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摘要：石油天然气场站在实际使用过程中对管道质量有较高的要求，从根本上保证石油天然气场站的安全，避免石油天然气场站出现泄漏，从而有效降低安全事故风险，工作人员必须要对管道焊接质量给予足够的重视，为石油天然气的安全稳定使用打下坚实基础。本文主要对石油天然气场站管道焊接工艺和质量管理进行浅滩的解析，并针对现阶段存在的问题提出相应对策，进一步降低后续使用过程中石油天然气出现安全隐患的概率。
关键词：石油天然气场站;管道焊接工艺;质量管控
引言
石油天然气场站主要针对石油天气的进行使用前的机器和处理工作而建成的，在整个工作过程中由于管道使用占据重要的地位，同时由于石油天然气管道是天然气资源的集中处理场所，因此若管道出现质量问题，则会直接对石油天然气资源水安全和处理质量带来隐患和威胁，严重影响石油天然气使用安全及事业发展质量。在进行管道焊接过程中，对管道焊接质量的管控，主要是从工艺的正确使用入手的，以及对焊接质量的直接管理控制等角度进行管控，从根本上保证石油天然气场站在实际工作时的工作质量和焊接管道的焊接质量，保障资源的稳定利用和稳定生产，为石油天然气行业发展提供保障。
一、石油天然气场场站管道焊接管理问题分析
（一）设备老旧
在进行石油天然气场站管的焊接管中，要重点关注管道焊接设备问题，管道焊接工作由于主要是进行管道连接的，是保证管道连接顺利稳定是密封的最关键步骤，为了进一步提高管道自身操作质量和管道焊接工作质量，需要保证管道焊接设备，符合实际工程操作，需要满足施工操作要求，但现阶段在很多场站的管道焊接过程中，实际参与使用的机器设备已经老化陈旧，部分功能已无法完全发挥，甚至于全体功能。都出现退化的状态，例如在实体焊接工作时，由于焊接器械老旧，而只导致焊接式不稳或电流电压波动不符合正常情况，会直接影响焊接参数的把握，提高焊接后的返修率，无法对工程操作实体质量给予重要保障，严重影响了焊接效果和焊接质量。
（二）焊接人员无证上岗
與此同时，部分焊接工作人员无法保证其操作的高效和高质量也是影响石油天然气场站管道焊接的常见问题。焊接工作是一项十分精密且复杂的工作，因此进行焊接工作操作时，必须要专业的技术人员来进行操作步骤完成，从而保证焊接工作符合操作要求和规范，但在多数焊接工作中，由于焊接工作人员的技术并不全面，同时在焊接时无法保证全体工作人员都是持证上岗，这就不能给焊接工作提供最基本的质量保障和安全要求，也会进一步导致焊接薄弱点的出现，同时影响工程施工进度，降低工程施工效率。进一步影响工程施工要求的满足情况。
二、石油天然气场站管道焊接工艺
在进行石油天然气管道焊接时，由于使用到的工艺较多，因此必须要根据不同操作情况和工程实际情况进行不同工作开展，从而进一步保证焊接工艺符合实际工程操作要求。与此同时，针对不同操作情况和工程情况进行不同焊接工艺的使用，并进一步满足焊接的合理应用要求，才能从根本上提高焊接的直接效果和焊接质量，保障管道焊接的整体稳定可靠性和管道焊接的安全性。一般来说常见的焊接工艺主要有以下4种，分别是焊条电弧焊，钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊机和氩电联焊的方式。焊条电弧焊主要是采用焊条和焊件之间的特殊物理性能而实现的，由于焊件电弧热能够进一步熔化焊接的基本材料，方便工程人员操作，因此焊接时则利用母体材料熔化后的性质来满足焊接要求。无极氩弧焊主要是指在进行焊接时，针对焊件和无极之间的不同物理性质差异和焊接差异进行融化，从而形成高质量高硬度高强度的焊接头，方便操作。二氧化碳气体保护焊机主要是将漫画的具体作为焊接时的电弧，焊接主要介质进行操作，并同时在实际使用时形成对高温区的保护，提高工程的安全性。毕业式氩电联焊的方式，此种操作方式在石油天然气厂在焊接工作中最为常见，也得到了最大范围的使用，该方法，不仅结合了上述两种方法的优点，同时还能保护焊接，最后的结果，符合实际工程需要，具备极高的应用性能。
三、石油天然气场站管道焊接质量管控浅析
为了从根本上保证石油天然气管道焊接质量符合实际工程操作要求，在进行工程应用时，需要注意对石油天然气焊机智能管道管控措施给予足够重视，做好质量管控，保证操作结果符合工程需要。在实际操作时首先要注意，应当做好焊机接线，准备工作管控工作，对焊接前的准备工作做好足够的重视和投入，同时要基于基本管控规则，规章制度中的要求进行实际工作操作。在实际进行材料焊接时，需要从根本上保证材料的合格性和符合工程需要，对材料合格证进行反复核叶同时对材料检验证明进行严格审查，保证材料符合安全规范和操作规范，与此同时单位和技术人员还需对焊接技术和焊接材料基于严格的管理，在掌握天气动态等基本操作条件的基础上，进一步连接焊接工作和实际操作，保证工程的可靠性，在相应检测工作做完后，需对焊接前的工序给予严格检查，保障前期准备工作以及焊接材料预审。要满足工程开展条件。
除此之外，还需对焊接过程中的施工质量加强控制，在焊接施工过程中，必须要对焊接工作做好基础准备工作，并同时对管道进行填充，焊接，盖面焊接等多种焊接操作，在操作完成后方可对焊接接口进行质量检查，避免焊接接口出现返修工作影响工作效率和工程进度，与此同时还需及时开展质量控制工作和治疗修复工作，进一步确保工作能够在合理科学的理论指导之下进一步地展开，保证工程操作符合实际要求。
四、结束语
石油天然气场站中管道是决定整体式天然气管道应用质量的关键因素，某种程度上也是决定石油天然气最终处理结果和处理质量的关键影响因素。由于现今的管道焊接工作中仍然存在相应的问题，因此工作人员只有进一步掌握熟悉操作过程和操作原理后方可开展后续焊接工艺，才能从根本上提高焊接工艺的使用效果，保障焊接工艺使用质量。与此同时，管理人员必须针对石油天然气行业质量管控工作给予足够重视，提出相应解决措施，从根本上提高焊接工作质量同时，避免安全风险出现，进一步推动资源的最大化处理和能源的可持续化发展。帮助实现石油天然气场站管道焊接工艺的整体进步和管控措施的进一步完善，为后续发展奠定基础。
参考文献
[1]张文浩.天然气场站工艺管道的安装技术[J].化工设计通讯，2019，45 （05）：215+226.
[2]孙中兵.场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析[J].全面腐蚀控制，019，33（01）：68-69+72.
[3]赵劳社，田建林，张文浩.石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控浅析[J].化工设计通讯，2018，44（12）：133-134.
关键词：石油天然气场站;管道焊接工艺;质量管控
引言
石油天然气场站主要针对石油天气的进行使用前的机器和处理工作而建成的，在整个工作过程中由于管道使用占据重要的地位，同时由于石油天然气管道是天然气资源的集中处理场所，因此若管道出现质量问题，则会直接对石油天然气资源水安全和处理质量带来隐患和威胁，严重影响石油天然气使用安全及事业发展质量。在进行管道焊接过程中，对管道焊接质量的管控，主要是从工艺的正确使用入手的，以及对焊接质量的直接管理控制等角度进行管控，从根本上保证石油天然气场站在实际工作时的工作质量和焊接管道的焊接质量，保障资源的稳定利用和稳定生产，为石油天然气行业发展提供保障。
一、石油天然气场场站管道焊接管理问题分析
（一）设备老旧
在进行石油天然气场站管的焊接管中，要重点关注管道焊接设备问题，管道焊接工作由于主要是进行管道连接的，是保证管道连接顺利稳定是密封的最关键步骤，为了进一步提高管道自身操作质量和管道焊接工作质量，需要保证管道焊接设备，符合实际工程操作，需要满足施工操作要求，但现阶段在很多场站的管道焊接过程中，实际参与使用的机器设备已经老化陈旧，部分功能已无法完全发挥，甚至于全体功能。都出现退化的状态，例如在实体焊接工作时，由于焊接器械老旧，而只导致焊接式不稳或电流电压波动不符合正常情况，会直接影响焊接参数的把握，提高焊接后的返修率，无法对工程操作实体质量给予重要保障，严重影响了焊接效果和焊接质量。
（二）焊接人员无证上岗
與此同时，部分焊接工作人员无法保证其操作的高效和高质量也是影响石油天然气场站管道焊接的常见问题。焊接工作是一项十分精密且复杂的工作，因此进行焊接工作操作时，必须要专业的技术人员来进行操作步骤完成，从而保证焊接工作符合操作要求和规范，但在多数焊接工作中，由于焊接工作人员的技术并不全面，同时在焊接时无法保证全体工作人员都是持证上岗，这就不能给焊接工作提供最基本的质量保障和安全要求，也会进一步导致焊接薄弱点的出现，同时影响工程施工进度，降低工程施工效率。进一步影响工程施工要求的满足情况。
二、石油天然气场站管道焊接工艺
在进行石油天然气管道焊接时，由于使用到的工艺较多，因此必须要根据不同操作情况和工程实际情况进行不同工作开展，从而进一步保证焊接工艺符合实际工程操作要求。与此同时，针对不同操作情况和工程情况进行不同焊接工艺的使用，并进一步满足焊接的合理应用要求，才能从根本上提高焊接的直接效果和焊接质量，保障管道焊接的整体稳定可靠性和管道焊接的安全性。一般来说常见的焊接工艺主要有以下4种，分别是焊条电弧焊，钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊机和氩电联焊的方式。焊条电弧焊主要是采用焊条和焊件之间的特殊物理性能而实现的，由于焊件电弧热能够进一步熔化焊接的基本材料，方便工程人员操作，因此焊接时则利用母体材料熔化后的性质来满足焊接要求。无极氩弧焊主要是指在进行焊接时，针对焊件和无极之间的不同物理性质差异和焊接差异进行融化，从而形成高质量高硬度高强度的焊接头，方便操作。二氧化碳气体保护焊机主要是将漫画的具体作为焊接时的电弧，焊接主要介质进行操作，并同时在实际使用时形成对高温区的保护，提高工程的安全性。毕业式氩电联焊的方式，此种操作方式在石油天然气厂在焊接工作中最为常见，也得到了最大范围的使用，该方法，不仅结合了上述两种方法的优点，同时还能保护焊接，最后的结果，符合实际工程需要，具备极高的应用性能。
三、石油天然气场站管道焊接质量管控浅析
为了从根本上保证石油天然气管道焊接质量符合实际工程操作要求，在进行工程应用时，需要注意对石油天然气焊机智能管道管控措施给予足够重视，做好质量管控，保证操作结果符合工程需要。在实际操作时首先要注意，应当做好焊机接线，准备工作管控工作，对焊接前的准备工作做好足够的重视和投入，同时要基于基本管控规则，规章制度中的要求进行实际工作操作。在实际进行材料焊接时，需要从根本上保证材料的合格性和符合工程需要，对材料合格证进行反复核叶同时对材料检验证明进行严格审查，保证材料符合安全规范和操作规范，与此同时单位和技术人员还需对焊接技术和焊接材料基于严格的管理，在掌握天气动态等基本操作条件的基础上，进一步连接焊接工作和实际操作，保证工程的可靠性，在相应检测工作做完后，需对焊接前的工序给予严格检查，保障前期准备工作以及焊接材料预审。要满足工程开展条件。
除此之外，还需对焊接过程中的施工质量加强控制，在焊接施工过程中，必须要对焊接工作做好基础准备工作，并同时对管道进行填充，焊接，盖面焊接等多种焊接操作，在操作完成后方可对焊接接口进行质量检查，避免焊接接口出现返修工作影响工作效率和工程进度，与此同时还需及时开展质量控制工作和治疗修复工作，进一步确保工作能够在合理科学的理论指导之下进一步地展开，保证工程操作符合实际要求。
四、结束语
石油天然气场站中管道是决定整体式天然气管道应用质量的关键因素，某种程度上也是决定石油天然气最终处理结果和处理质量的关键影响因素。由于现今的管道焊接工作中仍然存在相应的问题，因此工作人员只有进一步掌握熟悉操作过程和操作原理后方可开展后续焊接工艺，才能从根本上提高焊接工艺的使用效果，保障焊接工艺使用质量。与此同时，管理人员必须针对石油天然气行业质量管控工作给予足够重视，提出相应解决措施，从根本上提高焊接工作质量同时，避免安全风险出现，进一步推动资源的最大化处理和能源的可持续化发展。帮助实现石油天然气场站管道焊接工艺的整体进步和管控措施的进一步完善，为后续发展奠定基础。
参考文献
[1]张文浩.天然气场站工艺管道的安装技术[J].化工设计通讯，2019，45 （05）：215+226.
[2]孙中兵.场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析[J].全面腐蚀控制，019，33（01）：68-69+72.
[3]赵劳社，田建林，张文浩.石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控浅析[J].化工设计通讯，2018，44（12）：133-134.