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摘要：分离器缓冲罐在进行定期检查过程中发现在分离气缓冲罐的内部会存在严重的腐蚀缺陷，采用分析介质特性和承压设备损伤模式等方式，对形成腐蚀缺陷的原因进行分析，结果表明企业在设备使用切线对于介质的含水量控制不够严格，导致水介质之间发生了相应的化学反应，导致分离器缓冲罐发生腐蚀现象，因此需要采取相关的处理措施，才能够有效保障设备的使用安全。
关键词：分离器缓冲罐;表面腐蚀;分析
在进行分离器缓冲罐检查过程中发现了腐蚀减薄缺陷，由于分离器缓冲罐的容积较大，所承装的介质具有易燃易爆等危害如所涉及的缺陷范围非常广泛，因此需要采取多种方法进行有效控制，并且要采取多种方法对分离器缓冲罐进行严格控制，才能够提高分离器缓冲罐的安全性能。
1腐蚀减薄原因
在常温条件下，设备中的纯净介质对钢材并不会发生相应的腐蚀性，但是从检查结果上看下半部分表面的介质存在的腐蚀性较为严重，结合使用单位的生产工艺查询相关的设备管理和操作记录，可知两台设备在使用过程中介质都具有较高的含水性。
（1）硫酸分离器。在正常状态下，浓硫酸会使金属发生钝化，就是在金属表面形成一层氧化膜。因此并不会使金属发生腐蚀性，但是容器一旦进入水后会稀释掉浓硫酸，而浓硫酸对碳钢具有较强的腐蚀性，也是典型的电化学腐蚀。
（2）氯气缓冲罐。当含水的氯气进入到缓冲罐之后，氯气会与水发生化学反应，形成次氯酸的不稳定性会分解成为盐酸和氯气，而盐酸会直接破坏掉金属表面的保护膜，使金属处于腐蚀性介质中，盐酸与铁会发生氯化亚铁，而氯化亚铁会进行不被氯气氧化形成氯化铁，导致储罐的下半部位在短时间内发生腐蚀现象。
2检验体会
腹式减薄现象是压力容器失效的主要原因之一也是在检查过程中比较常见的一种缺陷，腐蚀减薄现象具有多样性，从腐蚀简报所形成的原因上分析具有全面腐蚀，局部腐蚀点腐蚀等腐蚀现象，从机理上讲包括化学腐蚀和电化学腐蚀，在检验过程中最为常见的是外表面的氧腐蚀和内表面的电化学腐蚀，在上述内容介绍过程中造成处关键薄的原因主要是由于介质中含有一定量的水分，分别产生了盐酸和稀硫酸，从而对储罐的金属表面形成电化学腐蚀。
导致发生问题的原因在于：（1）纯净的介质中并不会对钢材造成腐蚀现象，而当介质中含有一定量的水分之后，就会具有较强的腐蚀。
（3）由于介质具有较高的腐蚀性和毒性，容器往往不开设检查孔和入孔。（3）腐蚀均会发生在容器的内表面，通过外表面的检查工作，并不会发现容器内发生的腐蚀现象。（4）通常情况下只是在发生缺陷之后才会了解到腐蚀所发生的原因。
结合上述的腐蚀原因，应当采取以下几点措施：（1）对没有开设检查孔且具有较强腐蚀性的容器，在检查时首先需要了解容器的使用情况，并且询问在使用过程中是否发生进水现象。（2）应当重视宏观和测厚技术的应用，特别是在容器下半部的壁厚情况。（3）对于较强的腐蚀性介质容器，应尽量以内部检查为主并适当缩短检验周期。（4）对于较强腐蚀性介质的容器，在制造过程中可以考虑在内壁进行打磨，喷砂以后涂以较薄的耐硫酸橡胶保护层，以隔绝腐蚀介质。采取以上措施，才能够有效减少分离器缓冲罐在使用过程中的腐蚀现象，从而增加了分离器缓冲罐的使用寿命。
3分离器缓冲罐腐蚀防护技术
（1）内防腐。不同的产品所使用的分离器缓冲罐也会存在差异性，储存汽油或者柴油也会使用到专用的分离器缓冲罐，根据分离器缓冲罐的构造来看可以分为顶罐和浮顶罐等。根据分离器缓冲罐的防腐分析，主要从内、外两个方面进行分析。分离器缓冲罐是进行储存的地方，分离器缓冲罐内可以分为两个区域，分别为隔离区与接触区。隔离区在分离器缓冲罐内部顶端和关闭，没有接触石油或者气体液体相交叉的地方，在该区域所受到的腐蚀为气体腐蚀，例如二氧化硫与空气中的氧气水蒸气进行结合，能够发生气体腐蚀。而是有接触区域的部位，腐蚀物质会直接对罐壁和罐顶造成直接腐蚀，其中包括化学腐蚀和电化学腐蚀，针对化学腐蚀最为常见的方法为涂层防护，需要选择一些机械性能高，附着力强，耐酸碱腐蚀的材料来作为涂层，目前最为常用的材料为环氧类涂料。另外，阴极保护技术也经常用于储物罐防腐，该技术主要是应对电化学腐蚀。在分离器缓冲罐设计阶段，针对易腐蚀严重的部位，可以适当增加金属厚度，能够有效延长分离器缓冲罐的使用寿命，并且在使用过程中应当进行定期检查，一旦发现问题应当及时解决，从而降低因为腐蚀而造成的安全事故。
（2）外防腐。分離器缓冲罐外壁受到的腐蚀，主要是来自于周围的自然环境，其中主要包括大气腐蚀。腐蚀程度与分离器缓冲罐的所在位置有着直接关系，当然也与当地的空气质量和气候有着一定联系，例如沿海地区的空气中湿气较为严重，而工业发达地区的空气污染含量较高，空气中含有大量的二氧化硫、二氧化碳会对分离器缓冲罐的外壁造成严重腐蚀，在分离器缓冲罐外壁可以进行涂层防护，所使用到的材料可以为油漆、油脂，也可以利用环氧类涂料。另外，提升介质品质和耐腐蚀性的材料，也是油田企业需要研究的重要方向，在进行入罐储存之前，应当做好相应的处理工作，减少在开采过程中腐蚀性添加剂的使用，选择耐腐蚀性较好的钢材，避免不锈钢点蚀和应力腐蚀开裂现象。
结束语
综上所述，分离器缓冲罐在进行实际使用过程中应当进行定期检测，一旦发现腐蚀减薄现象的情况出现，应当采取相应的措施进行处理，才能够有效增强分离器缓冲感在使用过程中的安全性。相关企业在使用分离器缓冲罐过程中一定要加强对其的定期检测环节，只有这样才能够减少安全事故的发生。
参考文献
[1]郑华.对某球罐腐蚀减薄缺陷案例的分析[J].化工管理，2020：133-134.
[2]郭福平.原料缓冲罐腐蚀原因分析及对策[J].沿海企业与科技，2010：61-62.
[3]阿里玛斯·阿里木，木合塔尔·买买提依明.大型常压容器检验中的内表面腐蚀分析 [J].《装备制造技术》，2016：247-248，259共3页.
关键词：分离器缓冲罐;表面腐蚀;分析
在进行分离器缓冲罐检查过程中发现了腐蚀减薄缺陷，由于分离器缓冲罐的容积较大，所承装的介质具有易燃易爆等危害如所涉及的缺陷范围非常广泛，因此需要采取多种方法进行有效控制，并且要采取多种方法对分离器缓冲罐进行严格控制，才能够提高分离器缓冲罐的安全性能。
1腐蚀减薄原因
在常温条件下，设备中的纯净介质对钢材并不会发生相应的腐蚀性，但是从检查结果上看下半部分表面的介质存在的腐蚀性较为严重，结合使用单位的生产工艺查询相关的设备管理和操作记录，可知两台设备在使用过程中介质都具有较高的含水性。
（1）硫酸分离器。在正常状态下，浓硫酸会使金属发生钝化，就是在金属表面形成一层氧化膜。因此并不会使金属发生腐蚀性，但是容器一旦进入水后会稀释掉浓硫酸，而浓硫酸对碳钢具有较强的腐蚀性，也是典型的电化学腐蚀。
（2）氯气缓冲罐。当含水的氯气进入到缓冲罐之后，氯气会与水发生化学反应，形成次氯酸的不稳定性会分解成为盐酸和氯气，而盐酸会直接破坏掉金属表面的保护膜，使金属处于腐蚀性介质中，盐酸与铁会发生氯化亚铁，而氯化亚铁会进行不被氯气氧化形成氯化铁，导致储罐的下半部位在短时间内发生腐蚀现象。
2检验体会
腹式减薄现象是压力容器失效的主要原因之一也是在检查过程中比较常见的一种缺陷，腐蚀减薄现象具有多样性，从腐蚀简报所形成的原因上分析具有全面腐蚀，局部腐蚀点腐蚀等腐蚀现象，从机理上讲包括化学腐蚀和电化学腐蚀，在检验过程中最为常见的是外表面的氧腐蚀和内表面的电化学腐蚀，在上述内容介绍过程中造成处关键薄的原因主要是由于介质中含有一定量的水分，分别产生了盐酸和稀硫酸，从而对储罐的金属表面形成电化学腐蚀。
导致发生问题的原因在于：（1）纯净的介质中并不会对钢材造成腐蚀现象，而当介质中含有一定量的水分之后，就会具有较强的腐蚀。
（3）由于介质具有较高的腐蚀性和毒性，容器往往不开设检查孔和入孔。（3）腐蚀均会发生在容器的内表面，通过外表面的检查工作，并不会发现容器内发生的腐蚀现象。（4）通常情况下只是在发生缺陷之后才会了解到腐蚀所发生的原因。
结合上述的腐蚀原因，应当采取以下几点措施：（1）对没有开设检查孔且具有较强腐蚀性的容器，在检查时首先需要了解容器的使用情况，并且询问在使用过程中是否发生进水现象。（2）应当重视宏观和测厚技术的应用，特别是在容器下半部的壁厚情况。（3）对于较强的腐蚀性介质容器，应尽量以内部检查为主并适当缩短检验周期。（4）对于较强腐蚀性介质的容器，在制造过程中可以考虑在内壁进行打磨，喷砂以后涂以较薄的耐硫酸橡胶保护层，以隔绝腐蚀介质。采取以上措施，才能够有效减少分离器缓冲罐在使用过程中的腐蚀现象，从而增加了分离器缓冲罐的使用寿命。
3分离器缓冲罐腐蚀防护技术
（1）内防腐。不同的产品所使用的分离器缓冲罐也会存在差异性，储存汽油或者柴油也会使用到专用的分离器缓冲罐，根据分离器缓冲罐的构造来看可以分为顶罐和浮顶罐等。根据分离器缓冲罐的防腐分析，主要从内、外两个方面进行分析。分离器缓冲罐是进行储存的地方，分离器缓冲罐内可以分为两个区域，分别为隔离区与接触区。隔离区在分离器缓冲罐内部顶端和关闭，没有接触石油或者气体液体相交叉的地方，在该区域所受到的腐蚀为气体腐蚀，例如二氧化硫与空气中的氧气水蒸气进行结合，能够发生气体腐蚀。而是有接触区域的部位，腐蚀物质会直接对罐壁和罐顶造成直接腐蚀，其中包括化学腐蚀和电化学腐蚀，针对化学腐蚀最为常见的方法为涂层防护，需要选择一些机械性能高，附着力强，耐酸碱腐蚀的材料来作为涂层，目前最为常用的材料为环氧类涂料。另外，阴极保护技术也经常用于储物罐防腐，该技术主要是应对电化学腐蚀。在分离器缓冲罐设计阶段，针对易腐蚀严重的部位，可以适当增加金属厚度，能够有效延长分离器缓冲罐的使用寿命，并且在使用过程中应当进行定期检查，一旦发现问题应当及时解决，从而降低因为腐蚀而造成的安全事故。
（2）外防腐。分離器缓冲罐外壁受到的腐蚀，主要是来自于周围的自然环境，其中主要包括大气腐蚀。腐蚀程度与分离器缓冲罐的所在位置有着直接关系，当然也与当地的空气质量和气候有着一定联系，例如沿海地区的空气中湿气较为严重，而工业发达地区的空气污染含量较高，空气中含有大量的二氧化硫、二氧化碳会对分离器缓冲罐的外壁造成严重腐蚀，在分离器缓冲罐外壁可以进行涂层防护，所使用到的材料可以为油漆、油脂，也可以利用环氧类涂料。另外，提升介质品质和耐腐蚀性的材料，也是油田企业需要研究的重要方向，在进行入罐储存之前，应当做好相应的处理工作，减少在开采过程中腐蚀性添加剂的使用，选择耐腐蚀性较好的钢材，避免不锈钢点蚀和应力腐蚀开裂现象。
结束语
综上所述，分离器缓冲罐在进行实际使用过程中应当进行定期检测，一旦发现腐蚀减薄现象的情况出现，应当采取相应的措施进行处理，才能够有效增强分离器缓冲感在使用过程中的安全性。相关企业在使用分离器缓冲罐过程中一定要加强对其的定期检测环节，只有这样才能够减少安全事故的发生。
参考文献
[1]郑华.对某球罐腐蚀减薄缺陷案例的分析[J].化工管理，2020：133-134.
[2]郭福平.原料缓冲罐腐蚀原因分析及对策[J].沿海企业与科技，2010：61-62.
[3]阿里玛斯·阿里木，木合塔尔·买买提依明.大型常压容器检验中的内表面腐蚀分析 [J].《装备制造技术》，2016：247-248，259共3页.