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摘要：煤化工行业是推动我国社会经济发展的基础产业，其发展的质量和水平直接影响着我国社会经济的稳定。但是，作为资源密集型、能源密集型产业，煤化工行业在发展过程中不免也会出现资源浪费、环境污染等问题，直接对社会经济的稳定和自然环境造成威胁。随着智能自动化仪表在煤化工行业得到应用，传统煤化工行业的生产现状得到了有效的改善，这是促进煤化工行业走向集约型的关键机遇。
关键词：智能自动化仪表;煤化工行业;生产效率
一、智能自动化仪表特征
1.1实现对数据的高效处理
智能自动化仪表可以对数据进行高效处理。在煤化工生产中会产生许多数据，需要化工仪表对数据及时进行收集和处理，保证生产正常进行。传统的化工仪表通常是由人工进行操作，保证数据得到妥善处理。如果处理不当，就会对化工仪表造成损伤，这种损伤程度会逐步扩大，甚至产生故障，影响正常生产。采用智能自动化仪表可以减少损失，避免出现故障。智能自动化仪表将数据的整理、收集和处理工作相结合，实现对数据的全面、实时监测，这样就可以及时发现故障，解决故障。
1.2实现对复杂数据的准确计算
智能自动化仪表拥有卫星计算单元，可以对复杂的数据进行监测。由于化工生产中产生的数据众多，而且这些数据很容易彼此之间互为影响，这就需要利用智能自动化仪表中的微型计算单元对这些数据进行计算，计算时还不会影响到化工生产，并保证数据更加准确。
1.3具有良好的自我监测能力
智能化仪表对于生产数据的准确性提出很高的要求，一旦生产出现故障，智能自动化仪表可以利用自我监测的方式及时发出警告，最大程度减少事故发生。智能自动化仪表的内部具有智能通信感应装置，这样就可以对工作状态进行实时监控，及时发现故障，在第一时间内解决问题，保证化工生产安全。
1.4程序可塑性
在化工生产过程中会有各种各样的原材料和产品，这就需要利用智能自动化仪表对其进行监测。在智能自动化仪表中有完善的中枢控制系统，这一系统可以对不同的监测对象进行有针对性的调整，这样就可以保证在不同的工作环境下，化工生产任务可以得到高效完成。智能自动化仪表控制程序具有良好的可塑性，可实现对程序的智能化、自动化调整和更改。
二、煤化工行业对智能自动化仪表的具体应用
2.1软件控制
在传统的电子仪表工作模式下，煤化工行业都是借助硬件电路来实现对生产过程和设备运行的控制，这种传统的硬件控制模式不仅在功能上无法同现在的智能自动化仪表相匹敌，还需要依靠庞大且复杂的电路设备作为支撑，也比较容易出现各种故障问题。如今的智能自动化电子仪表依靠内部的微型计算机，基本实现了依靠计算机软件的控制和管理，在拓展原有电子仪表功能的基础上，不仅大大节约了硬件电路设备的损耗，很大程度上精简了电子仪表的结构，还能够有效建设硬件电路的故障以及随之而来的安全隐患问题，有利于保证煤化工行业生产的安全性和有序性。
2.2数据的智能化处理与传输
煤化工行业的生产规模很大，生产过程也比较复杂，众多的生产工艺涉及到很多数据的采集、处理和传输。当前很多煤化工企业都是依靠智能自动化仪表来实现来完成这些工作，例如设备的自我检验、测试值的调试以及排除干扰因素等。借助智能自动化仪表中的微型计算机，机械设备能够借助计算机软件和互联网对各类数据资源进行处理，进而大大提升电子资源的数据处理能力。同时，在互联网的媒介作用下，智能自动化仪表不需要考虑海量数据的存储问题，完全可以根据终端设备的需求将其进行实时传输，并能够借助智能自动化仪表的这一功能实现对设备运作情况和生产过程的实时监控，在煤化工行业的实际生产过程中具有十分重要的意义。
2.3实现整体化和集约化
智能自动化仪表在煤化工行业中得到应用和推广所带来的一大变革，就是在生产控制过程中引入了互联网。借助互联网，煤化工企业内部可以实现对数据的整合和共享，并根据职能终端的需求实现对数据资源和控制指令的发布，使得企业内部的生产过程形成一个高度集约化的有机整体。同时，借助互联网，煤化工企业之间交流和联系也大大加强，很多机械设备在互联网的辅助下实现了共享，这大大增强了煤化工企业自身的发展和适应能力，便于煤化工行业内部形成有机互联的整体。由此也逐渐产生了一些网络化的系统和装置，比如分布式采集系统的出现，它能够借助互联网和智能自动化仪表实现对煤化工企业生产过程的识别，并依照指令对不同的机械设备进行远程指挥，促使煤化工行业逐渐形成自身自动化、集约化的发展模式。
三、智能自动化仪表在煤化工行业中的发展前景
3.1所得数据更加精准
随着时代的不断发展，智能自动化仪表的精准度将不断提升。将微型计算机与仪表相结合，可以进一步完善仪表的功能，使仪表能够通过反复、迅速的测量，保证所得数据更加精准。在仪表中融入微处理器，可以减少不利因素对仪表造成的影响，减少数据误差，使数据能够得到及时修正。
3.2智能化发展
随着煤化工行业的迅速发展，智能自动化仪表的性能将会逐步提升，并顺应生产的各项要求，实现高度智能化。仪表可以对信号进行及时有效的测量，并根据需求进行存储和计算，还可以对数据进行自动校正，实现量程的自动转换，及时发现和解决故障。在不久的将来，智能自动化仪表还可以保证人机交流更加顺畅。
3.3工业无线通讯
智能自动化仪表会融入先进的工业无线通讯技术，使煤化工行业的生产工作实现在测量仪表的样机以及无线演示功能等方面的突破。无线通讯技术主要是以无线公共网络为基础，这一技术将会促进煤化工行业实现可持续发展，也是煤化工行业的应用亮点。工业无线通讯技术可以保证信息的采集和处理实现高度智能化，并促进煤化工行业实现信息化发展。
四、总结
综上所述，作为我国能源结构调整中的重要环节，煤炭的综合利用效率与开发水平也直接决定了我国现代化建设的脚步。随着传统技术局限性逐渐凸显出来，采用智能自动化仪表来开创新的生产模式，提升生产技术自动化水平，降低生产劳动成本也成为各个企业未来发展的新方向与新选择。煤化工行业应重视智能自动化仪表在行业中的应用内容以及应用前景，并针对性地提出各个方面的改良策略，为煤化工企业的进步与可持续发展创造条件。
参考文献：
[1]翟宏偉.煤化工智能自动化仪表的应用探究[J].科技创新与应用，2019（5）：170-171.
[2]刘中尉，刘鹏飞.智能自动化仪表在煤化工行业的应用与发展[J].化工设计通讯，2018，44（11）：19.
[3]候东升.智能自动化仪表在煤化工行业的应用[J].山西化工，2018，38（03）：143-144，147.
（作者单位：陕西长青能源化工有限公司）
关键词：智能自动化仪表;煤化工行业;生产效率
一、智能自动化仪表特征
1.1实现对数据的高效处理
智能自动化仪表可以对数据进行高效处理。在煤化工生产中会产生许多数据，需要化工仪表对数据及时进行收集和处理，保证生产正常进行。传统的化工仪表通常是由人工进行操作，保证数据得到妥善处理。如果处理不当，就会对化工仪表造成损伤，这种损伤程度会逐步扩大，甚至产生故障，影响正常生产。采用智能自动化仪表可以减少损失，避免出现故障。智能自动化仪表将数据的整理、收集和处理工作相结合，实现对数据的全面、实时监测，这样就可以及时发现故障，解决故障。
1.2实现对复杂数据的准确计算
智能自动化仪表拥有卫星计算单元，可以对复杂的数据进行监测。由于化工生产中产生的数据众多，而且这些数据很容易彼此之间互为影响，这就需要利用智能自动化仪表中的微型计算单元对这些数据进行计算，计算时还不会影响到化工生产，并保证数据更加准确。
1.3具有良好的自我监测能力
智能化仪表对于生产数据的准确性提出很高的要求，一旦生产出现故障，智能自动化仪表可以利用自我监测的方式及时发出警告，最大程度减少事故发生。智能自动化仪表的内部具有智能通信感应装置，这样就可以对工作状态进行实时监控，及时发现故障，在第一时间内解决问题，保证化工生产安全。
1.4程序可塑性
在化工生产过程中会有各种各样的原材料和产品，这就需要利用智能自动化仪表对其进行监测。在智能自动化仪表中有完善的中枢控制系统，这一系统可以对不同的监测对象进行有针对性的调整，这样就可以保证在不同的工作环境下，化工生产任务可以得到高效完成。智能自动化仪表控制程序具有良好的可塑性，可实现对程序的智能化、自动化调整和更改。
二、煤化工行业对智能自动化仪表的具体应用
2.1软件控制
在传统的电子仪表工作模式下，煤化工行业都是借助硬件电路来实现对生产过程和设备运行的控制，这种传统的硬件控制模式不仅在功能上无法同现在的智能自动化仪表相匹敌，还需要依靠庞大且复杂的电路设备作为支撑，也比较容易出现各种故障问题。如今的智能自动化电子仪表依靠内部的微型计算机，基本实现了依靠计算机软件的控制和管理，在拓展原有电子仪表功能的基础上，不仅大大节约了硬件电路设备的损耗，很大程度上精简了电子仪表的结构，还能够有效建设硬件电路的故障以及随之而来的安全隐患问题，有利于保证煤化工行业生产的安全性和有序性。
2.2数据的智能化处理与传输
煤化工行业的生产规模很大，生产过程也比较复杂，众多的生产工艺涉及到很多数据的采集、处理和传输。当前很多煤化工企业都是依靠智能自动化仪表来实现来完成这些工作，例如设备的自我检验、测试值的调试以及排除干扰因素等。借助智能自动化仪表中的微型计算机，机械设备能够借助计算机软件和互联网对各类数据资源进行处理，进而大大提升电子资源的数据处理能力。同时，在互联网的媒介作用下，智能自动化仪表不需要考虑海量数据的存储问题，完全可以根据终端设备的需求将其进行实时传输，并能够借助智能自动化仪表的这一功能实现对设备运作情况和生产过程的实时监控，在煤化工行业的实际生产过程中具有十分重要的意义。
2.3实现整体化和集约化
智能自动化仪表在煤化工行业中得到应用和推广所带来的一大变革，就是在生产控制过程中引入了互联网。借助互联网，煤化工企业内部可以实现对数据的整合和共享，并根据职能终端的需求实现对数据资源和控制指令的发布，使得企业内部的生产过程形成一个高度集约化的有机整体。同时，借助互联网，煤化工企业之间交流和联系也大大加强，很多机械设备在互联网的辅助下实现了共享，这大大增强了煤化工企业自身的发展和适应能力，便于煤化工行业内部形成有机互联的整体。由此也逐渐产生了一些网络化的系统和装置，比如分布式采集系统的出现，它能够借助互联网和智能自动化仪表实现对煤化工企业生产过程的识别，并依照指令对不同的机械设备进行远程指挥，促使煤化工行业逐渐形成自身自动化、集约化的发展模式。
三、智能自动化仪表在煤化工行业中的发展前景
3.1所得数据更加精准
随着时代的不断发展，智能自动化仪表的精准度将不断提升。将微型计算机与仪表相结合，可以进一步完善仪表的功能，使仪表能够通过反复、迅速的测量，保证所得数据更加精准。在仪表中融入微处理器，可以减少不利因素对仪表造成的影响，减少数据误差，使数据能够得到及时修正。
3.2智能化发展
随着煤化工行业的迅速发展，智能自动化仪表的性能将会逐步提升，并顺应生产的各项要求，实现高度智能化。仪表可以对信号进行及时有效的测量，并根据需求进行存储和计算，还可以对数据进行自动校正，实现量程的自动转换，及时发现和解决故障。在不久的将来，智能自动化仪表还可以保证人机交流更加顺畅。
3.3工业无线通讯
智能自动化仪表会融入先进的工业无线通讯技术，使煤化工行业的生产工作实现在测量仪表的样机以及无线演示功能等方面的突破。无线通讯技术主要是以无线公共网络为基础，这一技术将会促进煤化工行业实现可持续发展，也是煤化工行业的应用亮点。工业无线通讯技术可以保证信息的采集和处理实现高度智能化，并促进煤化工行业实现信息化发展。
四、总结
综上所述，作为我国能源结构调整中的重要环节，煤炭的综合利用效率与开发水平也直接决定了我国现代化建设的脚步。随着传统技术局限性逐渐凸显出来，采用智能自动化仪表来开创新的生产模式，提升生产技术自动化水平，降低生产劳动成本也成为各个企业未来发展的新方向与新选择。煤化工行业应重视智能自动化仪表在行业中的应用内容以及应用前景，并针对性地提出各个方面的改良策略，为煤化工企业的进步与可持续发展创造条件。
参考文献：
[1]翟宏偉.煤化工智能自动化仪表的应用探究[J].科技创新与应用，2019（5）：170-171.
[2]刘中尉，刘鹏飞.智能自动化仪表在煤化工行业的应用与发展[J].化工设计通讯，2018，44（11）：19.
[3]候东升.智能自动化仪表在煤化工行业的应用[J].山西化工，2018，38（03）：143-144，147.
（作者单位：陕西长青能源化工有限公司）