量越差。同时，若机械设计加工期间采用塑性材质零件，利用刀具加工时难免会导致零件发生塑性变形，且在零件与刀具切削分离时还会发生撕裂问问题，以致影响了零件表面质量。而若机械设计加工期间采用了脆性材质的零件，则切削期间很容易出现断续的零件碎粒，影响了零件表面的光滑度。除此之外，机械设计加工期间，结构组织变化以及冷硬化问题也会影响零件的设计加工质量。对此，设计加工期间，应尽量简化施工工艺，在提升零件表面预应力的基础上提高加工精度。
1.3机械产品性价比有待提升
原材料、加工设计以及制作工艺等均会影响机械产品的质量水平，若设计加工期间没有综合考虑多方面因素，则机械生产期间会发生多种误差，增大了生产成本，降低了性价比。
2.机械设计加工问题的解决措施
2.1合理选择原材料
在机械设计加工期间，合理选择原材料具备十分重要的作用，不但可以有效提高机械产品的质量水平，还可以降低产品的生产成本，满足了生产工艺、材料使用性能等方面的需求。对此，在选择机械材料时，必须满足基本的工艺及设计性能要求。不同零件的性能要求也各不相同，部分零件要求耐磨，部分零件要求强度，在设计加工期间必须结合零件需求准确选择材料，综合考虑物理性能、价格以及工艺性能等多方面要求，选择最合理的机械材料，全面提升机械产品的质量水平。
2.2制定科学的工艺流程
在机械设计加工期间制定合理的工艺流程可以有效降低产品成本，优化了机械产品的使用性，并在保证产品质量的基础上缩短了设计加工周期，避免设计加工时间较长以致损害了零件质量。同时，机械设计加工期间还应一次性完成操作流程，加工期间会对零件留下不同程度的残余应力，以致影响了零件的质量水平。对此，在机械设计加工期间，应针对性的选择工艺流程，根据实际要求选择加工方法。精密设计，提高机械加工效率。[2]
2.3选择合适的刀具与切削方式
刀具与切削方式的选择直接影响着零件的表面质量，对此在设计加工期间，工作人员结合原材料类型、表面硬度以及粗糙程度选择合适的刀具。同时，设计加工期间切削深度与速度也会影响零件的表面质量，为此，工作人员还应结合材料特点选择合适的切削速度与深度，设置合理的切削参数，减少机械加工期间的积削瘤。除此之外，还应合理使用切削液，以有效降低切削温度与力度。比如在加工零部件时会因局部温度过高而导致金属表面发生组织变性问题，且过硬的砂轮还会导致切削堵塞问题，对此，应加工期间应选择软砂轮并有效控制温度。
2.4选择合理的润滑剂
在加工金属材料零件时必须利用润滑剂进行冷却，以进一步提升产品精度、表面光滑度以及产品的使用寿命。同时，加工期间为了降低机床的磨损程度，降低生产成本，提高生产效益，工作人员必须及时清除金属碎屑，去除热量。由此，机械设计加工期间，必须在综合考虑设计工艺以及零部件要求的基础上，选择具备润滑作用、冷却作用以及防腐蚀作用的纯油性或者水溶性的润滑剂。例如，在低速切削钢刀具时，应选择纯油性的润滑剂；在高速切削时则应选择水溶性的润滑剂。或者当切削液无法有效切削时应选择纯油性的润滑剂，而其他情况时则应选择水溶性的润滑剂。由此看出，在机械设计加工期间，随着零部件精度要求标准的不断提升，企业必须合理选择润滑剂。
2.5做好设备的保养工作
机械设计加工期间设备作用十分关键，但其也具备一定的使用寿命，随着使用时间的延长，性能会逐渐下降。为了确保设备的正常运行，企业必须重视设备的保养工作，成立专业小组，做好检查与日常保养工作。且期间尤其应重点检查机械设计加工的关键零件，并对需要润滑的部位及时上润滑剂，针对性处理设备发生的各种问题，并做好记录工作，以便为此后设备保养工作提供更多的参考依据。
结束语
作为机械制造中的重要工序，机械设计加工直接影响了产品的质量水平。且当前机械加工設计过程中最为突出的便是零件质量、加工精度以及性价比等方面的问题，据此，加工企业必须引起高度重视，针对性的采取优化措施，在选择合格材料的基础上做好机械设备的保养工作，从而切实提升机械设计加工水平，为企业带来更多的经济与社会效益。
参考文献：
[1]王兴刚.液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用分析[J].石化技术.2017（10）
[2]佟巍.机械设计中材料的选择和应用[J].现代盐化工.2017（05）
作者简介：杨科，男，23岁，黑龙江工业学院，机械工程系，14级机械设计制造及其自动化专业，在校学生。