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【摘 要】我国电网的经营管理过程中，一项重要的工作就是电气检修工作。电气检修工作人员在工作的过程中，存在一定的安全危险。为了保证电气检修工作人员的人身安全，电力企业可以对电气检修的危险点进行分析。
【关键词】电气检修；危险点；分析；预防
引言
随着社会生产技术的不断发展和我国社会主义现代化建设步伐的不断加快，电气设备广泛的应用于各行各业，电动机是工厂矿山生产设备主要驱动设备，长期使用保证正常，需要标准维修、精细维护、合理安装。根据我车间电动机维修保养情况对三相异步电动机的解检、更换、安装、调试维修提供些参考经验，帮助检修人员在检修、安装过程中能掌握电动机的维修标准、鉴定基本测量参数，提高维修人员的技术标准，有所帮助。但不排除维修技术人员在设备安装、运行和维护工作中采用以往的经验，仅供参考借鉴。
一、电气设备的日常保养与维护检修
电动机在设计时就考虑到，应保证电动机安全运行多年尽可量的减少维护。但不能不按时定期维护或盲目维护，忽视维修就能使电动机在故障下运行增加故障率，损害电动机寿命影响生产。为了避免绕组击穿、严重损害和频繁停机，所以必须保证正确的维修方法、要保存每一台电动机的完整记录，包括铭牌、维护一览表、检修记录和使用说明书。
（一）周期性维护检查
电机应进行周期性的维护检查，应保证：
1.电动机工作的环境干燥、清洁，定子和转子通风畅通无阻，风扇叶、风扇罩完好无损。
2.负载不超过额定值和使用系数，接线紧固可靠。绕组温升、轴承温度不超过额定值。绕组线圈的温度不应超过155℃（F级）或180℃（H级），轴承温度不超过95℃（F级）或115℃（H级）。
3.低压电机在冷态是的绕组绝缘电阻，应不低于5MΩ.如果绝缘电阻低于最低允许值，应干燥电机，用烘箱烘干绕组，在90℃下烘12h～16h，然后再105℃下烘6h～8h。
4.电动机在运行时没有异常振动和噪音。
5.放在清洁、干燥、通风良好的地方保存，并定期维护更换润滑油。
（二）电机周期性的维护检修
要正常维护检修的两个因素是电气和机械两方面的故障。电气故障通常是绝缘电阻低，接线松动不正确。机械故障通常是轴承噪声过大或过热、润滑不良、油脂变质。
1.引起电气绝缘电阻低的故障原因。
线圈绕组脏。过份潮湿、绝缘的机械损伤、轴承润滑油过多粘贴绕组上，长期运转不定期维护检修积尘太多，绝缘过热老化。接线要牢固可靠，根据电动机电流的大小，使用条件，正确选用电缆进入接线盒中的电缆直径要与密封圈的孔径相符。两个进线口的接线盒，尽量选用一个进线孔，另一个密封圈用用堵件封堵，保证密封良好。铝芯电缆应通过铜铝接头接入。保证导体之间及导体对地之间的电气间隙不小于10mm。接入的电缆芯线，需用压线板压紧固定。
2.引起机械的故障原因。
轴承润滑不足、轴承损坏、轴承端盖“跑套”， 轴承润滑过剩、轴承发热，零部件安装、配合不正确。
3.清理。
电动机的内部和外部都应无油、无水、无积尘和赃物。其外部和擦洗干净，内部可用空气压缩机或吹尘器清扫杂物、灰尘。用一块沾汽油的干净抹布擦去锈蚀、油污。确保轴承和润滑腔中无灰尘和杂物，无冷凝水。
4.润滑。
电动机运行時，轴承每运行4000h（约半年）至少检查一次。润滑脂选用2号或3号锂基润滑脂。如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前需用汽油将轴承清洗干净。
5.轴承的更换。
拆下轴承外套与端盖之间的固定螺栓，拿下轴承外盖，用轴承拔具捋住内圈将轴承从轴上去下，如果拔具钩不住轴承的内圈，则做一个开口轴套，将其安装在轴承与拔具钩之间，将轴承去下。注意轴承的精度等级。用千分尺测量轴颈与轴承配合尺寸是否正确。
二、电气检修危险点的分析
（一）电气检修危险点的分析要点
在分析的过程中，电气检修人员可以从以下方面实现。例如，从电气检修工作场地的特点分析，高空作业、交叉作业和带电作业等，都是电气检修工作中的危险因素；从电气检修工作环境的情况进行分析，很有可能对电气检修作业人员的安全和健康造成危害的因素，包括一些易燃气体、有毒、有害气体、易爆气体和电气检修作业人员缺氧等；从电气检修工作的电力设备中对危险点进行分析，电气检修工作中应用的电力机械、电力设备和起重机具等，可能会产生设备异常，或者使用危险，威胁到电气检修作业人员的安全。而且电气检修作业的工艺流程错误或者操作方法错误等，都会给电气检修作业人员造成一定的危害。
（二）电气检修危险点的分析步骤与预防控制
在实施电气检修工作的过程中，实现对危险点的分析，电气检修人员需要按照一定的为危险点分析步骤进行。首先，企业应该认真的了解即将开展的电气检修作业的情况，分析这项作业中所存在的特点，以及在实际的作业过程中需要遵守的安全要求。同时，企业和电气检修人员需要积累一些同类作业经验，作为对电气检修工作中可能出现的危险点的预测基础和制定安全防范措施的参照依据。如果作业之间的相似度越高，具有的参照意义就越大。其次，电气检修管理部门应该召开班前会，对可能存在的危险点进行具体的分析预测。参加的人员应该是即将进行这次电气检修工作的作业人员。在会议中，电气检修作业可以分为不同的阶段，让大家从不同的阶段寻找可能存在的危险点，并且提出预防方法，实现对危险的安全防范，保证电气检修工作人员的人身安全和电气设备的安全运行。最后，围绕确定的电气检修危险点，制定出切实可行的安全防范措施，并且向所有参加电气检修作业的人员交底。因为在电气检修作业前预测出的危险点具有不确定性，所以不一定完全和电气检修作业中的实际作业情况相符合，必须在作业中不断的实践加以检验。
三、总结
电气检修工作是保证电力设备正常运行，并且提高电气设备运行安全性的一项重要手段，在保障供电系统稳定运行，避免安全事故，维护作业人员人身安全等方面都有着重要的作用。
参考文献：
[1]刘应西.电气设备试验危险点分析及改进控制措施[J].机电信息，2010，（18）：144+150.
[2]刘晶.电气检修危险点和安全控制策略分析[J].中国新技术新产品，2013，（14）：187-188.
[3]吕俊霞.电气事故发展规律及其预防控制技术[J].灯与照明，2016，40（01）：57-60.
【关键词】电气检修；危险点；分析；预防
引言
随着社会生产技术的不断发展和我国社会主义现代化建设步伐的不断加快，电气设备广泛的应用于各行各业，电动机是工厂矿山生产设备主要驱动设备，长期使用保证正常，需要标准维修、精细维护、合理安装。根据我车间电动机维修保养情况对三相异步电动机的解检、更换、安装、调试维修提供些参考经验，帮助检修人员在检修、安装过程中能掌握电动机的维修标准、鉴定基本测量参数，提高维修人员的技术标准，有所帮助。但不排除维修技术人员在设备安装、运行和维护工作中采用以往的经验，仅供参考借鉴。
一、电气设备的日常保养与维护检修
电动机在设计时就考虑到，应保证电动机安全运行多年尽可量的减少维护。但不能不按时定期维护或盲目维护，忽视维修就能使电动机在故障下运行增加故障率，损害电动机寿命影响生产。为了避免绕组击穿、严重损害和频繁停机，所以必须保证正确的维修方法、要保存每一台电动机的完整记录，包括铭牌、维护一览表、检修记录和使用说明书。
（一）周期性维护检查
电机应进行周期性的维护检查，应保证：
1.电动机工作的环境干燥、清洁，定子和转子通风畅通无阻，风扇叶、风扇罩完好无损。
2.负载不超过额定值和使用系数，接线紧固可靠。绕组温升、轴承温度不超过额定值。绕组线圈的温度不应超过155℃（F级）或180℃（H级），轴承温度不超过95℃（F级）或115℃（H级）。
3.低压电机在冷态是的绕组绝缘电阻，应不低于5MΩ.如果绝缘电阻低于最低允许值，应干燥电机，用烘箱烘干绕组，在90℃下烘12h～16h，然后再105℃下烘6h～8h。
4.电动机在运行时没有异常振动和噪音。
5.放在清洁、干燥、通风良好的地方保存，并定期维护更换润滑油。
（二）电机周期性的维护检修
要正常维护检修的两个因素是电气和机械两方面的故障。电气故障通常是绝缘电阻低，接线松动不正确。机械故障通常是轴承噪声过大或过热、润滑不良、油脂变质。
1.引起电气绝缘电阻低的故障原因。
线圈绕组脏。过份潮湿、绝缘的机械损伤、轴承润滑油过多粘贴绕组上，长期运转不定期维护检修积尘太多，绝缘过热老化。接线要牢固可靠，根据电动机电流的大小，使用条件，正确选用电缆进入接线盒中的电缆直径要与密封圈的孔径相符。两个进线口的接线盒，尽量选用一个进线孔，另一个密封圈用用堵件封堵，保证密封良好。铝芯电缆应通过铜铝接头接入。保证导体之间及导体对地之间的电气间隙不小于10mm。接入的电缆芯线，需用压线板压紧固定。
2.引起机械的故障原因。
轴承润滑不足、轴承损坏、轴承端盖“跑套”， 轴承润滑过剩、轴承发热，零部件安装、配合不正确。
3.清理。
电动机的内部和外部都应无油、无水、无积尘和赃物。其外部和擦洗干净，内部可用空气压缩机或吹尘器清扫杂物、灰尘。用一块沾汽油的干净抹布擦去锈蚀、油污。确保轴承和润滑腔中无灰尘和杂物，无冷凝水。
4.润滑。
电动机运行時，轴承每运行4000h（约半年）至少检查一次。润滑脂选用2号或3号锂基润滑脂。如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前需用汽油将轴承清洗干净。
5.轴承的更换。
拆下轴承外套与端盖之间的固定螺栓，拿下轴承外盖，用轴承拔具捋住内圈将轴承从轴上去下，如果拔具钩不住轴承的内圈，则做一个开口轴套，将其安装在轴承与拔具钩之间，将轴承去下。注意轴承的精度等级。用千分尺测量轴颈与轴承配合尺寸是否正确。
二、电气检修危险点的分析
（一）电气检修危险点的分析要点
在分析的过程中，电气检修人员可以从以下方面实现。例如，从电气检修工作场地的特点分析，高空作业、交叉作业和带电作业等，都是电气检修工作中的危险因素；从电气检修工作环境的情况进行分析，很有可能对电气检修作业人员的安全和健康造成危害的因素，包括一些易燃气体、有毒、有害气体、易爆气体和电气检修作业人员缺氧等；从电气检修工作的电力设备中对危险点进行分析，电气检修工作中应用的电力机械、电力设备和起重机具等，可能会产生设备异常，或者使用危险，威胁到电气检修作业人员的安全。而且电气检修作业的工艺流程错误或者操作方法错误等，都会给电气检修作业人员造成一定的危害。
（二）电气检修危险点的分析步骤与预防控制
在实施电气检修工作的过程中，实现对危险点的分析，电气检修人员需要按照一定的为危险点分析步骤进行。首先，企业应该认真的了解即将开展的电气检修作业的情况，分析这项作业中所存在的特点，以及在实际的作业过程中需要遵守的安全要求。同时，企业和电气检修人员需要积累一些同类作业经验，作为对电气检修工作中可能出现的危险点的预测基础和制定安全防范措施的参照依据。如果作业之间的相似度越高，具有的参照意义就越大。其次，电气检修管理部门应该召开班前会，对可能存在的危险点进行具体的分析预测。参加的人员应该是即将进行这次电气检修工作的作业人员。在会议中，电气检修作业可以分为不同的阶段，让大家从不同的阶段寻找可能存在的危险点，并且提出预防方法，实现对危险的安全防范，保证电气检修工作人员的人身安全和电气设备的安全运行。最后，围绕确定的电气检修危险点，制定出切实可行的安全防范措施，并且向所有参加电气检修作业的人员交底。因为在电气检修作业前预测出的危险点具有不确定性，所以不一定完全和电气检修作业中的实际作业情况相符合，必须在作业中不断的实践加以检验。
三、总结
电气检修工作是保证电力设备正常运行，并且提高电气设备运行安全性的一项重要手段，在保障供电系统稳定运行，避免安全事故，维护作业人员人身安全等方面都有着重要的作用。
参考文献：
[1]刘应西.电气设备试验危险点分析及改进控制措施[J].机电信息，2010，（18）：144+150.
[2]刘晶.电气检修危险点和安全控制策略分析[J].中国新技术新产品，2013，（14）：187-188.
[3]吕俊霞.电气事故发展规律及其预防控制技术[J].灯与照明，2016，40（01）：57-60.