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摘 要：随着时代的进步和社会经济的发展，人们生活质量的提高，对桥梁工程施工质量也提出了更高的要求。要想提高路桥梁工程施工的质量，除了要优化施工技术之外，还需要使用高性能混凝土技术。本文简要探讨了高性能混凝土技术在桥梁工程施工中的应用，希望可以提供一些有价值的参考意见。
关键词：高性能混凝土；桥梁；应用
1、前言
高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在道路桥梁、高层建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受，被认为是今后混凝土技术的发展方向。
2、高性能混凝土的特点
随着工程要求的不断提高和技术水平的不断发展，混凝土使用量越来越大，混凝土的强度等级、防水等级、耐久性要求越来越高，而高性能混凝土自身的优点则能满足现代工程所需，它具有以下特点：
2.1高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，能提高建筑工程质量。高性能混凝土所用原材料稳定，生产工艺先进，计量准确，检验手段完备，质量稳定可靠，富裕强度高，从而大大提高建（构）筑物质量水平。
2.2高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能，能改进施工组织，减轻劳动强度，降低施工管理费用、技术难度和质量风险。
2.3高性能混凝土的使用寿命长。由于高性能混凝土使用矿物活性掺合料（矿粉、粉煤灰等）和外加剂，可大大提高混凝土的防水、防冻、抗裂和耐磨等长期性能，能提高建（构）筑物的使用年限。
2.4高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形，能保护和改善环境。
针对桥梁施工而言，高性能混凝土就是能更好地满足桥梁施工作业和后续维护要求的现代建筑材料，能最大限度地延长桥梁混凝土结构的使用寿命，从而降低工程造价。除此外，使用高性能混凝土还能节省施工用地、减少资源浪费、改善劳动条件、减少环境污染。
3、高性能混凝土在桥梁施工中配比要求
3.1运用高标号水泥，增强流动性。在桥梁施工中，水泥的运用是较为常见现象。高性能混凝土应采用矿物组成合理、细度合格的高标号水泥，还应注意尽可能选择标准稠度需水量较小和水化热较低的水泥，这样容易选择超塑化剂并在较小的单位水量下获得良好的流动性。一般常用43级以上的硅酸盐水泥。
3.2合理搭配骨料，减少水灰比。在桥梁建筑中，配制高性能混凝土的骨料与普通混凝土的要求不同，骨料本身的强度要高，一般选用花岗岩、硬质砂岩及石灰岩等，在此基础上，注意骨料的指标。与此同时，减小水灰比能够提高桥梁的坚固稳定性。一般水灰比在0.25左右，用水量不大于150kg/m3。这样其强度和耐久性可显著提高。
3.3精选矿物掺合料，使用减水剂。矿物质掺合料是高性能混凝土的重要组成部分。因此，在施工过程中，可依据桥梁的不同特征精选掺合料，一般可选用优质粉煤灰、超细矿渣与天然沸石粉等。为了提高水泥浆的流动性，可根据情况使用减水剂。这样，能促进水泥的水化作用，提高早期强度。
3.4依据桥梁特点，设计合理配比。桥梁的坚固性和稳定性要求设计者在设计的过程中，应该关注以下几方面：（1）耐久性，即能够经受各种自然和人为的考验，提高桥梁的使用寿命；（2）标准性，既能够依据桥梁的使用规格，设计一定的配比要求；（3）监控性，即高性能混凝土对原材料质量及配合比参数变化都较敏感，故配合比计算的精确度要求较高。此外，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并除水泥、集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。用于桥梁尤其是大跨度桥梁的高性能混凝土应满足：（1）水胶比≤0.4，（2）强度≥42MPa，（3）低徐变率。
4、高性能混凝土应用的施工工艺
高性能混凝土与传统的普通混凝土不同，它是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术制配的混凝土，它以耐久性作为主要指标，使用寿命不低于100年。在施用过程中，应注意几下几点：
4.1采用拌合性能好的搅拌设备。搅拌设备的性能关乎混凝土的质量，性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高的搅拌设备，是施工单位理想的基层物料拌和设备，而且整套设备只需配备一名操作工，节省了工程人工造价。在采购设备时须经过试验验证拌合物的均匀性。
4.2常用的投料顺序有一次投料法和二次投料法。通过长时间的实践总结发现，使用二次投料法，即先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加砂和石子搅拌成为混凝土后，混凝土强度可提高约15%。在强度等级相同的情况下，可节约水泥约15～20%。这种方法应当在实操中推广应用。
4.3高性能混凝土的制备，对于各种原材料的计量要求也十分严格。根据实践经验，装料体积不应超过干料容量的10%，超载了则会影响到混凝土的均匀性。除对堆料和称量装置有较高要求外，还有一个重要的控制因素，那就是砂石含水量，这需要人工把控，在作业过程中，操作人员应密切注意正在搅拌的混凝土，在其稠度发生波动时，及时加以调整，这需要实践经验和一定的操作技能。
4.4高性能混凝土的稳固性有一定的前提条件，为保证其性能，应以最少的运转次数，最短距离的迅速从搅拌地点运送到浇筑位置。确保混凝土运输质量，保证混凝土到施工现场具有要求的坍落度和含气量等性能，尽量减少运输时间，以免影响混凝土的各项性能。
4.5在浇筑后立即进行湿养护，，以保持混凝土硬化发育所需要温度和湿度。养护后在拆除模板的过程中，还须注意：应先拆不承重模板，后拆承重模板；拆除后，应迅速采取措施对混凝土进行养护；如出现漏水渗水现象，还应及时采取衬砌内注浆，并对裂缝进行处理。
5、结束语
总之，高性能混凝土在桥梁工程应用过程中，设计者和施工者应该在围绕桥梁施工要求和混凝土的具体特征的基础上，注重优化资源配置，以最大限度发挥高性能混凝土的性能特征，为提高桥梁施工工程质量奠定必要的物质基础。
参考文献
[1]艾厚军，高性能混凝土在客运专线桥梁工程中的应用[J]，施工技术，2009（02）
[2]王品义，浅谈混凝土施工技术在道路桥梁工程施工中的应用[J]，科技致富向导，2012（20）
[3]单好敏，道路桥梁施工中高性能混凝土的应用探析[J]，商品混凝土，2013（07）
[4]赵恒，道路桥梁混凝土施工技术分析[J]，科技风，2013（17）
[5]莫宗庭，高性能混凝土在道路桥梁工程中的应用[J]，中国城市经济，2011（18）
关键词：高性能混凝土；桥梁；应用
1、前言
高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在道路桥梁、高层建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受，被认为是今后混凝土技术的发展方向。
2、高性能混凝土的特点
随着工程要求的不断提高和技术水平的不断发展，混凝土使用量越来越大，混凝土的强度等级、防水等级、耐久性要求越来越高，而高性能混凝土自身的优点则能满足现代工程所需，它具有以下特点：
2.1高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，能提高建筑工程质量。高性能混凝土所用原材料稳定，生产工艺先进，计量准确，检验手段完备，质量稳定可靠，富裕强度高，从而大大提高建（构）筑物质量水平。
2.2高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能，能改进施工组织，减轻劳动强度，降低施工管理费用、技术难度和质量风险。
2.3高性能混凝土的使用寿命长。由于高性能混凝土使用矿物活性掺合料（矿粉、粉煤灰等）和外加剂，可大大提高混凝土的防水、防冻、抗裂和耐磨等长期性能，能提高建（构）筑物的使用年限。
2.4高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形，能保护和改善环境。
针对桥梁施工而言，高性能混凝土就是能更好地满足桥梁施工作业和后续维护要求的现代建筑材料，能最大限度地延长桥梁混凝土结构的使用寿命，从而降低工程造价。除此外，使用高性能混凝土还能节省施工用地、减少资源浪费、改善劳动条件、减少环境污染。
3、高性能混凝土在桥梁施工中配比要求
3.1运用高标号水泥，增强流动性。在桥梁施工中，水泥的运用是较为常见现象。高性能混凝土应采用矿物组成合理、细度合格的高标号水泥，还应注意尽可能选择标准稠度需水量较小和水化热较低的水泥，这样容易选择超塑化剂并在较小的单位水量下获得良好的流动性。一般常用43级以上的硅酸盐水泥。
3.2合理搭配骨料，减少水灰比。在桥梁建筑中，配制高性能混凝土的骨料与普通混凝土的要求不同，骨料本身的强度要高，一般选用花岗岩、硬质砂岩及石灰岩等，在此基础上，注意骨料的指标。与此同时，减小水灰比能够提高桥梁的坚固稳定性。一般水灰比在0.25左右，用水量不大于150kg/m3。这样其强度和耐久性可显著提高。
3.3精选矿物掺合料，使用减水剂。矿物质掺合料是高性能混凝土的重要组成部分。因此，在施工过程中，可依据桥梁的不同特征精选掺合料，一般可选用优质粉煤灰、超细矿渣与天然沸石粉等。为了提高水泥浆的流动性，可根据情况使用减水剂。这样，能促进水泥的水化作用，提高早期强度。
3.4依据桥梁特点，设计合理配比。桥梁的坚固性和稳定性要求设计者在设计的过程中，应该关注以下几方面：（1）耐久性，即能够经受各种自然和人为的考验，提高桥梁的使用寿命；（2）标准性，既能够依据桥梁的使用规格，设计一定的配比要求；（3）监控性，即高性能混凝土对原材料质量及配合比参数变化都较敏感，故配合比计算的精确度要求较高。此外，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并除水泥、集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。用于桥梁尤其是大跨度桥梁的高性能混凝土应满足：（1）水胶比≤0.4，（2）强度≥42MPa，（3）低徐变率。
4、高性能混凝土应用的施工工艺
高性能混凝土与传统的普通混凝土不同，它是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术制配的混凝土，它以耐久性作为主要指标，使用寿命不低于100年。在施用过程中，应注意几下几点：
4.1采用拌合性能好的搅拌设备。搅拌设备的性能关乎混凝土的质量，性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高的搅拌设备，是施工单位理想的基层物料拌和设备，而且整套设备只需配备一名操作工，节省了工程人工造价。在采购设备时须经过试验验证拌合物的均匀性。
4.2常用的投料顺序有一次投料法和二次投料法。通过长时间的实践总结发现，使用二次投料法，即先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加砂和石子搅拌成为混凝土后，混凝土强度可提高约15%。在强度等级相同的情况下，可节约水泥约15～20%。这种方法应当在实操中推广应用。
4.3高性能混凝土的制备，对于各种原材料的计量要求也十分严格。根据实践经验，装料体积不应超过干料容量的10%，超载了则会影响到混凝土的均匀性。除对堆料和称量装置有较高要求外，还有一个重要的控制因素，那就是砂石含水量，这需要人工把控，在作业过程中，操作人员应密切注意正在搅拌的混凝土，在其稠度发生波动时，及时加以调整，这需要实践经验和一定的操作技能。
4.4高性能混凝土的稳固性有一定的前提条件，为保证其性能，应以最少的运转次数，最短距离的迅速从搅拌地点运送到浇筑位置。确保混凝土运输质量，保证混凝土到施工现场具有要求的坍落度和含气量等性能，尽量减少运输时间，以免影响混凝土的各项性能。
4.5在浇筑后立即进行湿养护，，以保持混凝土硬化发育所需要温度和湿度。养护后在拆除模板的过程中，还须注意：应先拆不承重模板，后拆承重模板；拆除后，应迅速采取措施对混凝土进行养护；如出现漏水渗水现象，还应及时采取衬砌内注浆，并对裂缝进行处理。
5、结束语
总之，高性能混凝土在桥梁工程应用过程中，设计者和施工者应该在围绕桥梁施工要求和混凝土的具体特征的基础上，注重优化资源配置，以最大限度发挥高性能混凝土的性能特征，为提高桥梁施工工程质量奠定必要的物质基础。
参考文献
[1]艾厚军，高性能混凝土在客运专线桥梁工程中的应用[J]，施工技术，2009（02）
[2]王品义，浅谈混凝土施工技术在道路桥梁工程施工中的应用[J]，科技致富向导，2012（20）
[3]单好敏，道路桥梁施工中高性能混凝土的应用探析[J]，商品混凝土，2013（07）
[4]赵恒，道路桥梁混凝土施工技术分析[J]，科技风，2013（17）
[5]莫宗庭，高性能混凝土在道路桥梁工程中的应用[J]，中国城市经济，2011（18）