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摘要：中心一号污水处理及回注系统经过7年的运行，设备设施和管线流程都出现不同程度的老化，处理能力逐步降低，处理效果变差，在储罐新分离器投产后，现在的污水处理能力将不能满足生产要求。本文对平台污水处理及回注系统存在的问题进行了整体分析，并提出整改升级的措施建议。
关键词：污水处理 设备设施 水质
一、中心一号平台污水处理及回注系统简介
二、污水处理系统现状及存在问题
1.污水分离处理系统
1.1高效三相分离器运行效果不理想
中心一号平台高效三相分离器，无油水界面观察口，无法掌握分离情况。不能及时掌握分水情况，只有当分水效果变差时，被动调整。分离器出水效果变差，水量减少，无法满足提注的需要。经调试分析可能原因有三：一是水室进口堵砂，导致水量减少；二是油水调节器连杆断，卡在最高位置无法调节导致水量减少；三是分离器内整流装置倒塌，挡在水室进口处，造成堵塞。
1.2水力旋流器无法满足污水处理需要
1.2.1由于地层采出水矿化度高，旋流器旋流管结垢现象严重。旋流管结垢厚度1～2mm，经过多次清洗，效果不明显，除油效果明显变差。目前，水力旋流器单台处理能力降低原先的50%，直接影响到了污水处理效果和能力，并且对流程下游双亲过滤器也造成一定的影响。
1.2.2随着注水开发的要求，中心一号配注量进一步增加，目前两台水力旋流器同时使用，不能实现一用一备，一旦出现故障，将不能进行污水处理，影响正常注水。
1.3双亲可逆纤维球过滤器不能满足目前污水处理要求
1.3.1纤维球纤维漏失量大，纤维球再生困难，除油、除悬浮物效果差。同时由于水利旋流器除油效果变差，双亲进水含油量高，滤料污染严重。
1.3.2双亲可逆纤维球过滤器阀门老化关闭不严
1.4污水罐、注水罐沉积悬浮物，注水罐锈蚀严重
中心一号污水罐没有设计底部排污泵，注水罐排污泵进口与注水罐进水口距离较近，启动时形成漩涡，不利于清除底部沉积悬浮物。
1.5污水处理计量流程设计问题
中心一号生产平台污水处理系统在设计时，流量计无旁通，从2003年6月至今，污水系统流量计一直没有进行过标定，导致计量误差较大，造成平台污水处理及注水系统无法准确计量。
2.加药系统
中心一号加药装置共有5台药剂罐，10台计量泵。经过近5年的使用，加药泵柱塞存在间隙大，漏失严重，排量调节困难；加药泵进口管径细、进口无过滤器，经常造成泵堵塞。加药管线老化腐蚀严重，经常出现腐蚀穿孔等情况，严重影响了正常加药，造成水质波动；药剂计量装置无法使用，不能准确掌握加药量。
3.注水泵系统
三、改造方案及效果预测
1.中心一号污水处理改造方案
1.1检修高效三相分离器
1.2水力旋流器重新选型进行更换
1.2.1基于水力旋流器结垢严重，建议联系厂家将水力旋流器打开，将旋流管拆除后，进行清洗，彻底清洗旋流管内部结垢。
1.2.2水力旋流器投产6年本体腐蚀严重，严重影响平台注水系统的正常运行。建议对水力旋流器进行重新选型，更换为大容积双罐水力旋流器，单罐排量100m3/h，满足日益提注的要求。
1.3更换双亲过滤器滤料
1.3.1优选再生能力强的双亲可逆纤维球和纤维球清洗剂。
1.3.2更换双亲过滤器关闭不严的阀门。
1.4检修污水罐、注水罐
污水罐、注水罐截至目前已运行7年，需要对进行清罐、罐体检测和检修。
1.5注水泵控制系统改造方案
1.5.1为了满足下一步的提注要求，建议将1#注水柱塞泵更换为大排量离心泵。
1.5.2 2#离心泵长时间的使用使泵本身性能下降，需要增加一台高压离心泵作为备用。
1.6加药系统改造方案
更换原有10台加药泵、更换加药管线、加装过滤器、更换加药流量计，重新优化加药流程，便于操作和管理。
2.效益预测
通过污水处理系统改造，注水泵出口悬浮固体可控制在5～15mg/L ，含油量可控制在5～10 mg/L，在提高注水水质的同时，可产生良性循环效应：
2.1通过水力旋流器扩容改造，可提高污水除油效果，处理较好的污水进入双亲过滤器进行过滤，可减少对双亲过滤纤维球使用寿命的影响，同时满足中心一号下一步提注的要求，扩大与地层配伍性较好的原油污水的注水面积，提高注水开发水平；
2.2通过更换双亲滤料，可有效改善注水的悬浮物含量，降低注水腐蚀率，进一步提高注水水质，减少注水井井筒污染，从而减少水井洗井次数，节约洗井费用；
2.3通过对加药系统进行优化升级，可以有效提高加药的质量，降低加药设备的故障维修率，减少维修费用。
参考文献
《油气田水处理工》石油工业出版社2006年.
关键词：污水处理 设备设施 水质
一、中心一号平台污水处理及回注系统简介
二、污水处理系统现状及存在问题
1.污水分离处理系统
1.1高效三相分离器运行效果不理想
中心一号平台高效三相分离器，无油水界面观察口，无法掌握分离情况。不能及时掌握分水情况，只有当分水效果变差时，被动调整。分离器出水效果变差，水量减少，无法满足提注的需要。经调试分析可能原因有三：一是水室进口堵砂，导致水量减少；二是油水调节器连杆断，卡在最高位置无法调节导致水量减少；三是分离器内整流装置倒塌，挡在水室进口处，造成堵塞。
1.2水力旋流器无法满足污水处理需要
1.2.1由于地层采出水矿化度高，旋流器旋流管结垢现象严重。旋流管结垢厚度1～2mm，经过多次清洗，效果不明显，除油效果明显变差。目前，水力旋流器单台处理能力降低原先的50%，直接影响到了污水处理效果和能力，并且对流程下游双亲过滤器也造成一定的影响。
1.2.2随着注水开发的要求，中心一号配注量进一步增加，目前两台水力旋流器同时使用，不能实现一用一备，一旦出现故障，将不能进行污水处理，影响正常注水。
1.3双亲可逆纤维球过滤器不能满足目前污水处理要求
1.3.1纤维球纤维漏失量大，纤维球再生困难，除油、除悬浮物效果差。同时由于水利旋流器除油效果变差，双亲进水含油量高，滤料污染严重。
1.3.2双亲可逆纤维球过滤器阀门老化关闭不严
1.4污水罐、注水罐沉积悬浮物，注水罐锈蚀严重
中心一号污水罐没有设计底部排污泵，注水罐排污泵进口与注水罐进水口距离较近，启动时形成漩涡，不利于清除底部沉积悬浮物。
1.5污水处理计量流程设计问题
中心一号生产平台污水处理系统在设计时，流量计无旁通，从2003年6月至今，污水系统流量计一直没有进行过标定，导致计量误差较大，造成平台污水处理及注水系统无法准确计量。
2.加药系统
中心一号加药装置共有5台药剂罐，10台计量泵。经过近5年的使用，加药泵柱塞存在间隙大，漏失严重，排量调节困难；加药泵进口管径细、进口无过滤器，经常造成泵堵塞。加药管线老化腐蚀严重，经常出现腐蚀穿孔等情况，严重影响了正常加药，造成水质波动；药剂计量装置无法使用，不能准确掌握加药量。
3.注水泵系统
三、改造方案及效果预测
1.中心一号污水处理改造方案
1.1检修高效三相分离器
1.2水力旋流器重新选型进行更换
1.2.1基于水力旋流器结垢严重，建议联系厂家将水力旋流器打开，将旋流管拆除后，进行清洗，彻底清洗旋流管内部结垢。
1.2.2水力旋流器投产6年本体腐蚀严重，严重影响平台注水系统的正常运行。建议对水力旋流器进行重新选型，更换为大容积双罐水力旋流器，单罐排量100m3/h，满足日益提注的要求。
1.3更换双亲过滤器滤料
1.3.1优选再生能力强的双亲可逆纤维球和纤维球清洗剂。
1.3.2更换双亲过滤器关闭不严的阀门。
1.4检修污水罐、注水罐
污水罐、注水罐截至目前已运行7年，需要对进行清罐、罐体检测和检修。
1.5注水泵控制系统改造方案
1.5.1为了满足下一步的提注要求，建议将1#注水柱塞泵更换为大排量离心泵。
1.5.2 2#离心泵长时间的使用使泵本身性能下降，需要增加一台高压离心泵作为备用。
1.6加药系统改造方案
更换原有10台加药泵、更换加药管线、加装过滤器、更换加药流量计，重新优化加药流程，便于操作和管理。
2.效益预测
通过污水处理系统改造，注水泵出口悬浮固体可控制在5～15mg/L ，含油量可控制在5～10 mg/L，在提高注水水质的同时，可产生良性循环效应：
2.1通过水力旋流器扩容改造，可提高污水除油效果，处理较好的污水进入双亲过滤器进行过滤，可减少对双亲过滤纤维球使用寿命的影响，同时满足中心一号下一步提注的要求，扩大与地层配伍性较好的原油污水的注水面积，提高注水开发水平；
2.2通过更换双亲滤料，可有效改善注水的悬浮物含量，降低注水腐蚀率，进一步提高注水水质，减少注水井井筒污染，从而减少水井洗井次数，节约洗井费用；
2.3通过对加药系统进行优化升级，可以有效提高加药的质量，降低加药设备的故障维修率，减少维修费用。
参考文献
《油气田水处理工》石油工业出版社2006年.