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摘要：作为工程建筑的重要施工技术，钢筋施工对于保证房屋建筑使用的稳定性及安全性具有重要作用。本文首先介绍了钢筋工程施工质量的技术控制要点及常见质量通病防控，然后结合工程实践具体探讨了建筑工程钢筋施工技术，以期为相关技术与施工人员提供参考。
关键词：建筑工程；钢筋施工技术；实践
施工处理方式的合理性是影响房屋建筑质量的重要因素。在现代建筑工程中，部分施工技术人员因对构造处理考虑不全面，缺乏对结构配筋量及截面尺寸的认识，使得一些工程建筑在风荷载及地震荷载影响下，出现了众多的构件失效问题，如因箍筋弯钩锚固长度较小，在水平荷载影响下混凝土保护层出现剥离，进而造成构件在未达到设计应力条件下便完全丧失其承载力而发生倒塌。因此，加强有关钢筋工程施工技术与实践的探讨，对于改善建筑工程整体施工质量具有重要的理论和现实意义。
一、建筑钢筋施工质量技术控制要点及常见质量通病防控
1、建筑钢筋施工质量技术控制要点
（1）钢筋规格应依据设计标准进行严格选用，框架梁及柱的钢筋直径应准确设定，钢筋更换应与设计单位相协调；应依据工程设计需求及设计标准设置梁内纵向受力钢筋的搭接及接头位置；
（2）在钢筋工程施工时，应安排专门监管人员对钢筋间距、规格、根数、品种、长度、搭接位置、尺寸、间距等进行审核验收，对于质量不达标或存在缺陷问题的应责令退换及修整；[1]
（3）在钢筋混凝土浇筑时应安排专业人员进行“看筋”，若出现移位、松动、保护层不合格等问题应及时调整；混凝土浇筑前应先绑扎后浇梁，若中间跨度大于1m应使用钢管顶撑，以确保钢筋位置的精确性；
（4）悬挑梁的主筋位置应确保准确，保护层应避免厚度超标，主筋的锚固应稳定可靠；楼板内下部受力钢筋伸进支座的锚固长度，在边支座位置应高于5倍的钢筋直径，且应超过墙或梁的中心线，在中间支座延伸到支座中心I级钢筋端部制作弯钩；
（5）由于楼板配筋直径较小，且一部分使用圆钢，在混凝土浇筑时钢筋易出现变形、移位，为防止此类问题发生，在钢筋混凝土浇筑时应顶部位定时对平板钢筋进行检查及返修，并重点加强对平板面筋保护层的监管；
（6）框架梁节点主次梁断面等高时的配筋应控制主梁的住进位置，悬挑梁主筋应安置在其他梁筋以上，对于四周用于支承的钢筋，其下部钢筋的短跨方向应在下，上部钢筋的短跨方向应在上；若梁节点和暗柱核心区的封闭柱箍筋施工难度较大，则可采用两个“U”形箍进行施工，当绑扎后需焊成整箍；
（7）暗柱的模板及竖向主筋间应进行加固处理，在条件允许时主筋应与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，水平筋、箍筋同模板间应使用垫块进行支撑，以防止混凝土浇筑过程中柱主筋发生位移，由此确保立柱轴线准确；楼板上的电气管线应在楼板底层钢筋安装完成后再鋪设，以确保楼板底面混凝土保护层满足规范与设计标准；剪力墙、柱、板、梁等处的钢筋保护层垫块可使用塑料或花岗岩制作，垫块间的距离应控制在1m以内；先绑后浇的梁位置应保证准确，绑扎稳固，条件允许时可与暗柱进行点焊。[2]
2、建筑钢筋施工质量通病防控
（1）四肢箍筋宽度不正确
将四肢箍筋作为复合钢筋进行配置的梁钢筋骨架，在绑扎完成后进行入模时，其箍筋宽度不满足模板要求，混凝土保护层过小或超大而造成骨架难以进入模内。
此种质量问题可采用以下措施进行处理：①依据梁的截面宽度制作一种双肢钢筋，在绑扎施工时顺骨架方向安置多个此种钢筋进行定位；②在骨架绑扎过程中先对两队以上的箍筋进行绑扎，以确保四肢箍筋的宽度满足设计尺寸要求，然后再穿纵向钢筋且对其余钢筋进行绑扎；③骨架绑扎时应实时校验四肢箍筋宽度的准确性，在出现偏差问题时应及时予以修正。
（2）同一连接区段接头数量超过允许值
在钢筋骨架安装及绑扎过程中，同一区段内的受力钢筋接头数量过多，部分钢筋界面面积占总截面面积的比值高于设计规定值。
此种质量问题可采用以下措施进行处理：①对于小偏心受拉杆件和轴心受拉杆件受力钢筋接头应采用焊接处理，避免使用绑扎方式；②配料过程中应依据下料单钢筋编号进行分号处理，并标明各分号的搭配状况，同一组搭配的两个分号间宜采用一顺一倒方式进行安装；④若无法判断钢筋时处于受压区还是受拉区，则接头位置都按照受拉区标准进行处理。
（3）梁箍筋弯钩同纵筋相抵触
对于此种质量问题可采取以下措施进行处理：在钢筋绑扎施工前固定好箍筋弯钩的位置，若梁上部只有一层钢筋，箍筋弯钩应保证与纵向钢筋不接触；为避免古今接头被压开口，弯钩可安置在构件受拉区，但应确保绑扎稳固，在条件允许时可采用点焊；若梁上部存在两层以上的纵向钢筋，则应将弯钩设置在梁下部。[3]
二、以工程实践为例探讨建筑工程钢筋施工技术
某建筑属于公共建筑，其质量要求及设计标准相对较高，因此钢筋工程施工是质量控制的重点环节。
1、钢筋安装要求
（1）钢筋安装时需要求平面钢筋网面平整，钢筋布置均匀、顺直；柱、梁出的钢筋应控制间隔距离及接头位置，节点钢筋的相互关系应正确，端头要恰当锚固；安装完成的竖向钢筋应使用缆风绳拉结或钢管进行支撑，以避免其倾覆；
（2）为保证钢筋位置准确，楼板、检修平台及底板等板体的上下两层钢筋网应使用纵横间隔为2m的520以上的钢筋框架或撑脚进行固定支撑；墩墙与侧墙体的钢筋网应使用O字型钢筋进行相互连接以提升其整体性；两侧墙体的钢筋网应按照2m的间隔使用撑铁进行拉结，以控制两墙体间的距离；
（3）钢筋的保护层厚度应使用与工程结构混凝土相同标号的45mm×45mm水泥砂浆块进行确定；在钢筋安装时钢筋接头位置依照规定应相互错开，在同一截面范围内受弯区、受拉区接头应小于25%，受压区接口应不高于50%；钢筋节点应依据工程要求牢固绑扎，对于有节点焊接要求的应使用手工电弧焊进行焊接； （4）若设计中没有特殊规定，对于直径大于25mm钢筋接头应使用线条焊接；对于直径在16～25mm之间的钢筋接头应采用接触电渣焊或闪光对焊；对于直径在16mm以下的钢筋接头宜采用20#铁丝进行绑扎搭接；
（5）对焊接部位，应先将钢筋表面的污物清理干净，并制作使钢筋平直的弯头，随后再开展手工电弧焊；在焊接时应使用符合设计标准的焊条，确保焊缝不存在肉瘤、气孔、咬边、夹渣等质量问题，且应保证焊缝高度、长度及表面平整度满足设计规范要求，接头焊接完成后应及时清理焊渣；
2、墙体钢筋安装技术
（1）在墙体钢筋安装前，需对墙体尺寸及位置进行放样，标定标高；在底板上下层分布钢筋内各选取一根钢筋作为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并对选取钢筋位置进行校正，该钢筋应采用点焊固定方式同底板钢筋网进行连接；（2）对于垂直方向定位钢筋的安装，若钢筋直径低于516，则应使用516钢筋进行代替，且该定位钢筋应焊接固定在底板钢筋网上；依据垂直方向定位钢筋计算确定水平钢筋位置，在绑扎水平钢筋时应适当添加垂直向钢筋，以确保钢筋网片整体无变形；（3）整体垂直向钢筋也可采用焊接方式进行固定，但需先安装垂直方向钢筋；底板应设置用于止水的变形缝或伸缩缝，在墙体钢筋插入底板段应制作成凹口形，使用/人O字形钢筋或/VO形钢筋做好加固处理；为避免倾覆，可采用缆风绳拉结或钢管支撑。[4]
3、底板钢筋安装
在浇筑完垫层混凝土后，底板测量放样应在36h以内完成；在底板钢筋安装前应先在垫层上确定底层分布钢筋的位置，随后放入定位钢筋，使用标记笔在定位钢筋上标明分布钢筋实际位置，然后再安置底层分布钢筋，对底层钢筋网进行绑扎。依据保护层设计要求使用砂浆垫块进行铺垫，并按照设计标准对底层钢筋面高程进行调整，制作地板面层钢筋网架。在面层钢筋网架表面计算确定面层分布钢筋的位置，布置分布钢筋，对面层钢筋网进行绑扎。
4、钢筋绑扎
（1）梁的钢筋绑扎
在梁钢筋绑扎前，应将清理钢筋模板内的杂物，若部分细小杂物难以清理干净，可采用大功率吸尘器进行吸除；先在模板表面确定箍筋间隔距离及主筋位置，将箍筋套于梁主筋上，依据标定位置对箍筋和主筋进行定位；次梁与主梁钢筋绑扎可采用同种方法施工，在绑扎两者的交叉部位时应控制其主筋的上下位置；若梁主筋采用双排筋时，可将一节短钢筋安置在双排筋之间，断筋大小可依据排距进行确定，必要时可将梁钢筋在楼板上绑扎成型后直接进行吊装入模。
（2）柱钢筋绑扎
在焊接或连接完框架柱钢筋后，依据间隔距离在主筋上标定箍筋位置，箍筋与主筋交接点应按照梅花型绑扎，但柱的四周角点应逐个绑扎；对于有抗震要求的箍筋应制作成135。弯钩，且弯钩平直长度应不小于钢筋直径的10倍。
（3）绑扎注意事项
①对于竖向钢筋，在绑扎过程中应先吊线校正再上卡，若柱子层高在4m以上，则在钢筋绑扎时应搭设固定架；②在部分工程中梁板上层钢筋在混凝土浇筑过程中存在被踩踏问题，为避免此类现象，应在浇筑时搭设人行通道，且应禁止工作人员在钢筋上行走；③在钢筋绑扎及钢筋翻样时，应先再次观察图纸，并向施工人员进行技术交底，以避免梁、墙的钢筋骨架尺寸不足；③做好对钢筋的成品保护：在楼板钢筋绑扎完成后，应避免在其上部行走，在混凝土浇筑前应保持原状且应安排专业技术人員进行整理；在柱钢筋绑扎完成后应避免撞击钢筋；在涂抹脱模剂、隔离剂时应避免对钢筋造成污染；原材应采用架空堆放方式，且现场排水通畅，避免在原材上进行油漆、油物操作；对于预埋洞口模板和铁件，在安设水管、电管及其他基础设施时应禁止破坏或切断钢筋；在出楼面剪力墙混凝土浇筑时应尽量减少对暗柱及墙钢筋的污染。
5、钢筋定位及保护层控制
（1）起步筋种类与位置
柱体竖向钢筋起步位置通常在暗柱主筋的可操作范围内5cm处；墙体水平筋与柱箍筋则按照距离地面5cm位置设置首道起步筋；对于洞口梁箍筋的起步位置，通常在距离标准层梁内箍筋7.5cm的位置起步，在顶层墙暗梁内全面设置箍筋；现浇板钢筋起步应距离梁角筋1/2的板距。[5]
（2）控制楼板钢筋位置
可采取的技术措施有：①使用钢筋马凳处理，楼板负弯矩筋都使用钢筋马凳来控制且位置，马凳排距应按照1000mm以下进行安置；使用同面仅直接相同的定位撑调整上下层钢筋间的净距，在定位撑的端头应涂抹一层防锈漆；在现浇板底部钢筋处增垫花岗石垫块用于制作底板筋保护层；②对于梁底部或楼板底部的钢筋可使用塑料垫块按照低于1000mm的间隔距离采用梅花形进行布置。
（3）控制暗柱、墙钢筋位置
可采取的技术措施有：①使用撑杆对墙体水平钢筋位置及墙体厚度进行控制，可采用复合式功能方法制作梯子筋，用来调整双排筋间距及墙体水平钢筋间距；若墙体长度在3m以上，则每道墙应安装3根以上的梯子筋，若墙体长度在3m以内，则应依据实际情况安设水平钢筋定位器；②使用定位箍对墙体顶部竖向钢筋位置进行控制；③全部暗柱及墙钢筋都使用圆形塑料卡环保护层垫块，其间隔距离应控制在1000mm以内，丁字墙暗柱筋及阴阳角暗柱筋应在与墙角相距150mm的位置起进行垫块安装，从而保证阴阳角位置钢筋保护层厚度在合理范围内。
6、钢筋施工验收
（1）现场审查验收，需验收审查的内容包括：依据工程质量要求标准对钢筋安装位置偏差进行检查，并依据验收规程对钢筋型号、数量、规格、级别是否满足设计要求进行复核；检查钢筋接头位置及钢筋外观质量；（2）技术资料审核验收，需审核验收的内容有：机械连接方式检验报告、套筒使用合格证、套筒原材质量保证书；隐蔽工程验收检查及记录；钢筋建工审核记录、施工监测报告及机械连接工艺检测报告；钢筋原材进场复审报告、质量保证书等；（3）划分检验批；钢筋工程审核验收前需同监理单位协商划分检验批，并计算统计检验批数量；然后依据工程施工流程对检验批进行划分，确保各流水段内都包含一个验收批。
结束语：
钢筋工程施工质量将直接关系着建筑工程的整体运行质量及使用寿命，因此，相关技术与施工人员应加强有关建筑工程钢筋施工技术与实践研究，总结钢筋施工质量技术控制要点及工程关键部位技术处理措施，以逐步规避钢筋施工质量风险，提高钢筋工程施工水平。
参考文献：
[1]李京奇，刘丹.刍议房建工程中钢筋施工工艺的应用[J].江西建材. 2013，05（35）：57-58
[2]张德喜.钢筋工程监理控制关键和常见质量通病的防治[J].中国高新技术企业.2012，06（10）：61-62
[3]钱家琴，侯天贵.浅谈钢筋施工中的质量通病和防治措施[J].科技经济市场. 2013，13（14）：74-75
[4]李京奇，刘丹.刍议房建工程中钢筋施工工艺的应用[J].江西建材. 2012，12（29）：62-63
[5]洪开茂. 浅谈建筑工程中钢筋施工的质量监理[J].中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011，08（11）：45-46
关键词：建筑工程；钢筋施工技术；实践
施工处理方式的合理性是影响房屋建筑质量的重要因素。在现代建筑工程中，部分施工技术人员因对构造处理考虑不全面，缺乏对结构配筋量及截面尺寸的认识，使得一些工程建筑在风荷载及地震荷载影响下，出现了众多的构件失效问题，如因箍筋弯钩锚固长度较小，在水平荷载影响下混凝土保护层出现剥离，进而造成构件在未达到设计应力条件下便完全丧失其承载力而发生倒塌。因此，加强有关钢筋工程施工技术与实践的探讨，对于改善建筑工程整体施工质量具有重要的理论和现实意义。
一、建筑钢筋施工质量技术控制要点及常见质量通病防控
1、建筑钢筋施工质量技术控制要点
（1）钢筋规格应依据设计标准进行严格选用，框架梁及柱的钢筋直径应准确设定，钢筋更换应与设计单位相协调；应依据工程设计需求及设计标准设置梁内纵向受力钢筋的搭接及接头位置；
（2）在钢筋工程施工时，应安排专门监管人员对钢筋间距、规格、根数、品种、长度、搭接位置、尺寸、间距等进行审核验收，对于质量不达标或存在缺陷问题的应责令退换及修整；[1]
（3）在钢筋混凝土浇筑时应安排专业人员进行“看筋”，若出现移位、松动、保护层不合格等问题应及时调整；混凝土浇筑前应先绑扎后浇梁，若中间跨度大于1m应使用钢管顶撑，以确保钢筋位置的精确性；
（4）悬挑梁的主筋位置应确保准确，保护层应避免厚度超标，主筋的锚固应稳定可靠；楼板内下部受力钢筋伸进支座的锚固长度，在边支座位置应高于5倍的钢筋直径，且应超过墙或梁的中心线，在中间支座延伸到支座中心I级钢筋端部制作弯钩；
（5）由于楼板配筋直径较小，且一部分使用圆钢，在混凝土浇筑时钢筋易出现变形、移位，为防止此类问题发生，在钢筋混凝土浇筑时应顶部位定时对平板钢筋进行检查及返修，并重点加强对平板面筋保护层的监管；
（6）框架梁节点主次梁断面等高时的配筋应控制主梁的住进位置，悬挑梁主筋应安置在其他梁筋以上，对于四周用于支承的钢筋，其下部钢筋的短跨方向应在下，上部钢筋的短跨方向应在上；若梁节点和暗柱核心区的封闭柱箍筋施工难度较大，则可采用两个“U”形箍进行施工，当绑扎后需焊成整箍；
（7）暗柱的模板及竖向主筋间应进行加固处理，在条件允许时主筋应与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，水平筋、箍筋同模板间应使用垫块进行支撑，以防止混凝土浇筑过程中柱主筋发生位移，由此确保立柱轴线准确；楼板上的电气管线应在楼板底层钢筋安装完成后再鋪设，以确保楼板底面混凝土保护层满足规范与设计标准；剪力墙、柱、板、梁等处的钢筋保护层垫块可使用塑料或花岗岩制作，垫块间的距离应控制在1m以内；先绑后浇的梁位置应保证准确，绑扎稳固，条件允许时可与暗柱进行点焊。[2]
2、建筑钢筋施工质量通病防控
（1）四肢箍筋宽度不正确
将四肢箍筋作为复合钢筋进行配置的梁钢筋骨架，在绑扎完成后进行入模时，其箍筋宽度不满足模板要求，混凝土保护层过小或超大而造成骨架难以进入模内。
此种质量问题可采用以下措施进行处理：①依据梁的截面宽度制作一种双肢钢筋，在绑扎施工时顺骨架方向安置多个此种钢筋进行定位；②在骨架绑扎过程中先对两队以上的箍筋进行绑扎，以确保四肢箍筋的宽度满足设计尺寸要求，然后再穿纵向钢筋且对其余钢筋进行绑扎；③骨架绑扎时应实时校验四肢箍筋宽度的准确性，在出现偏差问题时应及时予以修正。
（2）同一连接区段接头数量超过允许值
在钢筋骨架安装及绑扎过程中，同一区段内的受力钢筋接头数量过多，部分钢筋界面面积占总截面面积的比值高于设计规定值。
此种质量问题可采用以下措施进行处理：①对于小偏心受拉杆件和轴心受拉杆件受力钢筋接头应采用焊接处理，避免使用绑扎方式；②配料过程中应依据下料单钢筋编号进行分号处理，并标明各分号的搭配状况，同一组搭配的两个分号间宜采用一顺一倒方式进行安装；④若无法判断钢筋时处于受压区还是受拉区，则接头位置都按照受拉区标准进行处理。
（3）梁箍筋弯钩同纵筋相抵触
对于此种质量问题可采取以下措施进行处理：在钢筋绑扎施工前固定好箍筋弯钩的位置，若梁上部只有一层钢筋，箍筋弯钩应保证与纵向钢筋不接触；为避免古今接头被压开口，弯钩可安置在构件受拉区，但应确保绑扎稳固，在条件允许时可采用点焊；若梁上部存在两层以上的纵向钢筋，则应将弯钩设置在梁下部。[3]
二、以工程实践为例探讨建筑工程钢筋施工技术
某建筑属于公共建筑，其质量要求及设计标准相对较高，因此钢筋工程施工是质量控制的重点环节。
1、钢筋安装要求
（1）钢筋安装时需要求平面钢筋网面平整，钢筋布置均匀、顺直；柱、梁出的钢筋应控制间隔距离及接头位置，节点钢筋的相互关系应正确，端头要恰当锚固；安装完成的竖向钢筋应使用缆风绳拉结或钢管进行支撑，以避免其倾覆；
（2）为保证钢筋位置准确，楼板、检修平台及底板等板体的上下两层钢筋网应使用纵横间隔为2m的520以上的钢筋框架或撑脚进行固定支撑；墩墙与侧墙体的钢筋网应使用O字型钢筋进行相互连接以提升其整体性；两侧墙体的钢筋网应按照2m的间隔使用撑铁进行拉结，以控制两墙体间的距离；
（3）钢筋的保护层厚度应使用与工程结构混凝土相同标号的45mm×45mm水泥砂浆块进行确定；在钢筋安装时钢筋接头位置依照规定应相互错开，在同一截面范围内受弯区、受拉区接头应小于25%，受压区接口应不高于50%；钢筋节点应依据工程要求牢固绑扎，对于有节点焊接要求的应使用手工电弧焊进行焊接； （4）若设计中没有特殊规定，对于直径大于25mm钢筋接头应使用线条焊接；对于直径在16～25mm之间的钢筋接头应采用接触电渣焊或闪光对焊；对于直径在16mm以下的钢筋接头宜采用20#铁丝进行绑扎搭接；
（5）对焊接部位，应先将钢筋表面的污物清理干净，并制作使钢筋平直的弯头，随后再开展手工电弧焊；在焊接时应使用符合设计标准的焊条，确保焊缝不存在肉瘤、气孔、咬边、夹渣等质量问题，且应保证焊缝高度、长度及表面平整度满足设计规范要求，接头焊接完成后应及时清理焊渣；
2、墙体钢筋安装技术
（1）在墙体钢筋安装前，需对墙体尺寸及位置进行放样，标定标高；在底板上下层分布钢筋内各选取一根钢筋作为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并对选取钢筋位置进行校正，该钢筋应采用点焊固定方式同底板钢筋网进行连接；（2）对于垂直方向定位钢筋的安装，若钢筋直径低于516，则应使用516钢筋进行代替，且该定位钢筋应焊接固定在底板钢筋网上；依据垂直方向定位钢筋计算确定水平钢筋位置，在绑扎水平钢筋时应适当添加垂直向钢筋，以确保钢筋网片整体无变形；（3）整体垂直向钢筋也可采用焊接方式进行固定，但需先安装垂直方向钢筋；底板应设置用于止水的变形缝或伸缩缝，在墙体钢筋插入底板段应制作成凹口形，使用/人O字形钢筋或/VO形钢筋做好加固处理；为避免倾覆，可采用缆风绳拉结或钢管支撑。[4]
3、底板钢筋安装
在浇筑完垫层混凝土后，底板测量放样应在36h以内完成；在底板钢筋安装前应先在垫层上确定底层分布钢筋的位置，随后放入定位钢筋，使用标记笔在定位钢筋上标明分布钢筋实际位置，然后再安置底层分布钢筋，对底层钢筋网进行绑扎。依据保护层设计要求使用砂浆垫块进行铺垫，并按照设计标准对底层钢筋面高程进行调整，制作地板面层钢筋网架。在面层钢筋网架表面计算确定面层分布钢筋的位置，布置分布钢筋，对面层钢筋网进行绑扎。
4、钢筋绑扎
（1）梁的钢筋绑扎
在梁钢筋绑扎前，应将清理钢筋模板内的杂物，若部分细小杂物难以清理干净，可采用大功率吸尘器进行吸除；先在模板表面确定箍筋间隔距离及主筋位置，将箍筋套于梁主筋上，依据标定位置对箍筋和主筋进行定位；次梁与主梁钢筋绑扎可采用同种方法施工，在绑扎两者的交叉部位时应控制其主筋的上下位置；若梁主筋采用双排筋时，可将一节短钢筋安置在双排筋之间，断筋大小可依据排距进行确定，必要时可将梁钢筋在楼板上绑扎成型后直接进行吊装入模。
（2）柱钢筋绑扎
在焊接或连接完框架柱钢筋后，依据间隔距离在主筋上标定箍筋位置，箍筋与主筋交接点应按照梅花型绑扎，但柱的四周角点应逐个绑扎；对于有抗震要求的箍筋应制作成135。弯钩，且弯钩平直长度应不小于钢筋直径的10倍。
（3）绑扎注意事项
①对于竖向钢筋，在绑扎过程中应先吊线校正再上卡，若柱子层高在4m以上，则在钢筋绑扎时应搭设固定架；②在部分工程中梁板上层钢筋在混凝土浇筑过程中存在被踩踏问题，为避免此类现象，应在浇筑时搭设人行通道，且应禁止工作人员在钢筋上行走；③在钢筋绑扎及钢筋翻样时，应先再次观察图纸，并向施工人员进行技术交底，以避免梁、墙的钢筋骨架尺寸不足；③做好对钢筋的成品保护：在楼板钢筋绑扎完成后，应避免在其上部行走，在混凝土浇筑前应保持原状且应安排专业技术人員进行整理；在柱钢筋绑扎完成后应避免撞击钢筋；在涂抹脱模剂、隔离剂时应避免对钢筋造成污染；原材应采用架空堆放方式，且现场排水通畅，避免在原材上进行油漆、油物操作；对于预埋洞口模板和铁件，在安设水管、电管及其他基础设施时应禁止破坏或切断钢筋；在出楼面剪力墙混凝土浇筑时应尽量减少对暗柱及墙钢筋的污染。
5、钢筋定位及保护层控制
（1）起步筋种类与位置
柱体竖向钢筋起步位置通常在暗柱主筋的可操作范围内5cm处；墙体水平筋与柱箍筋则按照距离地面5cm位置设置首道起步筋；对于洞口梁箍筋的起步位置，通常在距离标准层梁内箍筋7.5cm的位置起步，在顶层墙暗梁内全面设置箍筋；现浇板钢筋起步应距离梁角筋1/2的板距。[5]
（2）控制楼板钢筋位置
可采取的技术措施有：①使用钢筋马凳处理，楼板负弯矩筋都使用钢筋马凳来控制且位置，马凳排距应按照1000mm以下进行安置；使用同面仅直接相同的定位撑调整上下层钢筋间的净距，在定位撑的端头应涂抹一层防锈漆；在现浇板底部钢筋处增垫花岗石垫块用于制作底板筋保护层；②对于梁底部或楼板底部的钢筋可使用塑料垫块按照低于1000mm的间隔距离采用梅花形进行布置。
（3）控制暗柱、墙钢筋位置
可采取的技术措施有：①使用撑杆对墙体水平钢筋位置及墙体厚度进行控制，可采用复合式功能方法制作梯子筋，用来调整双排筋间距及墙体水平钢筋间距；若墙体长度在3m以上，则每道墙应安装3根以上的梯子筋，若墙体长度在3m以内，则应依据实际情况安设水平钢筋定位器；②使用定位箍对墙体顶部竖向钢筋位置进行控制；③全部暗柱及墙钢筋都使用圆形塑料卡环保护层垫块，其间隔距离应控制在1000mm以内，丁字墙暗柱筋及阴阳角暗柱筋应在与墙角相距150mm的位置起进行垫块安装，从而保证阴阳角位置钢筋保护层厚度在合理范围内。
6、钢筋施工验收
（1）现场审查验收，需验收审查的内容包括：依据工程质量要求标准对钢筋安装位置偏差进行检查，并依据验收规程对钢筋型号、数量、规格、级别是否满足设计要求进行复核；检查钢筋接头位置及钢筋外观质量；（2）技术资料审核验收，需审核验收的内容有：机械连接方式检验报告、套筒使用合格证、套筒原材质量保证书；隐蔽工程验收检查及记录；钢筋建工审核记录、施工监测报告及机械连接工艺检测报告；钢筋原材进场复审报告、质量保证书等；（3）划分检验批；钢筋工程审核验收前需同监理单位协商划分检验批，并计算统计检验批数量；然后依据工程施工流程对检验批进行划分，确保各流水段内都包含一个验收批。
结束语：
钢筋工程施工质量将直接关系着建筑工程的整体运行质量及使用寿命，因此，相关技术与施工人员应加强有关建筑工程钢筋施工技术与实践研究，总结钢筋施工质量技术控制要点及工程关键部位技术处理措施，以逐步规避钢筋施工质量风险，提高钢筋工程施工水平。
参考文献：
[1]李京奇，刘丹.刍议房建工程中钢筋施工工艺的应用[J].江西建材. 2013，05（35）：57-58
[2]张德喜.钢筋工程监理控制关键和常见质量通病的防治[J].中国高新技术企业.2012，06（10）：61-62
[3]钱家琴，侯天贵.浅谈钢筋施工中的质量通病和防治措施[J].科技经济市场. 2013，13（14）：74-75
[4]李京奇，刘丹.刍议房建工程中钢筋施工工艺的应用[J].江西建材. 2012，12（29）：62-63
[5]洪开茂. 浅谈建筑工程中钢筋施工的质量监理[J].中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011，08（11）：45-46